专利名称：活性水用磁场形成器具及使用它的流体处理装置的制作方法
技术领域：
水用磁场形成器具及使用它的流体处理装.
背景技术：
一直以来，使用的是将棒状的永久磁铁配置在配管内，将流经配 管内的流体进行磁性处理的流体处理装置。
这种流体处理装置的现有的技术在(专利文献1 )中公开有"水活 性装置，其将隔开规定的间隔并对向的磁铁的侧面制成相互不同的磁 极配置，并将流经对向的磁铁的侧面之间(通水路径)的水进行磁性 处理使之活性化"。
专利文献l:(日本)特开平2001-340867号公报 但是，在上述现有的技术中，具有如下面的问题
(1) 流经以不同的磁极对向的磁铁之间(通水路径)的水通过磁 性被活性化，但如专利文献l的段落0019栏所记载的那样，由于流经 使同极的磁极对向的位置的水没有被活性化，因此在装置组装时，必 须将磁铁按规定的方向配置。但是，确认磁铁的方向并进行组装是复 杂的，另外，磁铁的磁极是无形的，因此操作者往往会冷不防弄错磁 铁的方向进行组装，流经使同极的磁极对向的位置的水不能被活性化， 因此，具有由于没有觉察往往制造出活性化效率低的装置这种问题。
(2) 若考虑与流体流向正交的方向的通水路径的剖面，则由于随 着远离磁铁，磁力变弱，磁场的强度产生不匀，因此具有磁性化的水 的活性度也产生不匀这种问题。因此，在对仅一次通过水活性装置的 一次性水进行活性化时，具有水的活性度降低这种问题。
(3) 将多数磁铁配置在格子点上时，如专利文献1的段落0019栏记载的那样，由于同极的磁极位于对角上，因此流经对角上的磁铁 间的水没有被活性化，所以在成为同极的磁铁间必须设置通水限制部 件，从而具有复杂化这种问题。
(4 )因为流经磁铁间的水被磁性处理，所以需要两根以上的磁铁， 由于保持两根以上的磁铁的套的直径加大，因此具有不能制造使用只 有 一根磁铁的小直径的水处理装置这种问题。
(5) 由于磁铁的磁力越强流体的活性化处理效率越高，因此优选 使用稀土类钴磁铁等的强力的磁铁，但磁铁若变得越强力，在为了组 装水处理装置要用固定板23固定磁铁时，强力的磁铁或相互吸引或排 斥，因此，具有在固定板23上收存磁铁变得困难，操作性上有明显的 欠缺这种问题。另外，在固定板23上收存磁铁时，具有在吸引的磁铁 间往往会夹住手指而受伤这种问题。
(6) 水流过水活性装置时，由于磁铁上附着锈或污垢，因此必须 定期地进行拆解装置取出磁铁去除附着在磁铁上的锈、污垢的保养。 但是，由于磁铁用螺栓211被固定在两个固定板23之间，因此从固定 板23上拆卸磁铁的操作复杂，另外，松开螺栓211拆卸磁铁时，往往 会在吸引的磁铁之间夹住手指而受伤，具有在保养时有欠缺这种问题。
发明内容
本发明是解决了上述现有的问题而开发设计的，其目的在于，提 供一种活性水用磁场形成器具，其在磁场强度上没有不匀，可以均一 地形成高磁场，另外，与磁铁的磁极的方向无关，可以使流体活性化， 没有必要确认磁铁的方向的同时进行组装，组装操作性优异，另外， 完全没有因磁铁的方向不同导致的次品的产生，可以以高的制品获得 率进行生产，另外，即使没有专用的特殊工具，也可以非常容易地取 出磁铁，擦试每一根磁铁，去除附着的锈及污垢，从而保养性优异。
另外，本发明的目的在于，提供一种流体处理装置，其完全没有 因磁铁的方向不同导致的次品的产生，可以以高的制品获得率进行生 产，另外，磁铁的插入拆下是非常容易的，组装操作性、保养性优异，
4另外，可以简单地增加容许流量，也可以使流经大口径的配管等的流 体活性化的自由性优异。
为了解决上述现有的问题，本发明的活性水用磁场形成器具及使
用它的流体处理装置具有下面的结构
本发明第一方面提供一种活性水用磁场形成器具，其在贯通孔内 形成流体的流路，其中，具备棒状的磁铁，其与所述贯通孔的内壁 隔开规定的间隔而配置，且在所述内壁和侧面之间形成有流体流路； 导向部件，其被紧固在所述磁铁的一端部或两端部，插嵌在所述贯通 孔的内侧；连通部，其形成于所述导向部件内且与所述流体流路连通。
根据该结构，得到如下的作用。
(1) 由于具备棒状的磁铁，其与贯通孔的内壁隔开规定的间隔 而配置；导向部件，其被紧固在磁铁的一端部或两端部，插嵌在贯通 孔的内侧；连通部，其形成于导向部件内，因此，将水等流体从连通 部导入贯通孔的内壁和磁铁的侧面之间所形成的流体流路，利用每个 贯通孔各配置的一根磁铁的磁力在流体流路上形成均一的高磁场，因 此，能够使流体可靠地活性化，稳定性优异。
(2) 因为与磁铁的磁极的方向无关，利用每个贯通孔各配置的一 根磁铁的磁力使流体活性化，所以没必要确认磁铁的方向的同时进行 组装，组装操作性优异，另外，由于完全没有因搞错磁铁的方向导致 的次品的产生，所以可以以高的制品获得率进行生产。
(3) 由于具备棒状的磁铁，其与贯通孔的内壁隔开规定的间隔 而配置；导向部件，其被紧固在磁铁的一端部或两端部，插嵌在贯通 孔的内侧，因此，在贯通孔内配置磁铁时，通过将被紧固在磁铁上的 导向部件从贯通孔的一开口部插入，用手推相反侧，使磁铁在贯通孔 的内壁无法受磁，使导向部件滑动，可以与贯通孔隔开规定的间隔将 磁铁插入，从而组装操作性优异。
