专利名称：：一种处理垃圾渗滤液的方法及其专用装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种处理垃圾渗滤液的方法及其专用装置。技术背景国外大量的实验室及现场实验研究表明，渗滤液回灌具有加速填埋场稳定化、改善渗滤液水质、提高垃圾产气速率、加速沉降、降低填埋场运行费用等优势。但是在采用新鲜垃圾填埋层进行渗滤液回灌处理实践时，出现了一些问题，主要表现为在回灌过程中渗滤液水质较长时间维持酸化、有机物浓度难以下降以及氨态氮浓度高。在对这些问题的认识不断深入的基础上，研究人员做了许多工作，国外在进行渗滤液回灌的同时，采取了调节渗滤液pH值、添加营养、控制温度、接种微生物等措施，取得了一定的效果。这是由于发达国家垃圾中的易生物降解的有机物含量较低，填埋初期进行的渗滤液回灌导致的有机酸积累问题并不严重。与发达国家的垃圾相比，我国垃圾中厨余等可生物降解有机垃圾含量较高，填埋初期进行的渗滤液回灌引起的有机酸积累和氨态氮浓度高的问题很严重，国外的一些有效回灌控制措施不适合我国渗滤液回灌现状，因此不能照搬国外的回灌模式。填埋场渗滤液具有水质复杂、水量波动大、有毒有害物质含量高等特性。迄今为止，几乎所有的污水处理方法都已用于渗滤液的处理，但大都遇到出水达标困难、处理成本较高、系统稳定性差等问题。因此渗滤液处理在填埋场日常管理中已成为世界性的难题。有研究表明，矿化垃圾具有很好的处理渗滤液以及其他废水的能力。对于渗滤液的处理，在较低水力和有机负荷的条件下，经过高度为2m的矿化垃圾层的过滤和生物处理后，出水C0D值可以稳定达到国家GB16997—1997三级标准，即进入城镇污水处理厂的排放标准，出水COD浓度甚至还可以更低；研究中还发现，矿化垃圾还具有很好的氨态氮的去除作用。根据渗滤液回灌中存在的问题以及矿化垃圾对渗滤液具有较好的处理效果，可以将渗滤液回灌与矿化垃圾处理渗滤液的过程结合起来，即新鲜垃圾产生的渗滤液经矿化垃圾处理后，再回灌到新鲜垃圾填埋层中。这样，由于经过矿化垃圾处理后渗滤液的水质有所改善，再回灌到新鲜垃圾填埋层中即可解决越灌越浓的问题，由此达到加速垃圾稳定化、縮短垃圾填埋周期、减少渗滤液处理量和处理成本的目的。还有研究表明，用矿化垃圾处理渗滤液，渗滤液的COD和氨态氮的去除率都呈现出周期性波动的特征；并且由于矿化垃圾粒度过细(d《6mm)，反应床运行一段时间后容易出现堵塞现象，导致床层渗透性能降低、出水水质恶化。针对由于堵塞所引起的一系列问题，需要设计一种能解决上述问题的渗滤液回灌方法。
发明内容本发明的目的是提供一种处理垃圾渗滤液的装置。本发明所提供的处理垃圾渗滤液的装置，包括一个用于填装待处理垃圾的反应器和分别与之串联的至少两个用于填装矿化垃圾的反应器，所述至少两个用于填充矿化垃圾的反应器间没有连接关系；所述用于填装待处理垃圾的反应器和用于填装矿化垃圾的反应器均包括池体、布水装置；所述池体的底部设有通孔；所述布水装置用于向所述池体中导入垃圾渗滤液。为了便于渗滤液的收集，所述池体底部的通孔的直径为l一3cm。本发明的处理垃圾渗滤液的装置中还设有水泵，用于将所述用于填装待处理垃圾的反应器产生的渗滤液导入用于填装矿化垃圾的反应器的布水装置中、将所述用于填装矿化垃圾的反应器处理过的渗滤液导入用于填装待处理垃圾的反应器的布水装置中。所述用于填装待处理垃圾的反应器和用于填装矿化垃圾的反应器的池体底部的通孔还分别连接有收集管，分别用于收集所述两种反应器的渗滤液。