专利名称：：复合脱色味混凝剂及生产方法及其用于皮革污水处理的工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于水和污水处理领域中的混凝、絮凝剂及其生产方去，以及皮革污水处理的工艺，特别涉及一种复合脱色味混凝剂及其生产方法，以及复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺。
背景技术：
：在节能减排中，城市皮革、印染、造纸、电镀、煤焦化工、石油化工和食品制药等行业中，为了适应环境治理达标排放而必须进行水处理。目前环境污染主要是大气污染和水污染等。大部分排污企业已经认识到污染的严重性。对皮革、印染、造纸、电镀、煤焦化及石化和食品制药等行业排出大量有机物和重金属有害物，国家正加大治理力度。现在用的混凝剂、絮凝剂种类较多，但也存在一定的问题。不是COD降解率低就是使用范围较小，不能满足大部分行业污水处理的需要。目前被使用的有以下几种(1)无机低分子混凝剂硫酸铝，硫酸亚铁。虽然有一定效果但对有机物降解低。(2)无机高分子混凝剂聚合氯化铝、聚合硫酸铁。虽然有一定的混凝效果但受污水中PH值的影响，对污水的变化适应性差。(3)有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺、双氰胺一甲醛縮聚物。虽有一定的脱色味效果，但仍对各大行业部分染料产品无效果。另外，在皮革、皮毛、喷浆、洗毛等行业的废水处理中，为了适应环境治理达标排放而必须进行复合法处理。目前环境污染主要是大气和废水污染，排污企业已认识到了污染的严重性。废水污染的行业中皮革是重污染业。SS、C0D、色度、Cr总量，S、NH4—N、酸和碱等有害物污染严重，且难治理。现在皮革行业用的污水处理工艺大多数采用的物理化学法、生物化学法、生物法，但存在一定的问题不是降解率低，运行费用高，难操作，就是运行不稳定。能使废水处理达标并且稳定运行的工艺少。目前被使用的有以下几种1、活性污泥法适用于处理要求高且水质相对稳的污水，但要求进水质量浓度尤其是有抑制物质浓度不能高。而制革废水中的硫化物及铬在一起超过一定浓度时对生化有抑制；不适应冲击负荷，需要高的动力和基建费用；占地面积也大，一般的企业难以承受；同时对废水中的氨氮处理效果不f圭。2、生物接触氧化法是一种生物膜处理法具有较强的耐冲击负荷能力，污泥生成量少，无污泥膨胀，易管理，但容易产生堵塞，维护也比较困2隹。一旦出现问题系统就得停止运行才能进行维护。3、SBR法SBR法称为间隙式活性污泥法，是在单一的接触器中，按时间顺序进水、曝气、沉淀、出水、待机(闲置)等基本操作。从污水处理开始到待机时间结束为一个周期，周而复始从而达到污水处理的目的。但此工艺污水停留时间长，对温度、PH值要求高，不适应高碱度，和北方地区。
发明内容本发明的目的是提供一种复合脱色味混凝剂及其生产方法，以及复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为一种复合脱色味混凝剂，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁含量为85%的氧化镁2050%;2530%浓度的硫酸5080%;然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁30%55%;含量为98%的活性氢氧化钙45%70%。根据所述的复合脱色味混凝剂，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁含量为85%的氧化镁40%;30%浓度的硫酸60%;然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁40%;含量为98%的活性氢氧化钙60%。根据所述的复合脱色味混凝剂，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁含量为85%的氧化镁2540%;2530%浓度的硫酸5070%;硫酸亚铁512%;然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁铁30%45%;含量为98%的活性氢氧化转55%70%。根据所述的复合脱色味混凝剂，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁含量为85%的氧化镁35%;30%浓度的硫酸55%;硫酸亚铁10%;然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁铁40%;含量为98%的活性氢氧化钙60%。