(4) 从贯通孔取出磁铁时，即使没有专用的特殊工具，通过从贯 通孔一开口部插入棒材并推进，使紧固导向部件的磁铁滑动，并可以 从贯通孔简单地推出。推出磁铁后擦拭每一根磁铁，可以去除磁铁上附着的锈或污垢，保养性优异。
在此，贯通孔若是水等流体流过的两端开口的流路，则可以不受 任何限制地使用。例如，可以列举出原有、新设的配管的流路、在筐 体上贯通的流路等。
作为贯通孔的材质，可以采用由难以被流体腐蚀的镍铬铁耐热耐 蚀合金(4》3净^)、不锈钢、铸钢等金属制、合成树脂制、无机材 料等形成。也可以采用镍等电镀处理铁、低碳素钢等金属的内表面的 材质。
和流体流路方向正交的贯通孔的剖面形状可以采用圆形、多边形 等各种形状。
磁铁釆用剖面形成为近似圆形、多边形等的棒状。磁铁采用其外 径形成为比贯通孔的内径略小的磁铁。在贯通孔内配置的磁铁的侧面 和贯通孔的内壁之间隔开规定的间隔，将该间隙作为流体流过的流体 流路。
磁铁的剖面形状可以采用圆形、多边形等各种形状。 导向部件采用其最大的外径形成为比贯通孔的两端开口部的内径
略小的部件。这是为了将插嵌在贯通孔的两端的开口部的内侧且被固
定在导向部件间的磁铁配置在贯通孔内。
导向部件的剖面形状不需要作特别地限定，例如可以采用形成为
圆形、多边形、星型状、放射状等的形状。
金、不;;、铸钢等:属制、合成树脂制:无机材料等所形成、的材质。 也可以采用镍等电镀处理铁、低碳素钢等金属的内表面的材质。
导向部件和磁铁的端部之间的紧固手段可以采用将螺栓等穿过导 向部件上所形成的贯通孔将其与在磁铁的端部所形成的螺栓孔部螺合 的手段、将在导向部件上突设的阳螺栓和在磁铁端部所形成的螺栓孔 部螺合的手段、将导向部件嵌合在磁铁的端部的手段等。
连通部可以举出贯通导向部件的孔部、导向部件的外缘和贯通孔 的内壁的间隙等。这是因为任一个都可以与磁铁的侧面和贯通孔的内壁的间隙(流体流路)连通。
流体流路的剖面积、间隙的大小，连通部的剖面积、形状等可以 考虑导入贯通孔的流体的流速等适宜设计。
本发明第二方面在第一方面的基础上，提供活性水用磁场形成器 具，其中，所述导向部件具有具备朝向所述磁铁而缩径的倾斜部的结 构。
根据该结构，不仅得到本发明第一方面所得的作用，而且得到如 下面的作用。
(l)通过将磁铁的一端侧从贯通孔的一开口部插入，用手推被紧 固在^f兹铁的另一端侧的导向部件，可以将磁铁配置在贯通孔内，但因 为导向部件具备朝向磁铁缩径的倾斜部，所以在将导向部件推进开口
部时，由于倾斜部与贯通孔的开口部的边缘滑动接触并被导向，因此 可以将导向部件顺畅地插嵌在开口部，可以将磁铁配置在贯通孔的内 侧。
在此，倾斜部采用形成为面状或线条等的结构。可以采用倾斜部 的边缘端与磁铁的端部侧的侧面抵接的结构、与磁铁的端部的边缘抵 接的结构、与磁铁的端面抵接的结构。因为任一个都是倾斜部与贯通 孔的开口部的边缘滑动接触并被导向，所以可以将导向部件顺畅地插 入贯通孔内。
本发明第三方面在第一或第二方面的基础上，提供活性水用磁场 形成器具，其中，具有所述导向部件由非磁性材料所构成的结构。
根据该结构，不仅得到本发明的第一方面或第二方面所得的作用， 而且还得到如下面的作用。
(1) 因为导向部件由非磁性材料所形成，所以可将导向部件通过 螺合等机械手段装卸自由地安装，保养时导向部件也可以从磁铁上拆 下，去除附着在磁铁上的锈或污垢，从而保养性优异。
(2) 由于被紧固在磁铁上的导向部件没有被磁化，因此贯通孔即 使由磁性材料所构成时，也可以使紧固有磁铁的导向材料顺畅地插入 贯通孔的开口部。
7在此，导向部件的非磁性材料采用铝合金、铜合金、钛合金、镍 铬铁耐热耐蚀合金、不锈钢、高锰钢、合成树脂、无机材料等。
本发明第四方面提供一种流体处理装置，其具有具备形成有一个 至多个贯通孔的筐体、和内插在所述筐体的所述贯通孔的本发明第一 方面 第三方面中任一方面所述的活性水用磁场形成器具的结构。
根据该结构，得到如下面的作用。
(1) 因为具备形成有贯通孔的箧体、和内插在贯通孔的活性水用 磁场形成器具，所以水等流体被导入贯通孔内所形成的流体流路，利 用每个贯通孔各配置的一根磁铁的磁力，可以使流体可靠地活性化， 稳定性优异。
(2) 因为与磁铁的磁极的方向无关，利用每个贯通孔各配置的一 个磁铁的磁力，流体被活性化，所以不必确认磁铁的方向的同时进行 组装，操作性优异，另外，完全没有因弄错磁铁的方向导致的次品的 产生，因此可以以高制品获得率进行生产。
(3) 被导入贯通孔内的流体与磁铁的磁极的方向无关，被每个贯 通孔配置的一根磁铁的磁力活性化，因此，即使在格子点上或细密状 形成多个贯通孔时，也可以和邻接的贯通孔内所配置的磁铁的极性无 关地被活性化。因此，只要使贯通孔的数量增加，就可以增加容许流 量，流经大口径配管的流体也无压力损失，可以活性化。
(4) 由于从篋体上所形成的贯通孔进行的流体处理装置的插卸是 容易的，因此组装操作性优异，同时，保养性也优异。
在此，筐体可以采用难以被流体腐蚀的镍铬铁耐热耐蚀合金、不 锈钢、铸钢等金属制、合成树脂制、无机材料等所形成的材质。对块 状等箧体进行钻孔，可以形成贯通孔。也可以将具有贯通孔的管体作 为筐体而利用。另外，也可以将管体多根成束作为箧体。