本发明的用于填装待处理垃圾的反应器和用于填装矿化垃圾的反应器均可采用表面复氧反应器、厌氧反应器、自然通风反应器和好氧反应器中的任一种所述表面复氧反应器是指所述反应器不设通风管，所述收集管上设有阀门，且阀门常关，所述池体顶部不设盖子；所述厌氧反应器是指所述反应器不设通风管，所述收集管上设有阀门，且阀门关闭，所述池体顶部设有盖子；所述自然通风反应器是指所述反应器设有通风管，所述收集管上设有阀门，且阀门常开，所述池体顶部不设盖子；所述好氧反应器是指所述反应器设有通风管，所述收集管上设有阀门，且阀门常开，所述池体顶部不设盖子，并对所述反应器进行人工通风。综合考虑通风效果和降水的影响，所述通风管的内径为2—3cm，所述通风管在所述用于填装待处理垃圾的反应器和用于填装矿化垃圾的反应器中的放置密度为1一3个通风管/m2，所述通风管的底部与渗滤液收集管相通。为了便于气体扩散，所述通风管的管壁上还设有通孔。所述通风管上的通孔的直径为O.2—0.5cm，所述通孔在通风管上的设置密度为500—1000个通孔/m2。本发明的另一个目的是提供一种利用上述垃圾渗滤液处理装置处理垃圾渗滤液的方法。本发明所提供的处理垃圾渗滤液的方法，是将待处理垃圾装入一个用于填装待处理垃圾的反应器A中，将矿化垃圾分别装入与所述用于填装待处理垃圾的反应器串联A的至少两个用于填装矿化垃圾的反应器B和C中；启动所述垃圾渗滤液处理装置中的用于填装待处理垃圾的反应器A和一个用于填装矿化垃圾的反应器B，将所述用于填装待处理垃圾的反应器A中产生的渗滤液灌入所述用于填装矿化垃圾的反应器B中，渗滤液经矿化垃圾处理后循环回灌至所述用于填装待处理垃圾的反应器A中，当所述反应器B出现下述任一种情况时①所述用于填装矿化垃圾的反应器B的出水渗滤液由清变混；②所述用于填装矿化垃圾的反应器B发生堵塞；关闭所述用于填装矿化垃圾的反应器B，使其进入恢复期，并启动另一个用于填装矿化垃圾的反应器C;将所述用于填装待处理垃圾的反应器A中产生的渗滤液灌入所述另一个用于填装矿化垃圾的反应器C中，渗滤液经矿化垃圾处理后循环回灌至所述用于填装待处理垃圾的反应器A中，当所述另一个用于填装矿化垃圾的反应器C出现下述任一种情况时①所述另一个用于填装矿化垃圾的反应器C的出水渗滤液由清变混；②所述另一个用于填装矿化垃圾的反应器C发生堵塞；关闭所述另一个用于填装矿化垃圾的反应器c，使其进入恢复期，并启动所述用于填装矿化垃圾的反应器B或与所述用于填装待处理垃圾的反应器串联的其它任意一个用于填装矿化垃圾的反应器；如此反复运行，直至用于填装待处理垃圾的反应器A出水渗滤液达到排放标准或达到纳入市政管网的标准。其中，所述用于填装待处理垃圾的反应器A自下而上依次是承托与集水层、待处理垃圾层和覆土与均匀布水层；所述承托与集水层是高度为所述池体有效高度1A0—1/20的颗粒；所述待处理垃圾层是高度为所述池体有效高度80%—90%的待处理垃圾；所述覆土与均匀布水层是高度为所述池体有效高度1/10—1/20的颗粒；所述用于填装矿化垃圾的反应器B和C自下而上依次是承托与集水层、矿化垃圾层；所述承托与集水层是高度为所述池体有效高度1/10—1/20的颗粒；所述矿化垃圾层是高度为所述池体有效高度90°/。一95%的矿化垃圾。所述用于填装待处理垃圾的反应器A和用于填装矿化垃圾的反应器B和C的承托与集水层分为两层，一层由粒径为O—lcm颗粒组成，另一层由粒径为3—5cm的颗粒组成，所述颗粒为砾石、砂石等；所述用于填装待处理垃圾的反应器A的覆土与均匀布水层是由粒径为0—lcm的颗粒组成，所述颗粒为土粒、矿化垃圾等。在所述用于填装待处理垃圾的反应器A和所述用于填装矿化垃圾的反应器B和C中还设有布水装置，所述用于填装待处理垃圾的反应器A的布水装置位于所述池体的顶部或埋于所述覆土与均匀布水层中；所述用于填装矿化垃圾的反应器B和C的布水装置位于所述池体的顶部或埋于矿化垃圾层中。本发明的处理垃圾渗滤液的方法及其专用装置特别适合于有机质含量高的可生物降解有机物的生活垃圾，对待处理垃圾的粒径也没有限制。上述矿化垃圾是指在填埋场中填埋多年，基本达到稳定化，可进行开采利用的垃圾。