根据所述的复合脱色味混凝剂，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁含量为85%的氧化镁2035%;2530%浓度的硫酸5065%;氧化铁粉525%;然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁铁40%55%;含量为98%的活性氢氧化转45%60%。根据所述的复合脱色味混凝剂，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁含量为85%的氧化镁30%;300/o浓度的硫酸60%;氧化铁粉10%;然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁铁50Q/Q;含量为98%的活性氢氧化钙50%。一种所述复合脱色味混凝剂的生产方法，其特征是按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到2530%投入反应池，把含量为85%的氧化镁按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为13小时；经过滤把液体用耐酸泵提到浓縮罐，加热到25(TC30(TC，浓縮13小时；再提到结晶池，常温结晶时间为35小时，经脱水，干燥制得硫酸镁；然后把干燥的硫酸镁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。一种所述复合脱色味混凝剂的生产方法，其特征是按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到2530%投入反应池；把含量为85%的氧化镁和硫酸亚铁，或者把含量为85%的氧化镁和氧化铁粉，按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为13小时，PH值控制在78;经过滤把液体用耐酸泵提到浓縮罐，加热到25(TC30(TC，浓縮13小时；再提到结晶池，常温结晶时间为35小时，经脱水，干燥制得硫酸镁铁；然后把干燥的硫酸镁铁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。一种所述的复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺，其特征是包括以下步骤-(1)皮革污水进入格栅池，由粗细的过滤材料除去皮革污水中的固体物质和纤维防止进入后续工艺中，保证处理系统的稳定性，固体垃圾定期装袋外运，皮革污水经过格栅池后进入调节池；(2)经调节池调节，使皮革污水均匀混合，同时起到调节容量作用；经调节池调节后的皮革污水进入混凝器；(3)混凝器由卧式离心泵和加药搅拌罐组成，在混凝器中投加复合脱色味混凝剂，通过离心力进行絮凝反应，到下一步沉淀池实现泥水分离；(4)处理后的废水进入沉淀池，沉淀后实现泥水分离，上面的清水进入中和池，污泥可回流到混凝器，不能回用的污泥投入污泥池待干化处理；8(5)经沉淀池处理的废水进入中和池，在中和池通过调整PH值，使各种有害成份得到降解，PH值控制69;(6)从中和池出来的中水进入接触氧化池或生物曝气池，在此通过好氧菌、活性污泥，去除有机物及其有害成份；或者从中和池出来的中水进入过滤池过滤，过滤池内装入高效活性焦炭类过滤材料；(7)从调节池、沉淀池和中和池排出的污泥用污泥泵提到污泥池，通过干化、压滤方法，将污泥定期运到综合处理站。根据所述的复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺，其特征是在工艺步骤(6)中接触氧化池、生物曝气池或过滤池的后面增加UF处理器，UF处理器是一种膜式分子筛，通过该设备处理的中水可以回用。本发明复合脱色味混凝剂具有高效混凝，PH值适用范围广，降解率高，脱色味全面，价格低廉等性能。填补了传统混凝剂存在的PH值范围小、脱色低、用量大等问题。它是一种首创优良的水处理产品。本发明复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺，主要使用复合脱色味混凝剂，通过混凝、絮凝，在沉淀池把各种有害成份降到国家GB8978-1996三级以下，确保下一环节(如，接触氧化沟，生化曝气池)稳定运行。保证出水达到GB8978-1996—级标准和回用。上述过程污水停留时间比生化、物化法减少2/3。可节约费用，减少投资。本发明复合脱色味混凝剂能处理皮革行业的全部污水，确保稳定达标。图1为本发明复合脱色味混凝剂的第一种实施例的工艺流程图。图2为本发明复合脱色味混凝剂的第二种实施例的工艺流程图。图3为本发明复合脱色味混凝剂的第三种实施例的工艺流程图。图4为本发明复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺第一种实施例的工艺流程图。