优选在筐体上形成多个贯通孔时，和邻接的贯通孔隔开适当的间 隔，大致彼此平行地形成贯通孔。这是为了增加贯通孔相对箧体的体 积的比例，确保流体的流量。
另外，筐体可以配置在自来水、工业水等流体流经的配管内，对流体活性化处理。不仅对一次水，也可以配置在冷却塔等的循环水流 经的配管内，对循环水活性化。
本发明第五方面在第四方面的基础上，提供流体处理装置，其中， 所述筐体具有由磁性材料形成的结构。
根据该结构，不仅得到本发明第四方面所得到的作用，还得到如 下面的作用。
(1)因为筐体用磁性材料形成，所以在箧体上所形成的贯通孔的 内壁被磁化，可以使磁铁的磁通密度飞跃地增加，形成高磁场，可以 提高流体的活性处理效率。
在此，筐体的磁性材料采用铁、低碳素钢、硅钢、坡莫合金(^
一T口4)、铝珪牵失粉、KS钢、MK钢、Fe-Co合金、Cu - Ni - Fe 合金、Fe-Cr-Co合金等。也可以使用对贯通孔的内表面进行了电 镀处理的材料。用磁性材料形成箧体时，导向部件采用由非磁性材料 形成的部件。由于被紧固在磁铁上的导向部件没有被磁化，所以可以 使紧固有磁铁的导向部件顺畅地插入贯通孔的开口部。
本发明第六方面在第四或第五方面的基础上，提供流体处理装置， 其中，其具有具备配设在配管的中途且装卸自由地收装所述箧体的处
理室的结构。
根据该结构，不仅得到本发明第四或第五方面所得的作用，还得 到如下面的作用。
(1)因为在配管中途所配设的处理室内装卸自由地收装有箧体， 所以在保养时，可以将箧体从处理室取出至处理室外，从处理室取出 的筐体中简单地取出活性水用磁场形成器具。由此，也可以简单地进 行附着在磁铁的锈或污垢的洗净及擦拭，保养性优异。
在此，处理室使用如钛合金、镍铬铁耐热耐蚀合金、不锈钢、高 锰钢、合成树脂、无机材料、在铁等金属表面形成镀膜等那样的，轻 量且难腐蚀的材料所形成的处理室。
如上所述，根据本发明的活性水用磁场形成器具及使用它的流体 处理装置，得到如下面的有利的效果。根据第一方面所述的发明(1)可以提供活性水用磁场形成器具，因为水等流体从连通部被 导入在贯通孔的内壁和磁铁的侧面之间所形成的流体流路，通过每个 贯通孔被各配置的 一根磁铁的磁力在流体流路中形成均 一 的高磁场， 所以可以使流体可靠地活性化，稳定性优异。(2 )可以提供活性水用磁场形成器具，因为与磁铁的磁极的方向 无关，利用每个贯通孔被各配置的一根磁铁的磁力，流体被活性化， 所以没有必要确认磁铁的方向并组装，组装操作性优异，另外，由于 完全没有因弄错磁铁的方向导致的次品的产生，因此可以以高制品获 得率进行生产。(3) 可以提供活性水用磁场形成器具，在贯通孔内配置磁铁时， 通过将紧固在磁铁上的导向部件从贯通孔的一开口部插入，且用手推 进相反侧，可在贯通孔内壁无法使磁铁受磁地使导向部件滑动，和贯 通孔隔开规定的间隔使磁铁插入，从而组装操作性优异。(4) 可以提供活性水用磁场形成器具，从贯通孔取出磁铁时，即 使没有专用特殊工具，通过从贯通孔的一开口部将棒材插入并推进， 也可以使紧固有导向部件的磁铁滑动，将其简单地从贯通孔推出，推 出磁铁后，可以对每一根磁铁进行擦拭，去除附着在磁铁上的锈、污垢，保养性优异。根据第二方面所述的发明，在本发明第一方面的效果的基础上，(l)可以提供活性水用磁场形成器具，将导向部件推进贯通孔内 配置磁铁时，导向部件具备朝向磁铁而缩径的倾斜部，因此，将导向 部件推进开口部时，由于倾斜部与贯通孔的开口部的边缘滑动接触地 被导向，因此可以将导向部件顺畅地插嵌在开口部，可以使磁铁配置 在贯通孔的内侧的操作性优异。根据第三方面所述的发明，在本发明第一方面或第二方面的效果 的基础上，(1)可以提供活性水用磁场形成器具，由于导向部件由非磁性材 料形成，所以利用螺合等的机械手段，可以使导向部件装卸自由，在磁铁上的锈或 污垢，保养性优异。(2 )可以提供活性水用磁场形成器具，由于被紧固在磁铁上的导 向部件没有被磁化，因此即使在贯通孔用磁性材料形成的情况下，也 可以将紧固有磁铁的导向部件顺畅地插入贯通孔的开口部。 根据第四方面所述的发明，(1) 可以提供流体处理装置，因为具备形成有贯通孔的筐体、和 内插在贯通孔的活性水用磁场形成器具，因此，水等流体被导入贯通 孔内所形成的流体流路，利用每个贯通孔内各配置的一根磁铁的磁力， 可以可靠地使流体活性化，从而稳定性优异。(2) 可以提供流体处理装置，由于与磁铁的磁极方向无关，通过 每个贯通孔各配置的一根磁铁的磁力，流体被活性化，因此，没有必 要确认磁铁的方向进行组装，组装操作性优异，另外，完全没有因弄 错磁铁的方向导致的次品的产生，因此可以以高的制品获得率进行生 产。(3 )可以提供流体处理装置，因为被导入贯通孔内的流体与磁铁 的磁极的方向无关，由每个贯通孔各配置的一根磁铁的磁力活性化， 所以即使在格子点上或细密状地形成多个贯通孔的情况下，也能够与 邻接的贯通孔内所配置的磁铁的极性无关地活性化。因此，不光使贯 通孔的数量增加，还可以使容许流量增加，还可以使流经大口径的配 管等的流体也活性化的自由性优异。(4)可以提供流体处理装置，由于从箧体上形成的贯通孔进行的 流体处理装置的插卸是容易的，因此组装操作性优异，并且保养性也 优异。根据第五方面所述的发明，在本发明第四方面的效果的基础上， (1)可以提供流体处理装置，因为筐体由磁性材料形成，所以在 箧体上所形成的贯通孔的内壁被磁化，可以使磁铁的磁通量密度飞跃 地增加，形成高磁场，从而活性处理效率高。根据第六方面所述的发明，在本发明第四或第五方面的效果的基础上，(1 )可以提供流体处理装置，因为在被配设在配管中途的处理室 中装卸自由地收装有箧体，所以在保养时，从处理室将筐体取出到处 理室外，从由处理室取出的箧体中可以简单地取出活性水用磁场形成 器具。由此，也可以简单地进行附着在磁铁的锈、污垢的洗净、擦拭， 从而保养性优异。
