专利名称：管式污水微滤处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理系统，尤其是指一种具有微滤膜过
滤以及反冲洗功能的管式污水微滤处理设备；其主要用于去除工业废 水中的污染物质，例如印刷电路板、金属抛光、电子制造、自动化工 业、航空、钢铁、半导体及电镀等工业领域。
背景技术：
传统工业废水处理系普遍存在对污水悬浮物负荷的承受能力有 限，抗沖击负荷差，不能有效保持产水质量，需投加相应的聚合物， 启动后需经过一段时间才能达稳定工况，并且仍需多介质过滤器作进 一步处理，如此十分繁瑣，不利于操作。目前，在净水领域中常常出 现微滤(Microf iltration简称MF )处理方式，该处理以半透膜的 方法实现将溶液中的大颗粒熔质分离出来的低压分离技术，进一步使 用错流技术(TMF)可被截留在膜表面的物质(如大颗粒物质)不会 滞留在膜的外表面，例如中国专利ZL03235053. 8 "一种外压管式微 滤膜水处理装置"，其适用于家庭^:用水处理的预处理，无法应用于 工业污水处理中，故鉴于此，本申请人提出一种管道式污水循环污水 过滤处理系统确属必要。
实用新型内容
本实用新型主要目的在于提供一种应用于工业废水处理的管式 污水微滤处理设备，其具有微滤膜过滤以及反沖洗功能，保证系统的 产水效果及产水流量。
为实现上述之目的，本实用新型釆用如下技术方案一种管式污水微滤处理设备，包括一反应槽，污水管道口系设于 该反应槽上方槽口 ，在该反应槽内使其内污水能够形成最大的颗料悬
浮物，起到预处理作用； 一浓缩槽，用于浓缩污水，进一步起到预处 理作用；该浓缩槽紧靠上述反应槽设置，以使反应槽中污水能以溢流 方式进入浓缩槽中；在该浓缩槽底部设有一排水管道，该排水管道端 部设有一排放阀； 一循环动力泵，其进水管道系由三通管接于上述排 水管道上； 一釆用错流过滤的微滤膜管件，其一端接于上述循环动力 泵的出水管道上，另一端接于一浓水回流管道上，该浓水回流管道的 排放口设于上述浓缩槽的上方槽口 ；在该微滤膜管件上通过三通管连 接有一产水管道； 一清洗緩冲柱，上述产水管道的排放口接于该清洗 缓冲柱底部，以使产水从该清洗緩冲柱的底部流入，沿清洗緩沖柱顶 部的产水排水管道流出；在该产水排水管道上设有一进气阀组，以便
能够用压缩空气来推动该清洗緩冲柱内的水流动；该产水排水管道上 还依次设有一产水电磁阀和一产水流量探头，在该产水排水管道的出 水端部通过三通管接有一产水排放管和一产水放空管，该产水放空管 的放空口设于上述浓缩槽的上方槽口 ，上述产水排放管上设有一排放 阀，而产水;改空管上设有一放空阀。
所述反应槽与浓缩槽之间设有一道保证水流平稳的溢流緩沖挡板。
所述浓缩槽中安装有一防止槽内污水溢出及循环动力泵空转的 高低液位控制器。
所述循环动力泵的出水管道上依次设有一出水阀、 一出水压力表 以及出水调节阀。
所述产水管道上依次设有 一控制阀及一取样阀。
所述进气阀组包括一接入压缩空气口的进气电;兹阀及一连于进 气电磁阀的进气单向阀，该进气单向阀接于产水排水管道上。
所述浓水回流管道上依次设有一浓水流量调节阀和一浓水油压表。
本实用新型优点在于采用了微滤膜错流过滤技术以及配合清洗 緩沖柱、进气阀组间的管道连接技术，以共同作业实现系统的自动反 洗功能，且前期应用了反应槽、浓缩槽以溢流方式配合作为污7jC预处 理，乂人而保证系统的产水效果及产水流量。本实用新型广泛应用于工 业废水处理领域。
图1是本实用新型整体管道布置结构示意图2是本实用新型工艺流程图3是本实用新型微滤膜错流过滤原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步描述。 如图1所示， 一种管式污水微滤处理设备，包括一反应槽l、 一
浓缩槽3、 一微滤膜管件4、 一循环动力泵6以及一清洗緩沖柱9,
其中
反应槽1，污水管道口 2系设于该反应槽1上方槽口 11,在该反 应槽内使其内污水能够形成最大的颗料悬浮物，起到预处理作用；例 如在该反应槽1内可加入某些药剂，使污水内形成最大的颗粒悬浮 物，这将大大提高后续微滤膜管件4的过滤效率。当系统运行时，控 制该反应槽1的进水量与系统产水量相当。在系统停止产水时，关闭 此反应槽1的进水。