本发明的垃圾渗滤液处理方法具有以下优点(1)解决了垃圾反应器的堵塞问题通过与用于填装待处理垃圾的反应器串联的至少两个用于填装矿化垃圾的反应器的交替运行，可以解决反应器处理效果变差以及堵塞问题，避免了因为堵塞问题而导致的处理装置无法正常运行等问题。(2)加速待检测垃圾稳定化，縮短垃圾填埋周期和渗滤液处理周期待处理垃圾产生的渗滤液经过用于填装待处理垃圾的反应器和与之串联的至少两个用于填装矿化垃圾的反应器的交替处理后，出水渗滤液水质得到改善并且水量波动相对较小，渗滤液再回灌到用于填装待处理垃圾的反应器中可以更快的促进待处理垃圾的生物降解，加快待处理垃圾中污染物的溶出，使用于填装待处理垃圾的反应器出水渗滤液水质得到改善，从而加速待处理垃圾的稳定化，縮短垃圾填埋周期和渗滤液处理周期。(3)渗滤液零排放待处理垃圾产生的渗滤液经矿化垃圾处理后不断循环，渗滤液由于蒸发作用不断减少，因而不需外排，减少了对环境的污染。(4)实现垃圾填埋场的可持续发展矿化垃圾的利用使原有填埋场可以得到重复利用，实现了垃圾填埋场的可持续发展，而且利用矿化垃圾作为填料，构筑矿化垃圾生物反应器处理渗滤液，实现了以废治废。(5)可灵活控制回灌频率可根据实际需要控制回灌频率为每天一次到数次不等。图1为本发明的工艺流程图图2为表面复氧反应器示意图图3为厌氧反应器示意图图4为自然通风反应器和好氧反应器示意图具体实施例方式下面结合具体实验对本发明的垃圾渗滤液处理方法作进一步说明，具体实施方式如下实施例l、利用垃圾渗滤液处理装置进行垃圾处理一、垃圾渗滤液处理装置的组装本发明的垃圾渗滤液处理装置，包括一个用于填装待处理垃圾的反应器A、分别与所述用于填装待处理垃圾的反应器A串联的两个用于填装矿化垃圾的反应器B和C、水泵和收集管。用于填装待处理垃圾的反应器A和用于填装矿化垃圾的反应器B和C均包括高度为1.3m、直径为O.3m的PVC柱子构成的顶部开放、底部设有通孔的池体、布水装置和阀门。池体底部通孔的直径为1.5cm，共1个。为了便于观察待处理垃圾的降解状态，用于填装待处理垃圾的反应器A上还设置有垃圾取样口。在实际应用中，用于填装待处理垃圾的反应器A和用于填装矿化垃圾的反应器B和C均采用表面复氧反应器所述表面复氧反应器是指所述反应器不设通风管，所述收集管上设有阀门，且阀门常关，所述池体顶部不设盖子。表面复氧反应器的示意图如图2所示，厌氧反应器的示意图如图3所示，自然通风反应器和好氧反应器的示意图如图4所示，其中4为布水装置，5为垃圾反应器的池体，7为通风管，6为池体顶部的盖子。用于填装待处理垃圾的反应器A和用于填装矿化垃圾的反应器B按照如下方式进行串联用于填装待处理垃圾的反应器A池体底部的通孔连接有收集管3-1，用于收集垃圾渗滤液，收集管3-l的另一端与一垃圾渗滤液收集池4-l相连，用于填装矿化垃圾的反应器B池体底部的通孔连接有收集管3-2，用于收集垃圾渗滤液，收集管3-2的另一端与一垃圾渗滤液收集池4-2相连。用于填装待处理垃圾的反应器A和用于填装矿化垃圾的反应器B均通过管道各连接一水泵，水泵5-l的进水端通过管道与垃圾渗滤液收集池4-l相连，水泵5-1的出水端与用于填装矿化垃圾的反应器B的布水装置相连。水泵5-2的进水端通过管道与垃圾渗滤液收集池4-2相连，水泵5-2的出水端与用于填装待处理垃圾的反应器A的布水装置相连。其中，在收集管3-l和收集管3-2上各设一个出水阀门。用于填装待处理垃圾的反应器A和另一个用于填装矿化垃圾的反应器C的连接方式和连接部件与上述反应器A和B的连接方式和连接部件完全相同，该两个用于填装矿化垃圾的反应器B和C之间没有任何连接关系。垃圾渗滤液处理装置的示意图如图l所示。二、用于填装待处理垃圾的反应器A和用于填装矿化垃圾的反应器B和C的填装本实施例所使用的待处理垃圾取自上海市某居民小区，该居民小区人口数量10000左右，人口的年龄结构比较合理，居民层次高低兼有，生活水平有一定差异性。