图1 (a)是实施方式1的活性水用磁场形成器具的分解立体图， (b)是活性水用磁场形成器具的立体图；图2是活性水用磁场形成器具的主要部分剖面图；图3是实施方式1的流体处理装置的筐体的立体图；图4是表示在箧体内收装活性水用磁场形成器具的状态的立体图；图5是流体处理装置的平面图； 图6是图5的A-A线剖面图； 图7是图5的B-B线剖面图；图8是实施方式2的活性水用磁场形成器具的立体图；图9 (a)是从实施方式2的变形例的活性水用磁场形成器具的导 向部件的倾斜部侧看到的立体图，(b)是从基部侧看到的立体图；图10是实施方式3的流体处理装置的主要部分剖面图；图11是实施方式3的变形例的流体处理装置的主要部分剖面图；图12是实施方式4的流体处理装置的剖面图；图13是表示将实施方式5的活性水用磁场形成器具插入贯通孔内 的状态的剖面图；图14 (a)是表示将实施方式6的活性水用磁场形成器具插入贯 通孔的状态的右侧视图，(b)是C-C线的剖面图。符号说明1， la活性水用磁场形成器具122磁铁 3侧面 4端面 4a螺栓孔部 5， 5b导向部件 6， 6a， 6b基部 7， 7a, 7b倾斜部 8， 8a， 8b连通部 9孔部 9a螺栓部件 9b螺栓部 10， 10a筐体 11贯通孔 12开口部 13螺栓孔部 21流体处理装置 22处理室 23开口部 23a螺栓孔 23b吊装部件 24连通管 25, 27凸缘 26配管 28底部 29抵接部 30分配部 31流体流路 41, 41a流体处理装置 42处理室43筐体44块45空洞部51流体处理装置52连通管61活性水用磁场形成器具62导向部件63基部64倾斜部65连通部66螺栓部件67导向部件68防脱部71活性水用磁场形成器具 72筐体侧导向部件 73导向部件贯通孔 74突i殳部具体实施方式
下面，参照
用于实施本发明的最佳方式。 (实施方式1)图1 (a)是本发明实施方式1的活性水用磁场形成器具的分解立 体图，(b)是活性水用磁场形成器具的立体图，图2是活性水用磁场 形成器具的主要部分剖面图。图1、图2中，l是本发明实施方式1的活性水用磁场形成器具， 2是用稀土类钴磁铁等形成圆棒状的磁铁，3是磁铁2的侧面，4是磁 铁2的端面，4a是在磁铁2的端面4所形成的螺栓孔部，5是由铝合 金、铜合金、钛合金、镍铬铁耐热耐蚀合金(4》3净^)、不锈钢、 高锰钢、合成树脂、无机材料等非磁性的材料形成且被紧固在磁铁2的两端部的各端面4的导向部件，6是形成为与磁铁2的外径相同的 外径且与磁铁2的端面4抵接的导向部件的基部，7是形成为朝向基 部6缩径的圆环状的倾斜部，倾斜部7的一边缘端与磁铁2的侧面3 的边缘抵接。8是贯通导向部件5的倾斜部7并形成多个的连通部，9 是贯通基部6的中心所形成的孔部，9a是穿过孔部9且与形成于磁铁 2的端面4的螺栓孔部4a螺合，将基部6与磁铁2压紧的螺栓部件。 下面，对流体处理装置进行说明。
图3是本发明实施方式1的流体处理装置的筐体的立体图，图4 是表示筐体内收装有活性水用磁场形成器具的状态的立体图，图5是 流体处理装置的平面图，图6是图5的A-A线的剖面图，图7是图 5的B-B线的剖面图。
图3~图4中，IO是由铁、低碳素钢、硅钢、坡莫合金( 一7 口 4 )、铝硅4失粉(七7夕*义卜)、KS钢、MK钢、Fe-Co合金、Cu - Ni - Fe合金、Fe - Cr - Co合金等磁性材料形成为立方体乃至长方 体的箧体，11是贯通筐体10并在对向的两个面上开口的贯通孔，在 本实施方式中，位于格子点上的四个贯通孔11隔开适当的间隔并大致 平行地形成。另外，贯通孔11的内径形成为比磁铁2的外径大2~ 10mm程度。另外，贯通孔ll的长度与活性水用磁场形成器具l同样 长地形成。12是贯通孔11的开口部，13是在箧体10的上面的四个角 形成的螺栓孔部。在本实施方式中，导向部件5的最大外径是倾斜部 7的另一边缘端的外径，形成为比贯通孔11的开口部12的内径略小。 由此，可以使导向部件5插嵌在贯通孔11的开口部12的内侧。
在图5中，21是本发明实施方式l的流体处理装置，22是由钛合 金、镍铬铁耐热耐蚀合金、不锈钢、高锰钢、合成树脂、无机材料的 轻量且少腐蚀的材料所形成为上面开口的长方体的有底箱状的流体处 理装置21的处理室，23是在处理室22的上面所形成且使用时被未图 示的盖部包覆的处理室22的开口部，23a是在开口部23的边缘部形 成多个且用螺栓固定未图示的盖部的螺栓孔，23b是与在筐体10的上 面所形成的螺栓孔部13螺合的吊环螺栓等吊装部件，收装活性水用磁场形成器具1的筐体IO通过利用吊装部件23b进行悬吊，装卸自由地 收装在处理室22内。24是与处理室22的流路方向的两端分别连通的 流体处理装置21的连通管，25是在连通管24的端部所配^L的流体处 理装置21的凸缘，26是水等流体流经的配管，27是在配管26的端部 所配设并与凸缘25连结的配管26的凸缘。