浓缩槽3,用于浓缩污水，进一步起到预处理作用；该浓缩槽3 紧靠上述反应槽1设置，以使反应槽1中污水能以溢流方式进入浓缩 槽3中；在该浓缩槽3底部设有一排水管道31，该排水管道31端部 设有一排放阀311;所述反应槽1与浓缩槽3之间设有一道溢流緩冲挡板12,经保证水流平稳性。在该浓缩槽3中安装有一高低液位控 制器33,当该浓缩槽3内污水量高于设定的最高液位时，就会发出 信号停止后续循环动力泵6运转，防止槽内污水溢出来；当该浓缩槽 3内污水低于设定的最低液位时，该控制器33发出信号同样停止后 续循环动力泵6运转，防止后续循环动力泵6空转而损坏。系统中的 浓水是回流到此浓缩槽3中，经过不断的循环过滤，该浓缩槽3内的 污泥浓度就会慢慢升高，到达一定程度时，需要打开泥水排放阀311, 排掉部分的浓缩泥水，以保证后续微滤膜管件4的过滤效果。
循环动力泵4，其进水管道41系由三通管5接于上述排水管道 31上；该循环动力泵4系提供污水在系统内不断循环及部分污水透 过^L滤膜管件4的动力。
微滤膜管件6,这是一种采用错流过滤的微滤膜，膜的名义孔 径为0.05、 0.1、 0.5、 5、 10、 20微米，材质为PVDF(聚偏二氟乙 烯)材质，能有效地过滤直径在0. 05微米以上的物体，该微滤膜管 件6可为习知公有技术，在此不加予详述。微滤膜管件6 —端接于上 述循环动力泵4的出水管道42上，该出水管道42上依次设有一出水 阀421、 一出水压力表422以及一出水调节阀423,其中，出水阀421 在循环动力泵4需要维修时关闭，系统正常工作时常开；出水压力表 422测定进水对微滤膜管件6的压力， 一般在2-7Bar左右，进水压 力过低是，产水量不够，达不到应有的效益，过高时，产水量过大影 响产水水质，也可能对微滤膜管件6造成损坏；该进水调节阀423， 实现对产水器总进水量的调节。微滤膜管件6的另一端接于一浓水回 流管道7上，该浓水回流管道7的排放口 71设于上述浓缩槽3的上 方槽口 32;该浓水回流管道7上依次设有一浓水流量调节阀71和一 浓水油压表72,该浓水流量调节阀71，在进水流量固定时，可实现 对产水流量的调节；该浓水油压表72，净化器正常工作时浓水压力 与大气压相等，如果测出浓水管有压力说明系统需要检查。在该微滤膜管件6上通过三通管5连接有一产水管道8。
清洗緩沖柱9,其由UPVC材质制作；上述产水管道8的排放口 81接于该清洗緩沖柱9底部，以使产水从该清洗緩冲柱9的底部流 入，沿清洗緩冲柱9顶部的产水排水管道91流出，如此可以使柱内 保持充满产水状态；该产水管道8上依次设有一控制阀82及一取样 阀83,如此控制阀82在系统正常工作时常开，需要对系统进行维修 时关闭；取样阀83方便在净化器正常工作时获得产水进行水质监测； 在该产水排水管道91上设有一进气阀组92,以便能够压缩空气来推 动该清洗緩冲柱9内的水流动，该进气阀组92包括一接入压缩空气 口的进气电；兹阀921及一连于进气电》兹阀921的进气单向阀922,该 进气单向阀922系接于产水排水管道91上；该产水排水管道91上还 依次设有一产水电磁阀911和一产水流量探头912,其中，上述进气 单向阀922只允许压缩空气进入产水排水管道91,防止产水流向进 气管；进气电磁阅921与产水电磁阀911共同作业实现系统的自动定 时反洗，其反洗时间视待处理水的水质而定，当反洗时，打开进气电 磁阀921,关闭产水电磁阀911,系统正常运行时打开产水电磁阀 911，关闭进气电;兹阀921;上述产水流量^:头912,实现实时测定产 水流量，当产水量低于设定值时发出信号，系统自动进行微滤膜管件 6反洗；在该产水排水管道91的出水端部通过三通管5接有一产水 排放管93和一产水放空管94，该产水放空管94的放空口 941设于 上述浓缩槽3的上方槽口 32，上述产水排放管93上设有一排放阀 931,而产水放空管94上设有一放空阀942。产水排放阀931实现产 水口的关闭；产水放空阀942，实现放空管与产水管的闭合与连通， 系统正常工作时打开，实现产水管内压力与大气压相等，这样能使循 环动力泵4在提供更小的动力下实现更大的产水流量。