将上述待处理垃圾进行预处理。先称重、破包，再用孔径分别为120mm、40mra和8mm的手动筛将待处理垃圾筛分成粒径分别为大于120mm、40-l加mm、8-40mm和小于8mm的垃圾。然后对不同粒径的垃圾分别进行分类(粒径小于8mm的垃圾除外)，共分为12类，分别是可生物降解有机物、塑料、纸类(纸、硬纸板及纸箱)、包装物、纺织物、玻璃、铁金属、非铁金属、木块、矿物组分、特殊垃圾和余下物。本实施例用于填装待处理垃圾的反应器A的填装物选用上述经过预处理的粒径小于120mm的可生物降解有机物作为待处理垃圾，其中厨余较多，以家庭垃圾为主，水果类废物较多，并有较多的植物纤维，对此填装物的主要物化性质检测数据如表l所示。表1待处理垃圾中可生物降解有机物的主要物化性质指标名称含水率有机碳热灼减度平均压实度(%)(%)(%)(湿重kg/m3)含量76.7-78.536.5-38.771.4-81.9850本实施例中用于处理渗滤液的矿化垃圾取自老港废弃物处置场，采用10年填埋龄的矿化垃圾，用8mm手动筛进行筛分，取粒径小于8mm的筛下物作为矿化垃圾反应器的装填物，其外观物理性状表现为少许团聚体和粒状物指可捻碎、砂砾感较强、没有异味、类似土壤，其理化性状如表2所示。表2矿化垃圾主要物化学性质指标名称含水率总有机碳含量总氮pH值总磷阳离子交换容量—(%)—(%)丄干计，N上)—(干计，P20/^)—(mgN/丄OOg干垃圾)矿化垃圾21.0二34.09.69二10.20.41-0.467.^^二7.￡5—丄.J^:1.024-6￡.7将待处理垃圾和矿化垃圾分别装填到用于填装待处理垃圾的反应器A和用于填装矿化垃圾的反应器B和C的池体中，为减少渗滤液的聚集，尽量使填装好的垃圾层顶部保持平整。用于填装待处理垃圾的反应器A的池体中自下而上分别装填高度为10cm、粒径为3-5cm的砾石和高度为5cm、粒径为lcm的小铄石，作为承托与集水层；高度为lm，重量约为60kg的待处理垃圾层；粒径小于8mm、高度为10cm的矿化垃圾层，作为覆土层与均匀布水层；5cm作为安全高度，以防止进水流出。用于填装矿化垃圾的反应器B和C的池体中自下而上分别装填高度为lOcm、粒径为3-5cm的砾石和高度为5cm、粒径为lcm的小砾石，作为承托与集水层；粒径小于8mm、高度为l.lm的矿化垃圾层；5cm作为安全高度，以防止进水溢出。用于填装待处理垃圾的反应器A和用于填装矿化垃圾的反应器B和C均采用表面复氧反应器。即用于填装待处理垃圾的反应器A和用于填装矿化垃圾的反应器B和C下部收集管上的出水阀门常关，池体顶部未设盖子，处于敞开状态。为了减少垃圾渗滤液产生的气味的扩散，用于填装待处理垃圾的反应器A的布水装置最好埋在待处理垃圾层中，用于填装矿化垃圾的反应器B和C的布水装置可以埋在矿化垃圾层中，也可以放置在矿化垃圾层的表面。在该实验中，将用于填装待处理垃圾的反应器A的布水装置埋于待处理垃圾层中距离待处理垃圾层上表面5cm的位置，将用于填装矿化垃圾的反应器B和C的布水装置埋于矿化垃圾层中距离矿化垃圾层上表面5cm的位置。三、将用于填装待处理垃圾的反应器A产生的渗滤液灌到用于填装矿化垃圾的反应器B的布水装置，渗滤液经用于填装矿化垃圾的反应器B处理后再回灌到用于填装待处理垃圾的反应器A的布水装置，渗滤液不外排。用于填装待处理垃圾的反应器A产生的渗滤液再次全部灌到用于填装矿化垃圾的反应器B的布水装置，渗滤液经用于填装矿化垃圾的反应B器处理后再次回灌到用于填装待处理垃圾的反应器A的布水装置。