在图6、图7中，28是处理室22的底部，29是与形成有载置于 处理室22的底部28的筐体10的开口部12的面的上端部抵接的抵接 部，30是在连通管24连接的处理室22的筐体10和连通管24之间中 空状地形成的分配部，分配部30的流路的剖面积形成为比连通管24 的流路的剖面积大。由此，流经连通管24的流体在分配部30减速分 配，可以平均地导入贯通孔11内。31是贯通孔11的内壁和隔开间隔 所配设的磁铁2的侧面3之间形成的流体流路，流经连通管24的流体 通过分配部30、连通部8，被导入流体流路31,通过另一连通部8从 另一连通部24流出。
对使用如上所述构成的本发明实施方式1的活性水用磁场形成器 具1的流体处理置21，下面说明其制造方法。
首先，使导向部件5的基部6与磁铁2的一个端面4抵接，使螺 栓部件9a穿过孔部9与螺栓孔部4a螺合，将导向部件5的基部6与 磁铁2压紧，在磁铁2的端部紧固导向部件5。在磁铁2的另一端面4 也同样地紧固导向部件5，制造活性水用磁场形成器具1。
接着，将活性水用磁场形成器具1的一个导向部件5从在筐体10 内所形成的贯通孔11的一开口部12插进后，用手推另一导向部件5 使导向部件5在贯通孔11内滑动。因为导向部件5的最大外径比磁铁 2的外径大，所以磁铁2不会因磁力被吸附到贯通孔11的内壁，而在 和贯通孔11维持规定的间隔的状态下顺畅地被推进。另一导向部件5 到达开口部12时，由于倾斜部7与开口部12的边缘滑动接触地被导 向，因此另一导向部件5也顺畅地被插嵌在开口部12。这样，可以使 磁铁2在贯通孔11的内侧和贯通孔11同心状非常容易地配置。同样 地，将活性水用磁场形成器具1插嵌在全部的贯通孔11内。接着，通过用吊装部件23b悬吊收装有活性水用磁场形成器具1 的筐体IO，将其收装在两端连接有凸缘25处理室22内。将未图示的 盖部盖在处理室22的开口部23,可以制造实施方式1的流体处理装 置21。
另外，进行保养等时，按照和上面说明相反的顺序可以分解流体 处理装置21。该情况下，从箧体10的贯通孔11取出活性水用磁场形 成器具1时，通过将合成树脂制、木制等的棒材与导向部件5的端面 抵压，并向贯通孔ll内推进，可以非常容易地取出活性水用磁场形成 器具l。
如上述构成本发明实施方式1的磁铁保持部件1及使用了它的流 体处理装置21，所以得到如下面的作用。
(1) 由于具备棒状磁铁2，其与贯通孔11的内壁隔开间隔而 配置；导向部件5，其被固定在磁铁2的各端部4，并插嵌在贯通孔 11的两端的开口部12内侧；连通部8，其在导向部件5内形成，因此， 水等流体从连通部8被导入贯通孔11的内壁和磁铁2的侧面3之间所 形成的流体流路31内，利用每个贯通孔11各配置的一根磁铁2的磁 力，在流体流路31形成均 一 的高磁场，所以可以^使流体可靠地活性化， 稳定性优异。
(2) 与磁铁2的磁极的方向无关，利用每个贯通孔11各配置的 一根磁铁2的磁力将流体活性化，因此，不必确认磁铁2的方向并进 行组装，从而组装操作性优异，另外，完全没有因磁铁2的磁极的配 置方向不同导致的次品的产生，因此可以以高的制品获得率进行生产。
(3 )在贯通孔11内配置磁铁2时，通过将一导向部件5从贯通 孔11的一开口部12插入，且用手推另一导向部件5，将导向部件5 插嵌在贯通孔11的两部开口部12的内侧，在导向部件5之间可以和 贯通孔11隔开间隔地简单地配置磁铁2，从而组装操作性优异。
(4)从贯通孔11取出磁铁2时，即使没有专用的特殊工具，通 过从贯通孔11的一开口部12插入棒材并推进，也可以使紧固有导向 部件5的磁铁2滑动，将其简单地从贯通孔ll推出。推出磁铁2后，
17可以对每一根磁铁2进行擦试并去除附着的锈、污垢，从而保养性优 异。
(5) 因为导向部件5具有朝向磁铁2缩径的倾斜部7，所以将另 一导向部件5推入开口部12时，倾斜部7与贯通孔11的开口部12 的边缘滑动接触地被导向，因此，可以使另一导向部件5顺畅地插嵌 在开口部12,使磁铁2配置在贯通孔11的内侧。
(6) 因为导向部件5由非磁性材料所构成，所以利用螺合等机械 手段可以将导向部件5装卸自由地进行安装，保养时也可以将导向部 件5从磁铁2上拆下，去除附着在磁铁2上的锈、污垢，从而保养性 优异。
(7) 由于被紧固在磁铁2上的导向部件5没有被磁化，因此，导 向部件5可以不受磁地顺畅地插入由磁性材料所形成的贯通孔11的开 口部12。
(8) 被导入贯通孔11内的流体因为与磁铁2的磁极的方向无关 地利用每个贯通孔11各配置的一根磁铁2的磁力被活性化，所以即4吏 形成多个贯通孔11时，也可以使之与邻接的贯通孔11内配置的磁4失 2的极性无关地活性化，不仅使贯通孔11的数量增加，还可以增加容 许流量，还可以使流经大口径的配管等的流体也活性化。