图5为本发明复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺第二种实施例的工艺流程图。图6为本发明复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺第三种实施例的工艺流程图。具体实施例方式9下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明-本发明复合脱色味混凝剂是一种新型水处理产品，它是用含有Mg、Fe、Si、Ca等金属离子的矿物质提取、聚合和浓縮而成，再与含有能与化工产品中的甲氧基、醌基、碳基、氨基、磺酸基等活性基团的相结合而制得的产品，是一种复合高分子混凝剂。复合脱色味混凝剂具有高效混凝，PH值适用范围广，降解率高，脱色味全面，价格低廉等性能。填补了传统混凝剂存在的PH值范围小、脱色低、用量大等问题。它是一种首创优良的水处理产品。一、复合脱色味混凝剂混凝机理1、复合脱色味混凝剂是一种可用来有效分离引起水污染的细小悬浮颗粒的化学药剂。混凝的目的是去除胶体物质。胶体表面一般带有负电荷，相互排斥，呈现出布朗运动的特征，形成稳定的悬浮液。如果加入胶体或加入直接带有正电荷的物质，可以中和胶体表面电荷，物理吸附力。从而引发胶体物质的凝聚。对于不易从水中分离的细小颗粒，可以混凝变为易于分离的絮体，从水中分离出来。复合脱色味混凝剂中加入微粉吸附剂。吸附剂可以与混凝剂协同作用，达到去除胶体和有机物分子分散状态物质的目的。它包括络合型吸附剂，去除重金属的硫化磺酸盐及聚合物。2、污水处理中有机物(C0D)大部分分散体系是两种或两种以上的物质混合在一起而组成了体系。根据颗粒的大小，水和水中分布的颗粒所组成的分散体为悬浮液、胶体溶液、真溶液。在水处理中，混凝剂去除有机物和胶体颗粒的有机物主要包括网捕、吸附、电中和脱稳、沉淀等途径。除去水中的悬浮物和有机物。3、复合脱色味混凝剂，首先在原水中投加经过水解的金属盐，以加速悬浮物质的沉降形成絮体。水解中阳离子与水中无机阴离子和有机物的阴离子活性基团通过双电层作用，水解中阴离子与水中的阳离子和有机物吸附等架桥作用，形成高分子絮凝体。可以经过沉淀过滤去除。二、复合脱色味混凝剂及生产方法的具体实施例(一)本发明第一种实施例如图1所示，一种复合脱色味混凝剂，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁含量为85%的氧化镁2050%;2530%浓度的硫酸(原料选用硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸，以下同)5080%;然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁30%55%;含量为98%的活性氢氧化韩45%70%。实施例1(最佳实施例)复合脱色味混凝剂，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁含量为85%的氧化镁40%;30%浓度的硫酸60%;然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁40%;含量为98%的活性氢氧化钙60%。本实施例制得的产品，用于城市污水处理效果良好。实施例2(参照实施例1的配制方式，以下同)含量为85%的氧化镁35%;30%浓度的硫酸65%;硫酸镁35%;含量为98%的活性氢氧化钙65%。实施例3含量为85%的氧化镁30%;30%浓度的硫酸70%;硫酸镁30%;含量为98%的活性氢氧化钙70%。上述复合脱色味混凝剂的生产方法，按所述原料的重量百分比，将硫酸i法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到2530%投入反应池，把含量为85%的氧化镁按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为13小时，优选2小时；经过滤把液体用耐酸泵提到浓縮罐，加热到250°C300°C，优选280°C，浓縮13小时，优选2小时；再提到结晶池，常温结晶时间为35小时，优选4小时；经脱水，干燥制得硫酸镁铁；然后把干燥的硫酸镁铁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。(二)本发明的第二种实施例如图2所示，一种复合脱色味混凝剂，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁含量为85%的氧化镁2540%;2530%浓度的硫酸5070%;硫酸亚铁(7水硫酸亚铁，以下同)512%;然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁铁30%45%;含量为98%的活性氢氧化钙55%70%。