实验运行到第233天，用于填装矿化垃圾的反应器B的处理效果开始变差，表现为出水渗滤液由清变混，出水渗滤液COD浓度由300mg/L左右上升至2000mg/L以上，出水渗滤液氨态氮浓度由15mg/L以下突然上升至350mg/L以上，C0D去除率由99%以上下降至93%以下，氨态氮去除率由99.8%以上下降至90%，此时反应器B累计降解C0D的量在17-21g/kg矿化垃圾之间，累计降解氨态氮的量在600-800mg/kg垃圾之间。如继续运行该系统，则用于填装矿化垃圾的反应器B发生堵塞，用于填装矿化垃圾的反应器B出水渗滤液COD值高达12200mg/L，氨态氮浓度达945mg/L，COD去除率降至50%以下，氨态氮去除率仅为16%。累计降解C0D量在68-71g/kg垃圾之间，累计降解氨态氮量为1600-1800mg氨态氮/kg垃圾。四、从第234天开始，关闭用于填装矿化垃圾的反应器B，使之进入恢复期，启动用于填装待处理垃圾的反应器A和与之串联的另一个用于填装矿化垃圾的反应器C。即将用于填装待处理垃圾的反应器A产生的渗滤液灌到另一个用于填装待处理垃圾的反应器C的布水装置，渗滤液经另一个用于填装待处理垃圾的反应器C处理后再回灌到用于填装待处理垃圾的反应器A的布水装置，渗滤液不外排。用于填装待处理垃圾的反应器A产生的渗滤液再次全部灌到另一个用于填装待处理垃圾的反应器C的布水装置，渗滤液经另一个用于填装待处理垃圾的反应器C处理后再次回灌到用于填装待处理垃圾的反应器A的布水装置。实验运行到第304天，另一个用于填装矿化垃圾的反应器C的处理效果开始变差，表现为用于填装待处理垃圾的反应器A出水渗滤液COD值从第234天时的22200rag/L降到第304天时的2140mg/L，COD下降幅度为90.4%;另一个用于填装矿化垃圾的反应器C出水渗滤液的COD从第234天的300mg/L上升到第243天的4700rag/L，随后降至第304天的510mg/L，最终COD去除率为76%。用于填装待处理垃圾的反应器A出水渗滤液氨态氮从第234天时的1271mg/L降到第304天时的412mg/L，下降幅度为67.6%;另一个用于填装矿化垃圾的反应器C出水渗滤液的氨态氮则从第234天的583mg/L下降到第304天的325mg/L，氨氮去除率则从54%下降到21%。如继续运行该系统，则另一个用于填装矿化垃圾的反应器C发生堵塞。五、从第305天开始，关闭另一个用于填装矿化垃圾的反应器C，使之进入恢复期，再次启动用于填装待处理垃圾的反应器A和用于填装矿化垃圾的反应器B。即将用于填装待处理垃圾的反应器A产生的渗滤液灌到用于填装矿化垃圾的反应器B的布水装置，渗滤液经用于填装矿化垃圾的反应器B处理后再回灌到用于填装待处理垃圾的反应器A的布水装置，渗滤液不外排。用于填装待处理垃圾的反应器A产生的渗滤液再次全部灌到用于填装矿化垃圾的反应器B的布水装置，渗滤液经用于填装矿化垃圾的反应器B处理后再次回灌到用于填装待处理垃圾的反应器A的布水装置。用于填装待处理垃圾的反应器A出水渗滤液COD从2300mg/L降到560mg/L，下降幅度为75.6%。用于填装矿化垃圾的反应器B出水渗滤液COD从930mg/L降到480mg/L。用于填装待处理垃圾的反应器A出水渗滤液氨态氮从470mg/L降到220rag/L。用于填装矿化垃圾的反应器B出水渗滤液氨态氮从300mg/L降到42mg/L，去除率从37%升到80%。如此反复运行，直至用于填装待处理垃圾的反应器A出水渗滤液达到排放标准或达到纳入市政管网的标准。实验运行了一年，每天将用于填装待处理垃圾的反应器A中产生的渗滤液经用于填装矿化垃圾的反应器B或与上述用于填装待处理垃圾的反应器A串联的另一个用于填装矿化垃圾的反应器C处理后全部回灌到用于填装待处理垃圾的反应器A的布水装置中。