(9) 因为筐体10由磁性材料所形成，所以在筐体IO内所形成的 贯通孔11的内壁被磁铁2磁化，可以使磁铁2的磁通密度飞跃地增加， 形成高磁场，且可以提高流体的活性处理效率。
(10) 因为在配管26的中途所配设的处理室22内装卸自由地收 装筐体IO,所以在保养时，可以从处理室22中将筐体IO取出，可以 从由处理室22中取出的筐体10简单地取出活性水用磁场形成器具1。 由此，也可以简单地进行附着在磁铁2上的锈、污垢的洗净及擦拭， 从而保养性优异。
(11) 因为处理室22内形成有分配部30，所以从连通管24流入 到处理室22的分配部30的流体减速，由于可以平均地将流体导入四 个贯通孔ll内，因此可以可靠地进行流体磁化的活性化处理。(12)因为贯通孔11的内径形成为比磁4失2的外径大2~10mm 程度，所以可以使磁铁2的侧面3和贯通孔11的内壁之间的间隙形成 1 5mm程度。由于根据间隙的大小可以改变流体流路31的磁通密度 及剖面积，因此，可以根据进行磁化处理的流体的种类(一次水或循 环水)、流量，适宜地设定该间隙的大小，从而通用性优异。
在此，本实施方式中对筐体10内格子状地设置有4个贯通孔11 的情况进行了说明，但不限定贯通孔11的数量、配置，根据配管的直 径及流量等可以设定数量、配置，在筐体10内自由地形成1至多个贯 通孔。
另外，对贯通孔11的轴心与配管26的轴心平行地形成的情况进 行了说明，但不限定于此，也有相对配管26的轴心倾斜1~10°程度 在箧体10内形成的情况。由此，可以提高流体活性化处理效率。
另外，对导向部件5的倾斜部7的边缘端与磁铁2的端部的边缘 (侧面3的边缘)抵接的情况进行了说明，但也有采用与磁铁2的端 面4抵接、与磁铁2的端部侧的侧面3抵接的情况。这些情况也得到 同样的作用。
另外，对活性水用磁场形成器具1的长度和贯通孔11的长度大致 相同地形成的情况进行了说明，但也有使活性水用磁场形成器具1形 成为比贯通孔ll的长度短的情况。该情况也得到同样的作用，但因为 缩短磁铁2的长度时，往往会使流体活性化处理效率降低，所以根据 流体的流量等适宜地设定磁铁2的长度。
另外，对筐体10内形成有贯通孔11，将活性水用磁场形成器具l 插嵌在该贯通孔11内的情况进行了说明，但也能够将原有或新增的配 管的流路作为贯通孔。
另外，对在整体的筐体10内形成贯通孔11的情况进行了说明， 但也有在分开的箧体的断片上形成贯通孔或槽，并将该断片进行组合 组装成筐体而形成贯通孔的情况。通过组合断片组装成筐体，得到也 可以容易地制造大型的筐体这种作用。
另外，在流体的流速大时或在倾斜面上配置流体处理装置时，被
19插嵌在贯通孔ll内的活性水用磁场形成器具l可能在流体的势能或重 力作用下从贯通孔11内脱出。因此，也有在形成有位于贯通孔11的
下游侧或下侧的开口部12的筐体10的端面配设导向部件5的边缘端 部抵接那样的板材等阻挡部件的情况。阻挡部件可装卸地配设。由此， 在流体的势能或重力作用下，活性水用磁场形成器具1不能从贯通孔 11内脱出，从而可靠性优异。 (实施方式2)
图8是实施方式2的活性水用磁场形成器具的立体图，图9 (a) 是从实施方式2的变形例的活性水用磁场形成器具的导向部件的倾 斜部侧看到的立体图，(b)是从基部侧看到的立体图。另外，与在实 施方式l中说明的同样的部分标注相同的符号并省略说明。
图8中，la是本发明的实施方式2的活性水用磁场形成器具，2 是磁铁，3是磁铁2的侧面，5a是由铝合金、铜合金、钛合金、镍铬 铁耐热耐蚀合金、不锈钢、高锰钢、合成树脂、无机材料等非磁性材 料的材料所形成的导向部件，6a是形成筒状且端部与磁铁2的端部才氐 接的基部，7a是在基部6a的四周放射状地突设且朝向磁铁2缩径的 倾斜部，倾斜部7a的一边缘端与磁铁2的侧面3的边缘抵接。8a是 在放射状形成的倾斜部7a间所形成的连通部，9a是在基部6a的中心 贯设且与磁铁2的端面所形成的未图示的螺栓孔部螺合，将导向部件 5a紧固在磁铁2上的螺栓部件。
图9中，5b是由非磁性材料所形成的导向部件，6b是形成为圆 锥状且端部与磁铁2的端部抵接的基部，7b是在基部6b周围十字状 突设且朝向基部6b的端部(圆锥状的底部)缩径的倾斜部，8b是在 倾斜部7a间所形成的连通部，9b是与基部6b —体地在基部6b的端 部中心突设且与未图示的磁铁2的端面所形成的螺栓孔部螺合，将导 向部件5b固定在磁铁2上的螺栓部。
采用如上所述构成的本发明实施方式2的活性水用磁场形成器具 la、变形例的导向部件5b的流体处理装置的制造方法因与在实施方式 l中说明的同样，故而省略说明。如上所述构成本发明的实施方式2的活性水用磁场形成器具、变形例的导向部件，所以不仅得到实施方式1所述的作用，而且还得到如下面的作用。
(1) 由于通过将倾斜部7a、 7b形成为放射状或十字状，可以扩大连通部8a、 8b的剖面积，所以可以缩小流体的压力损失。
(2) 因为螺栓部9b与基部6b —体地形成，所以可以减少零件数量，因此可以削减制造工序数量，从而生产性优异。
(实施方式3)
图10是本发明实施方式3的流体处理装置的主要部分剖面图，图11是实施方式3的流体处理装置的变形例的主要部分剖面图。另外，与在实施方式1中说明的同样的部分标注相同的符号省略说明。