实施例4(最佳实施例)复合脱色味混凝剂，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁含量为85%的氧化镁35%;30%浓度的硫酸55%;硫酸亚铁10%;然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁铁40%;含量为98%的活性氢氧化钙60%。本实施例制得的产品，用于印染、食品行业的污水处理效果良好。实施例5含量为85%的氧化镁30%;30%浓度的硫酸60%;硫酸亚铁10%;硫酸镁铁30%;含量为98%的活性氢氧化钙70%。实施例6含量为85%的氧化镁25%;30%浓度的硫酸68%;硫酸亚铁7%;硫酸镁铁35%;含量为98%的活性氢氧化钙65%。上述复合脱色味混凝剂的生产方法，其特征是按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到2530%投入反应池；把含量为85%的氧化镁和硫酸亚铁，按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为13小时，优选2小时；PH值控制在78;经过滤把液体用耐酸泵提到浓縮罐，加热到250'C30(TC，优选28(TC;浓縮13小时，优选2小时；再提到结晶池，常温结晶时间为35小时，优选4小时，经脱水，干燥制得硫酸镁铁；然后把干燥的硫酸镁铁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。(四)本发明的第三种实施例如图3所示，一种复合脱色味混凝剂，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁含量为85%的氧化镁2035%;2530%浓度的硫酸5065%;氧化铁粉(Fe203)525%;然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁铁40%55%;含量为98%的活性氢氧化转45%60%。实施例7(最佳实施例)复合脱色味混凝剂，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁含量为85%的氧化镁30%;30%浓度的硫酸60%;氧化铁粉10%;然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配葡J成本发明产品硫酸镁铁50%;含量为98%的活性氢氧化钙50°/0。本实施例制得的产品，用于造纸、电镀、冶炼等行业的污水处理效果良好。实施例8含量为85%的氧化镁25%;30%浓度的硫酸55%;氧化铁粉20%;硫酸镁铁45%;含量为98%的活性氢氧化钙55%。实施例9含量为85%的氧化镁20%;30%浓度的硫酸60%;氧化铁粉20%;硫酸镁铁40%;含量为98%的活性氢氧化钙60%。上述复合脱色味混凝剂的生产方法，按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到2530%投入反应池；把含量为85%的氧化镁和氧化铁粉，按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为13小时，优选2小时，PH值控制在78;经过滤把液体用耐酸泵提到浓縮罐，加热到25(TC30(TC，优选28(TC，浓縮13小时，优选2小时；再提到结晶池，常温结晶时间为35小时，优选4小时经脱水，干燥制得硫酸镁铁；然后把干燥的硫酸镁铁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产(五)复合脱色味混凝剂与传统产品混凝剂的对比与传统产品混凝剂(聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硫酸铝、氯化铁、明矾)的对照表传统混凝剂复合脱色味混凝剂混凝时间40分钟20分钟COD去除率3040%4070%PH值范围48112悬浮物去除率60%95%脱色率70%98%脱味率60%99%氨氮去除率65%95%硫化物去除率40—60%95%重金属去除率65%98%挥发酚去除率30%95%氰化物去除率46%88%运行费用2.40元/M31.80元/M3投资单价580元/M3380元/M3温度适应范围5。C35。C國30。C45。C三、复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺本发明处理皮革污水技术是通过在混凝器中加入复合脱色味混凝剂，使污水各种有害成份迅速沉淀且得到降解，然后通过物理、生化环节进一步去除，达到处理目的。(一)复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的原理1、污水的来源和主要污染物皮革生产可分为湿操作和干操作两部分，湿操作主要为准备工段和鞣制工段；干操作主要为整饰工段，废水主要来源于这3个工段。