平均每10天左右取样一次，每次取渗滤液约lOOmL，测定渗滤液中COD值和氨态氮浓度，并及时补充等体积的来自老港填埋场的待处理垃圾渗滤液；每周向用于填装矿化垃圾的反应器B或与上述用于填装待处理垃圾的反应器A串联的另一个用于填装矿化垃圾的反应器C中加自来水一次，以模拟自然降水，每周加入自来水的体积=表3中当月平均降水量(mm)X矿化垃圾反应器横截面面积(mm2)/4。表3上海南汇1956-1982年各月平均降水量(mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>表3摘自2005年上海市政工程设计研究院编写的《上海市竹园、白龙港污水处理厂污泥收集运输系统与污泥处置工程可行性研究》。经过---年的运行，用r填装待处理垃圾的反应器A山水渗滤液的平均COD值从实验开始时的79000mg/L降到了实验结束时的560rag/L，氨态氮的平均浓度从3100mg/L降到了220mg/L。根据最小二乘法拟合的堵塞前的COD值及氨态氮浓度与时间的关系式，COD浓度要降到渗滤液三级排放标准1000rag/L，需要2.1年，氨态氮浓度要降到渗滤液二级排放标准25mg/L，需要2.7年，达到一级排放标准15mg/L，需要3.1年。根据最小二乘法拟合的堵塞后采用交替式处理装置COD值及氨态氮浓度与时间的关系式，COD浓度要降到渗滤液三级排放标准1000mg/L，只需要320天，氨态氮浓度要降到渗滤液二级排放标准25mg/L，需要1.3年，达到一级排放标准15mg/L，需要1.5年，比常规渗滤液处理周期縮短了一倍以上。权利要求1、一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于所述垃圾渗滤液处理装置包括一个用于填装待处理垃圾的反应器和分别与之串联的至少两个用于填装矿化垃圾的反应器；所述用于填装待处理垃圾的反应器和用于填装矿化垃圾的反应器包括池体、布水装置；所述池体的底部设有通孔；所述布水装置用于向所述池体中导入垃圾渗滤液。2、根据权利要求l所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于所述池体底部通孔的直径为1—3cm。3、根据权利要求l所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于所述垃圾渗滤液处理装置中还设有水泵，用于将所述填装待处理垃圾的反应器产生的渗滤液导入填装矿化垃圾的反应器的布水装置中、将所述填装矿化垃圾的反应器处理过的渗滤液导入填装待处理垃圾的反应器的布水装置中。4、根据权利要求l所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于所述填装待处理垃圾的反应器和填装矿化垃圾的反应器的池体底部的通孔还分别连接有收集管，用于收集所述两种反应器的渗滤液。5、根据权利要求1一4中任一所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于所述填装待处理垃圾的反应器和填装矿化垃圾的反应器可采用表面复氧反应器、厌氧反应器、自然通风反应器和好氧反应器中的任一种所述表面复氧反应器是指所述反应器不设通风管，所述收集管上设有阀门，且阀门常关，所述池体顶部不设盖子；所述厌氧反应器是指所述反应器不设通风管，所述收集管上设有阀门，且阀门关闭，所述池体顶部设有盖子；所述自然通风反应器是指所述反应器设有通风管，所述收集管上设有阀门，且阀门常开，所述池体顶部不设盖子；所述好氧反应器是指所述反应器设有通风管，所述收集管上设有阀门，且阀门常开，所述池体顶部不设盖子，并对所述反应器进行人工通风；所述通风管的内径为2—3cm，所述通风管在所述用于填装待处理垃圾的反应器和用于填装矿化垃圾的反应器中的放置密度为l一3个通风管/m2，所述通风管的底部与渗滤液收集管相通。