图10中，41是实施方式3的流体处理装置，42是由钛合金、镍铬铁耐热耐蚀合金、不锈钢、高锰钢、合成树脂、无机材料的轻量且少腐蚀的材料所形成为上面开口的长方体的有底箱状，且在底部并列放置有两个收装4根磁铁2的筐体10的流体处理装置41的处理室，43是载置在并列放置的筐体10、 10上的收装两根磁铁2的筐体，44是由难以腐蚀的金属等形成为大致长方体且在箧体43和处理室42的内壁之间载置的块，45是筐体10、筐体43和处理室42的内壁之间所形成的空洞部。
图11中，41a是实施方式3的变形例的流体处理装置，10a是沿纵方向列设有8个贯通孔，且在各贯通孔收装磁铁2的纵长的箧体，其在处理室42中横方向列设8个。
对于如上述构成的本发明的实施方式3的流体处理装置41，首先，通过将在实施方式1中说明的活性水用磁场形成器具1插嵌在筐体10、 43的贯通孔而制造。接着，在处理室42并列》文置箧体10、 10，其上可以载置筐体31和块44来制造。
该流体处理装置41配设在冷却塔等循环水流经的配管内，可以用于使循环水活性化。由于在处理室42内形成有空洞部45，所以可以扩大流路的有效剖面积，能够流过大量的流体。流经空洞部45的流体
21没有被磁化处理，但由于将循环水作为对象，所以流体在处理室42循环后，全部的循环水依次被磁化处理。
另外，在本实施方式中对在处理室42内层叠了三个筐体10、 10、43的情况进行了说明，但不限定于该组合，根据流量、流速等可以适宜地设计。
另外，如上述构成的实施方式3的变形例的流体处理装置41a由于在处理室42中沿横向列设有8个纵长的筐体10a，所以进行保养等时，可以使纵长的箧体10a轻量化至依靠人力能够搬运的程度，同时，由于可以从处理室42任意地取出8个筐体10a的任意一个，所以保养性优异。
(实施方式4)
图12是实施方式4的流体处理装置的剖面图。另外，与在实施方式1中说明的同样的部分标注相同的符号、省略说明。
图中，51是实施方式4的流体处理装置，52是一端与配管26连接，另一端与处理室22连通的连通管。连通管52的流路的剖面积形成为从连通管52的一端朝向另一端逐渐地扩大。
本实施方式的流体处理装置如实施方式1中说明的流体处理装置(参照图6)，没有形成分配部30，但因为连通管52的流路的剖面积形成为朝向处理室22逐渐扩大，所以可以使流经连通管52的流体从配管26朝向处理室22减速。
如上所述构成本发明的实施方式4的流体处理装置51，因此，不仅得到实施方式l所述的作用，还得到如下面的作用。
(1)连通管52的剖面积形成为朝向处理室22逐渐扩大，因此，从配管26流入连通管52的流体减速，可以将流体平均地导入四个贯通孔11内，因此，能够可靠地进行流体的磁化产生的活性化处理。
(实施方式5)
图13是表示将实施方式5的活性水用磁场形成器具插入贯通孔的状态的剖面图。另外，与实施方式1中说明的同样的部分标注相同的符号省略说明。图中，61是实施方式5的活性水用磁场形成器具，62是被紧固在磁铁2的一端面的导向部件，63是形成为与磁铁2的外径相同的外径且与磁铁2的端面4抵接的导向部件62的基部，64是形成为朝向基部63缩径的圆环状且向磁铁2的侧面3侧延设的倾斜部，倾斜部64的一边缘端与磁铁2的侧面3的边缘抵接。另夕卜，倾斜部64的另一边缘端与贯通孔11的内壁抵接。65是贯通导向部件62的倾斜部64所形成多个的连通部，66是插通在基部63的中心所形成的孔部且与/F兹铁2的端面4所形成的螺栓孔部4a螺合，将基部63顶紧于磁铁2上的螺栓部件。67是被紧固在磁铁2的另一端面的导向部件，68是倾斜部7的边缘端比贯通孔11的开口部12的内径还大地延设，与筐体10的开口部12抵接的防脱部。
如上述构成的本发明实施方式5的活性水用磁场形成器具61的制造方法用与实施方式1中+兌明的同样的方法，故而省略+兌明。
活性水用磁场形成器具61插入贯通孔11时，首先，将导向部件62插入贯通孔11的开口部12后，用手推另一导向部件67,使导向部件在贯通孔ll内滑动。因为导向部件62的最大外径比磁铁2的外径大，所以磁铁2不会因磁力被吸附于贯通孔11的内壁，而在与贯通孔11维持规定的间隔的状态下顺畅地推进。另一导向部件67到达开口部12时，倾斜部7与开口部12的边缘滑动接触地被导向，因此，另一导向部件67也被顺畅地嵌入开口部12内。将导向部件67推进贯通孔11至到防脱部68与箧体10抵接，使磁铁2配置在贯通孔11的内侧。
如上所述构成本发明的实施方式5的流体处理装置61，因此，不仅得到实施方式1所述的作用，还得到如下面的作用。
(1 )由于导向部件62具有沿磁铁2的侧面3侧延设的倾斜部64，因此可以使导向部件62顺畅地插入贯通孔11内。
(2)由于在导向部件67的倾斜部7的边缘端形成有防脱部68,因此，通过以流体从导向部件67侧导入流体流路31内的方式对配管等进行配置，在流体的势能等作用下活性水用磁场形成器具61不会从贯通孔ll脱出，从而可靠性优异。
(实施方式6)
图14 (a)是表示实施方式6的活性水用磁场形成器具插入贯通孔的状态的右视图，(b)是C-C线的剖面图。另外，与在实施方式1、实施方式2中说明的同样的部分标注相同的符号省略说明。
