专利名称：一种散装填料的制作方法
技术领域：
本发明涉及填料，属于化工设备中填料的技术领域。
背景技术：
填料塔是一种传统的流体接触设备，用于进行气(汽)液、液-液之间的两相接触以实现质量传递或化学反应。填料塔内部一般装有一层或多层填料，并配以液体的引入，引出部件以及填料支撑、流体分布器等构件。填料塔的性能好坏主要取决于所用填料的性能，塔填料已有一百多年的发展历史，按结构形状可分为规整填料和颗粒填料两大类，颗粒填料一般以散装的方式堆积在塔内，所以又叫散装填料。规整填料是由多个具有相同几何形状的单元体组成，并以整砌的方式装填在塔的筒体内。散装型填料是一个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体。拉西环填料和阶梯环填料是比较常用的散装填料，拉西环填料结构简单，但气体通过能力低，阻力大，液体达到环内部比较困难，因而润湿不易充分，传质效果较差。短拉西环改变了填料环高与直径相等的传统习惯，降低了环的高度。阶梯环填料具有不易清洗等缺点。
发明内容
本发明的目的是研制一种空隙率大、压降低、液滴分散度较好，传质效率较高、填料易于清洗的颗粒型填料。该填料的材质选用PTFE，特别适用于高温强腐蚀工况。
本发明填料采用拉西环填料和阶梯环填料相结合的型式，吸收了两者的优点，在短拉西环填料(2)的一端增加了锥形翻边(1)，该新型填料的高经比(H∶D)为0.10～0.50，锥形翻边与拉西环中心轴线的夹角a为20～80度，H1一般为H的三分之一，H1最适宜高度为6mm。
锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，破坏了填料原有的对称性，增加了投放时的定向几率。而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，改变了气体与液体在填料中的分布状况，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。该填料结构简单，易于用PTFE材料制作。
本发明填料，特别适用于高温、强腐蚀性且带有一定颗粒物易形成圬堵工况的填料塔。本发明填料可具体应用在AHF生产中的洗涤塔，效果很好。AHF生产中的洗涤塔是初步除去反应炉出来的粗HF中的粉尘、硫酸、水等重组分杂质的重要塔设备，该塔一般使用PTFE拉西环填料。为了增加传质能力，降低气阻，原生产中选用PTFE短拉西环填料，但实际生产中该PTFE短拉西环填料还是容易积料，产生沟流，使用周期到3个月左右，塔压降增大，传质能力下降，无法正常进行生产，只能停车清洗，影响装置的长周期运行。而使用本发明填料，即将短拉西环(2)的一端增加了锥形翻边(1)，装置可稳定运行半年以上，取得了很好的效果。本发明填料与短拉西环填料特性参数对比见表1表1特性参数对比表
图1为本发明填料的轴向切面图。其中D为新型填料的内径，H为新型填料的高，a为锥形翻边与拉西环中心轴线的夹角，H1为锥形翻边的高度。
具体实施例方式
实施例1用D＝50mm，H＝20mm，a＝45度，H1＝6mm的填料加入AHF装置的洗涤塔，使用六个月后塔的压差在0.5～1.0Kpa实施例2用D＝60mm，H＝18mm，a＝25度，H1＝6mm的填料加入AHF装置的洗涤塔，使用六个月后塔的压差在0.7～1.2Kpa对比例1用D＝50mm，H＝20mm的PTFE拉西环填料加入AHF装置的洗涤塔，使用3个月后塔的压差在1.8～2.5Kpa
权利要求
1.一种散装填料，其特征是在短拉西环填料(2)的一端增加了锥形翻边(1)。
2.根据权利要求1所述的填料，其特征在于该新型填料的高经比(H∶D)为0.10～0.50，锥形翻边与拉西环中心轴线的夹角a为20～80度。
3.根据权利要求1所述的填料，其特征在于，所述填料材质为非金属材料。
4.根据权利要求3所述的填料材料，其特征在于，所述填料材质为PTFE。
全文摘要
本发明公开了一种散装填料，该填料采用短西环填料和阶梯环填料相结合的型式，吸收了两者的优点，在拉拉西环填料(2)的一端增加了锥形翻边(1)。该新型填料的高经比(H∶D)为0.10～0.50，锥形翻边与拉西环中心轴线的夹角a为20～80度。该填料具有空隙率大、压降低、液滴分散度较好的特点，特别适用于带有一定颗粒物易形成圬堵工况的填料塔。
文档编号C02F3/10GK101053816SQ20071010662
公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月22日 优先权日2007年5月22日
发明者汤月明, 陈科峰, 洪江永 申请人:浙江衢化氟化学有限公司, 巨化集团公司