所述通风管的管壁上设有通孔，所述通孔的直径为0.2—0.5cm，所述通孔在通风管上的设置密度为500—1000个通孔/ra2。6、一种利用权利要求l一5中任一所述的垃圾渗滤液处理装置处理垃圾渗滤液的方法，是将待处理垃圾装入一个用于填装待处理垃圾的反应器A中，将矿化垃圾分别装入与所述用于填装待处理垃圾的反应器A串联的至少两个用于填装矿化垃圾的反应器B和C中；启动所述垃圾渗滤液处理装置中的用于填装待处理垃圾的反应器A和一个用于填装矿化垃圾的反应器B，将所述用于填装待处理垃圾的反应器A中产生的渗滤液灌入所述用于填装矿化垃圾的反应器B中，渗滤液经矿化垃圾处理后循环回灌至所述用于填装待处理垃圾的反应器A中，当所述反应器B出现下述任一种情况时①所述用于填装矿化垃圾的反应器B的出水渗滤液由清变混；②所述用于填装矿化垃圾的反应器B发生堵塞；关闭所述用于填装矿化垃圾的反应器B，使其进入恢复期，并启动所述另一个用于填装矿化垃圾的反应器C;将所述用于填装待处理垃圾的反应器A中产生的渗滤液灌入所述另一个用于填装矿化垃圾的反应器C中，渗滤液经矿化垃圾处理后循环回灌至所述用于填装待处理垃圾的反应器A中，当所述另一个用于填装矿化垃圾的反应器C出现下述任一种情况时①所述另一个用于填装矿化垃圾的反应器C的出水渗滤液由清变混；②所述另一个用于填装矿化垃圾的反应器C发生堵塞；关闭所述另一个用于填装矿化垃圾的反应器C，使其进入恢复期，并启动所述用于填装矿化垃圾的反应器B或与所述用于填装待处理垃圾的反应器A串联的其它任意一个用于填装矿化垃圾的反应器；如此反复运行，直至用于填装待处理垃圾的反应器A出水渗滤液达到排放标准或达到纳入市政管网的标准。7、根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述用于填装待处理垃圾的反应器A自下而上依次是承托与集水层、待处理垃圾层和覆土与均匀布水层；所述承托与集水层是高度为所述池体有效高度的1/10—1/20的颗粒；所述待处理垃圾层是高度为所述池体有效高度80%—90%的待处理垃圾；所述覆土与均匀布水层是高度为所述池体有效高度的1/10—1/20的颗粒；所述用于填装矿化垃圾的反应器B和C自下而上依次是承托与集水层、矿化垃圾层；所述承托与集水层是高度为所述池体有效高度的1/10—1/20的颗粒；所述矿化垃圾层是高度为所述池体有效高度90%—95%的矿化垃圾。8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述用于填装待处理垃圾的反应器A和用于填装矿化垃圾的反应器B和C的承托与集水层分为两层，一层由粒径为0—lcm颗粒组成，另一层由粒径为3—5cm的颗粒组成，所述颗粒为砾石、砂石。9、根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述用于填装待处理垃圾的反应器A的覆土与均匀布水层是由粒径为0—lcm的颗粒组成，所述颗粒为土粒、矿化垃圾。10、根据权利要求6—9中任一所述的方法，其特征在于所述用于填装待处理垃圾的反应器A的布水装置位于所述池体的顶部或埋于所述覆土与均匀布水层中；所述用于填装矿化垃圾的反应器B和C的布水装置位于所述池体的顶部或埋于矿化垃圾层中。全文摘要本发明公开了一种处理垃圾渗滤液的方法及其专用装置。本发明的垃圾渗滤液处理方法具有以下优点(1)解决了垃圾反应器的堵塞问题；(2)加速待检测垃圾稳定化，缩短垃圾填埋周期和渗滤液处理周期；(3)实现渗滤液的零排放；(4)实现垃圾填埋场的可持续发展；(5)可灵活控制回灌频率。文档编号C02F1/00GK101249988SQ20081010286公开日2008年8月27日申请日期2008年3月27日优先权日2008年3月27日发明者孙晓杰,孙英杰,华张,徐迪民,王洪涛,褚衍洋,陆文静申请人:清华大学