产生环节及其主要污染物见表一。表一-15<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>从表一看出，按照生产工艺过程皮革废水有以下几部分组成:高浓度Cl一的原皮洗涤水，含Ca(OH)2、Na2S的碱性脱毛浸灰废水，含油脂及其皂化物的脱脂废水，含Cr(III)铬废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水，脱毛浸灰废水和铬鞣废水污染最为严重。(二)皮革污水主要特点1、因为使用大量的有机原料，皮革废水是高浓度含酚有机废水。2、废水具有较高的色度，主要由含高效杀菌作用染料中间体及其不容易被铝盐或铁盐混凝的助剂造成的。3、废水具有较强的重金属毒性，主要是适用硫化物、铬盐和含铅、镍等助剂造成的。4、准备阶段废水含油脂、Cl—离子浓度较高。(三)传统皮革废水处理工艺及其存在问题1、根据皮革污水的主要特点可知a.色度高，含高效杀菌作用染料中间体，Cr(III)、Pb、Ba、Na2S和Cl—等有害离子具有高效杀菌作用，不利生物菌生长。b.上述有害离子不能与传统混凝剂形成絮凝沉淀。C.油脂和蛋白质不能与铝盐或铁盐形成胶体达到络合。2、从上述问题可以看出分段处理污水，是不能被严格分离且很难操作，含Cr"是不能转化Cr+6，含Cr+3废水因投资大，所以回收是不现实的。3、因为皮革污水PH值波动大显强碱性，用铝盐或铁盐作混凝剂是较难絮凝沉淀的。4、生物菌的生长要受温度的控制，温度需达到5r以上才能有效生长，冬季在北方是很难操作的。5、其原水水质的C0D《900mg/L。(四)复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的机理复合法处理皮革污水的原理主要用复合脱色味混凝剂。通过混凝、絮凝，在沉淀池把各种有害成份降到国家GB8978-1996三级以下，确保下一环节(如，接触氧化沟，生化曝气池)稳定运行。保证出水达到GB8978-1996—级标准和回用。上述过程污水停留时间比生化、物化法减少2/3。可节约费用，减少投资。复合脱色味混凝剂可快速与Cl-、S+2、Ba+2、Pb+2相结合形成无机沉淀物；且能将0+3转化&+6，使Cr总量沉淀。有能与油脂和蛋白质相结合形成皂化物有基化学键；还有能与多种染料中的分子中间体(甲氧基、炭基、醌基、氨基、磺酸基等)活性基团快速相结合的化学键。经络合及聚合形成絮凝物。(五)复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺流程1、皮革污水处理工艺实施例1皮革污水处理工艺流程如图4所示，根据该企业废水水质、水量的特点本发明工艺在皮革废水处理技术和施工方面的经验，选择复合法处理工艺。(1)格栅池各种皮革污水进入格栅池，由粗细的过滤材料除去水中的固体物质和纤维防止进入后续工艺中，保证处理系统的稳定性。固体垃圾定期装袋外运，污水经过格栅池后进入调节池。(2)调节池由于废水水质变化大，不利后续处理系统运行稳定。使废水均匀混合，同时起到一定调节容量作用。调节池按日排水量的1/4设计。(3)混凝器由于水中含有大量的悬浮物、有机物、S、Cr、色度等有害成份浓度高，在此投加复合脱色味混凝剂，通过离心力进行絮凝反应，到沉淀池实现泥7K分离。混凝器由卧式离心泵和加药搅拌罐组成，规格按水流量决定。(4)沉淀池处理后的废水进入沉淀池，沉淀后实现泥水分离，上面的清水进入中和池，污泥可3次回流到加药系统。不能回用的污泥投入污泥池待干化处理。沉淀池的容量，按日排水量除以排水时间，再除以沉淀时间，即可。(5)中和池经沉淀池处理的废水进入中和池，在中和池通过调整PH值，使各种有害成份得到降解。ra值控制6—9。中和池的容积与沉淀池相同。(6)接触氧化池(或生物曝气池)从中和池出来的中水进入接触氧化池，在此通过好氧菌、活性污泥，去除有机物及其有害成份。接触氧化池可参照SBR或CAST法。(7)污泥处理从调节池、沉淀池和中和池排出的污泥用污泥泵提到污泥池，通过干化、压滤方法，将污泥定期运到综合处理站。(8)自控系统针对复合处理污水的工艺流程，在各个环节安装感应仪表，进入程序后即可自控。本发明皮革污水处理效果表<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>2、皮革污水处理工艺实施例2实施例2与实施例1的流程基本相同，只是把生物曝气池改为过滤池，过滤池内装入高效活性焦炭类过滤材料。本工艺主要适用于皮革喷浆和污染程度小的处理物，此工艺易操作运行费用低。3、皮革污水处理工艺实施例3实施例3与实施例1、实施例2基本相同，只是在其后增加UF处理器，UF处理器是一种膜式分子筛，通过该设备处理的中水可以回用。UF处理器是根据排水量确定设备规格。