图中，71是实施方式6的活性水用磁场形成器具，在磁铁2的一端部紧固有实施方式2的变形例的导向部件5b (参照图9)。 72是利用螺栓等被紧固在筐体10的端面的由非磁性材料形成为板状的筐体侧导向部件，73是以与箧体10的贯通孔11相同的内径且相同的剖面形状在箧体侧导向部件上形成的导向部件贯通孔，74是在导向部件贯通孔73的内侧的对称状的多个位置突条状形成的突设部。突设部74锥状地形成为朝向箧体IO侧逐渐增高，突设部74的最大高度形成为与磁铁2的侧面3和贯通孔11的壁面之间的间隙的大小相同。另夕卜，突设部74的宽度以比导向部件5b的连通部8b窄的宽度形成。即，被插入导向部件贯通孔73内的磁铁2与导向部件贯通孔73的内周部隔开间隔并用突设部74的顶端支承。
如上述构成的本发明的实施方式6的活性水用磁场形成器具71的制造方法与实施方式1中说明的同样的部分省略说明。
将活性水用磁场形成器具71插入贯通孔11内时，首先，整理位置以使筐体侧导向部件72的突设部74进入导向部件5b的倾斜部7b之间的连通孔8b，并将导向部件5b插入箧体侧导向部件72的导向部件贯通孔73内。用手将磁铁2推进，使导向部件5b在贯通孔11内滑动。由于有导向部件5b，因此磁铁2不会因磁力被吸附至贯通孔11的内壁，而在与贯通孔11维持规定的间隔的状态下顺畅地推进。磁铁2的侧面3由箧体侧导向部件72的突设部74支承，与贯通孔11的内壁隔开间隔配置在贯通孔11内。
如上所述，由于构成本发明的实施方式6的流体处理装置61，所以不仅得到实施方式l所述的作用，还得到如下面的作用。
(1 )形成有导向部件贯通孔73的箧体侧导向部件72被紧固在筐
24体10的端面，在筐体侧导向部件72上形成有与贯通孔11相同形状相同内径的导向部件贯通孔73，且由于在导向部件贯通孔73的内周部形成有突设部74，所以可以使一端部紧固有导向部件5b的磁铁2在贯通孔11内同心状配置。
另外，在本实施方式中，对使用形成有突设部74的筐体侧导向部件72配置磁铁2的情况进行了说明，但也有不釆用筐体侧导向部件72，而将由非磁性的材料形成槽的环状的间隔保持部件嵌入磁铁2的侧面3的情况。由于以相当于磁铁2的侧面3和贯通孔11的内壁之间的间隙的大小的厚度形成间隔保持部件，因此在间隔保持部件上形成的槽之间可以流过流体。该情况下，也得到与实施方式6同样的作用。
产业上的可利用性
本发明涉及用于使流体通过磁场中，对流体进行活性化处理的活性水用磁场形成器具及采用它的流体处理装置，可以提供一种活性水用磁场形成器具，其在磁场强度上没有不匀，可以均一地形成高磁场，另外，与磁铁的磁极的方向无关，可以使流体活性化，没有必要一边确认磁铁的方向一边进行组装，从而组装操作性优异，另外，完全没有因磁铁的方向不同导致的次品的产生，可以以高的制品获得率进行生产，另外，即使没有专用的特殊工具，也可以非常容易地取出磁铁，擦试每一根磁铁，去除附着的锈或污垢，保养性优异，另外，可以提供一种流体处理装置，其完全没有因磁铁的方向不同导致的次品的产生，可以以高的制品获得率进行生产，另外，磁铁的装卸非常容易，组装操作性、保养性优异，另外，可以简单地增加容许流量，可以使流经大口径的配管等的流体也活性化，从而自由性优异。
2权利要求
1、一种活性水用磁场形成器具，其在贯通孔内形成流体流路，其特征在于，具备棒状的磁铁，其与所述贯通孔的内壁隔开规定的间隔而配置，且在所述内壁和侧面之间形成有流体流路；导向部件，其被紧固在所述磁铁的一端部或两端部，且插嵌在所述贯通孔的内侧；连通部，其形成于所述导向部件上且与所述流体流路连通。
2、 如权利要求1所述的活性水用磁场形成器具，其特征在于，所 述导向部件具备朝向所述磁铁缩径的倾斜部。
3、 如权利要求1或2所述的活性水用磁场形成器具，其特征在于， 所述导向部件由非磁性材料形成。
4、 一种流体处理装置，其特征在于，具备形成有一至多个贯通 孔的筐体、内插在所述箧体的所述贯通孔内的权利要求项1~3中任一 项所述的活性水用磁场形成器具。
5、 如权利要求4所述的流体处理装置，其特征在于，所述筐体由 磁性材料形成。
6、 如权利要求4或5所述的流体处理装置，其特征在于，其具备 配设在配管中途且装卸自由地收装所述箧体的处理室。
全文摘要
本发明的目的是提供一种活性水用磁场形成器具，其在磁场强度上没有不匀，可以均一地形成高磁场，另外，与磁铁的磁极的方向无关，可以使流体活性化，没有必要一边确认磁铁的方向一边进行组装，组装操作性优异，另外，完全没有因磁铁的方向不同导致的次品的产生，可以以高的制品获得率生产，另外，即使没有专用的特殊工具，也可以非常容易地取出磁铁，擦拭每一根磁铁，去除附着的锈、污垢，从而保养性优异。一种在贯通孔内形成流体的流路的活性水用磁场形成器具，其具备与贯通孔的内壁隔开规定的间隔配置且在内壁和侧面(3)之间形成有流体流路的棒状磁铁(2)、被固定在磁铁(2)的端部且插嵌在贯通孔的内侧的导向部件(5)、形成于导向部件(5)上且与流体流路连通的连通部(8)。
文档编号C02F1/48GK101675006SQ200880005530
公开日2010年3月17日 申请日期2008年1月17日 优先权日2007年4月27日
发明者山崎纯一 申请人:东光株式会社