如结合图2、图3,,系为本实用新型简易原理示意图；污水先 进入反应槽1中，然后从反应槽1中以溢流的方式进入浓缩槽3内，浓缩槽3可以排放泥水；浓缩槽3的污水经循环动力泵6的动力作用 下进入微滤膜管件6中，然后形成两种水流， 一种是透过了微滤膜管 件6的净化水，即产水；另一种是没有透过微滤膜管件6的浓缩水， 即浓水，其对冲刷截留在膜表明的固体物质起到纟艮大的作用，保持了 膜表明的清洁，以维持微滤膜管件6的正常通量。上述浓水又通过管 道回流到浓缩槽3中，而产水进入清洗緩沖柱9中，系统需要反洗时 (系统产水流量明显降低时)，可压缩空气进入产水管中推动清洗緩 冲柱9内的水从微滤膜管件6的产水面A快速流向浓水面B,将附在 浓水面B上的污染物冲开，而被进水"带走"流向浓水管进入循环浓 缩槽3中。该清洗緩冲柱9可相关排放产水。
以上所述，仅是本实用新型结构较佳实施例而已，并非对本实用 新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以 上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新 型技术方案的范围内。
权利要求1、一种管式污水微滤处理设备，其特征在于包括一反应槽(1)，污水管道口(2)系设于该反应槽(1)上方槽口(11)；一浓缩槽(3)，其紧靠上述反应槽(1)设置，以使反应槽(1)中污水能以溢流方式进入浓缩槽(3)中；在该浓缩槽(3)底部设有一排水管道(31)，该排水管道(31)端部设有一排放阀(311)；一循环动力泵(4)，其进水管道(41)系由三通管(5)接于上述排水管道(31)上；一采用错流过滤的微滤膜管件(6)，其一端接于上述循环动力泵(4)的出水管道(42)上，另一端接于一浓水回流管道(7)上，该浓水回流管道(7)的排放口(71)设于上述浓缩槽(3)的上方槽口(32)；在该微滤膜管件(6)上通过三通管(5)连接有一产水管道(8)；一清洗缓冲柱(9)，上述产水管道(8)的排放口(81)接于该清洗缓冲柱(9)底部，以使产水从该清洗缓冲柱(9)的底部流入，沿清洗缓冲柱(9)顶部的产水排水管道(91)流出；在该产水排水管道(91)上设有一进气阀组(92)；该产水排水管道(91)上还依次设有一产水电磁阀(911)和一产水流量探头(912)，在该产水排水管道(91)的出水端部通过三通管(5)接有一产水排放管(93)和一产水放空管(94)，该产水放空管(94)的放空口(941)设于上述浓缩槽(3)的上方槽口(32)，上述产水排放管(93)上设有一排放阀(931)，而产水放空管(94)上设有一放空阀(942)。
2、 根据权利要求1所述的管式微滤设备，其特征在于所述反应槽 (1)与浓缩槽(3)之间设有一道保证水流平稳的溢流緩沖挡板(12)。
3、 根据权利要求1所述的管式污水微滤处理设备，其特征在于所 述浓缩槽(3)中安装有一防止槽内污水溢出及循环动力泵空转的高低 液位控制器(33)。
4、 根据权利要求1所述的管式污水微滤处理设备，其特征在于所 述循环动力泵(4)的出水管道(42)上依次i殳有一出水阀(421)、 一出水 压力表(422)以及出水调节阀("3)。
5、 根据权利要求1所述的管式污水微滤处理设备，其特征在于所 述产水管道(8)上依次设有一控制阀(82)及一取样阀(83)。
6、 根据权利要求1所述的管式污水微滤处理设备，其特征在于所 述进气阀组(92)包括一接入压缩空气口的进气电磁阀(921)及一连于 进气电磁阀(921)的进气单向阀(922),该进气单向阀(922)接于产水 排水管道(91)上。
7、 根据权利要求1所述的管式污水微滤处理设备，其特征在于所 述浓水回流管道(7)上依次设有一浓水流量调节阀(71)和一浓水油压 表(72)。
专利摘要本实用新型涉及一种管式污水微滤处理设备，包括一反应槽、一紧靠上述反应槽设置的浓缩槽、一循环动力泵、一采用错流过滤的微滤膜管件以及一清洗缓冲柱，其中采用了微滤膜错流过滤技术以及配合清洗缓冲柱、进气阀组间的管道连接技术，以共同作业实现系统的自动反洗功能，且前期应用了反应槽、浓缩槽以溢流方式配合作为污水预处理，从而保证系统的产水效果及产水流量。
文档编号C02F1/00GK201223773SQ200820049139
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者张燕厚 申请人:东莞市威迪膜科技有限公司