专利名称：：除污剂的制作方法
技术领域：
：本发明属于环保产品，具体涉及一种用于治理污水的除污剂。二
背景技术：
：目前，随着人类社会的发展，工业化程度的提高，水源污染日趋严重，全球性的水荒己使人们生活受到很大的影响。在有些矿石加工粉碎和选矿企业，生产中所产生的含有大量矿石粉的污水，是国家禁止往河流和湖泊排放的污水。以往这些污水经过沉淀后只有30%能够回收再利用，有70%的污水通过水管排入厂外河道中，使河水受到污染，河水是灰黑色，鱼虾绝迹，给生态环境造成破坏。而且带有大量悬浮物的污水流入河道后逐年淤积，河床逐渐增高，直接影响了河道雨季的泄洪，给人民生活带来隐患。因此改善环境，保护水源，节约用水，合理用水已被人们所高度关注。很多企业对工业污水都采取了各种水处理措施。如有的已使用了一些循环用水技术，但因投资大和设备维修、维护费用高，使企业很难承受。三
发明内容本发明的目的是提供一种使用简便的除污剂，使工业污水能够多次重复利用，以达到节约用水，改善环境的作用。本发明采用的技术方案是除污剂是以白灰与炉灰均匀混合制成，白灰与炉灰的重量份数比为1:1~3。处理污水的方法是将除污剂投放在水池里，再将污水注入池中搅拌，使除污剂均匀地和污水混合后停止搅拌，纟^过15分钟左右的沉淀(如果沉淀时间越长处理污水的效果会更好)，除污剂就会同污水中的悬浮物一同沉积在水池底下面，沉积物上面是经过沉淀后的清水，把沉淀后的清水放出重复循环再利用，将水池内留下的除污剂和沉淀物作为下次处理污水的除污剂再继续使用，不用再重新往水池内投放除污剂，也就是说每投放一次除污剂可以根据处理污水的水质污染情况连续重复循环处理污水5~7次。本发明投资小、见效快，设备维护简单，占地面积小，经济实用。四具体实施方式，除污剂是以白灰(氢氧化钙)与炉灰(块煤或型煤或煤坯以及混合煤等燃烧后的灰烬，其中任何一种都可以)均匀混合制成，二者的重量份数比为1:1~3。例1:将1000千克氢氧化钙和1000千克炉灰在搅拌机中均匀搅拌后，即可使用。例2:将500千克白灰和1500千克炉灰在搅拌机均匀搅拌后包装待用。用本发明除污剂处理粉碎加工和选矿石生产的污水能达到消除悬浮物，水质良好清澈透明无异味，完全达到了重复循环再利用的标准。除污效果见检测表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由检测结果可看出，除污后的水中悬浮物含量下降到原来水质的7%以下，足可见其除污效果。某单位每日排污2300立方污水，使用本发明除污剂100%回收循环再利用。处理污水费用是每立方0.6元，总的排污处理费用是1380元(包括人工费、电费和材料费)，但由于循环用水，能够节省水费2000元，这样，2000-1380=620元。即采用本发明治理污水能够减少生产成本，给企业创造更大的效益。如果处理污水池长30米、宽30米，高4米，采用除污剂每日处理污水能力为3万5万立方米，所获得的效益将会更大。水池中的除污剂使用57次后失去效果，可以继续往水池内投放除污剂，可以达到与先前处理污水同样的效果。本发明除污剂在处理污水过程中的去污、消除悬浮物、消菌、清除轻微异味等功效是一次完成。比同类产品减少了工序，降低了成本费用。而同类产品处理污水过程很复杂，消除悬浮物，投放化学药剂，用氯气消菌等等工序过程不是一次同时完成，是分多项完成处理污水的，工序复杂同时也增加了成本费用，而且同类产品处理污水时每投放一次，只能处理一次污水，下次再处理时还得投放。如果因为天长曰久，长期处理污水会在水池中有过多的沉积物影响处理污水的效果，可将池中的水放尽留下沉积物，再将沉积物脱水成固体，这样大方便了清除工作，清除完可以继续使用。清除沉积物的周期，根据实际处理污水情况和水池的大小而定。权利要求1、一种除污剂，其特征是它是用白灰与炉灰均匀混合制成，白灰与炉灰的重量份数比为1∶1～3。2、根据权利要求1所述的除污剂，其特征是所说的白灰是氢氧化钙。3、根据权利要求1所述的除污剂，其特征是所说的炉灰是由块煤或型煤或煤坯燃烧后产生的灰烬。全文摘要本发明公开了一种用于污水处理的除污剂，它是由白灰与炉灰按1∶1～3均匀混合在一起制成。处理污水的方法是将除污剂投放水池里，再将污水注入池中搅拌，使除污剂和污水均匀地混合后停止搅拌，经过15分钟沉淀，除污剂会同污水中的悬浮物一同沉积在水池底下，沉积物上面是经过沉淀后的清水，把沉淀后的清水放出重复循环再利用，将水池内留下的除污剂和沉淀物作为下次处理污水的除污剂再继续使用，不用再重新往水池内投放除污剂。每投放一次除污剂可以根据所处理污水的水质污染情况连续重复循环处理污水5～7次。本发明投资小、见效快，设备维护简单，占地面积小，经济实用。文档编号C02F1/28GK101559998SQ200810010998公开日2009年10月21日申请日期2008年4月14日优先权日2008年4月14日发明者郭东艳申请人:郭东艳