权利要求1、一种复合脱色味混凝剂，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁含量为85％的氧化镁20～50％；25～30％浓度的硫酸50～80％；然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁30％～55％；含量为98％的活性氢氧化钙45％～70％。2、根据权利要求l所述的复合脱色味混凝剂，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁含量为85%的氧化镁400/o;30%浓度的硫酸60%;然后将上述制得的硫酸镁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁40%;含量为98%的活性氢氧化钙60%。3、根据权利要求1所述的复合脱色味混凝剂，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁含量为85%的氧化镁2540%;2530%浓度的硫酸5070%;硫酸亚铁512%;然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁铁30%45%;含量为98%的活性氢氧化钙55%70%。4、根据权利要求3所述的复合脱色味混凝剂，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁，含量为85%的氧化镁35%;30%浓度的硫酸55%;硫酸亚铁10%;然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁铁40%;含量为98%的活性氢氧化钙60%。5、根据权利要求1所述的复合脱色味混凝剂，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁含量为85%的氧化镁2035%;2530%浓度的硫酸5065%;氧化铁粉525%;然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁铁40%55%;含量为98%的活性氢氧化转45%60%。6、根据权利要求5所述的复合脱色味混凝剂，其特征是包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁.-含量为85%的氧化镁30%;30%浓度的硫酸60%;氧化铁粉10%;然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁铁50%;含量为98%的活性氢氧化钙50%。7、一种如权利要求1或2所述复合脱色味混凝剂的生产方法，其特征是按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废硫酸浓度调到2530%投入反应池，把含量为85%的氧化镁按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为13小时；经过滤把液体用耐酸泵提到浓縮罐，加热到250°C300°C，浓縮13小时；再提到结晶池，常温结晶时间为35小时，经脱水，干燥制得硫酸镁；然后把干燥的硫酸镁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。8、一种如权利要求3、4、5或6所述复合脱色味混凝剂的生产方、法，其特征是按所述原料的重量百分比，将硫酸法生产钛白粉副产品的废^^酸浓度调到2530%投入反应池；把含量为85%的氧化镁和硫酸亚铁，或者把含量为85%的氧化镁和氧化铁粉，按配比加入反应池；反应放出热量，反映时间为13小时，PH值控制在78;经过滤把液体用耐酸泵提到浓縮罐，加热到250°C300°C，浓缩13小时；再提到结晶池，常温结晶时间为35小时，经脱水，干燥制得硫酸镁铁；然后把干燥的硫酸镁铁按配比与活性氢氧化钙复配制成本发明产品。9、一种如权利要求l、2、3、4、5或6所述的复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺，其特征是包括以下步骤(1)皮革污水进入格栅池，由粗细的过滤材料除去皮革污水中的固体物质和纤维防止进入后续工艺中，保证处理系统的稳定性，固体垃圾定期装袋外运，皮革污水经过格栅池后进入调节池；(2)经调节池调节，使皮革污水均匀混合，同时起到调节容量作用；经调节池调节后的皮革污水进入混凝器；(3)混凝器由卧式离心泵和加药搅拌罐组成，在混凝器中投加复合脱色味混凝剂，通过离心力进行絮凝反应，到下一步沉淀池实现泥水分离；(4)处理后的废水进入沉淀池，沉淀后实现泥水分离，上面的清水进入中和池，污泥可回流到混凝器，不能回用的污泥投入污泥池待干化处理；(5)经沉淀池处理的废水进入中和池，在中和池通过调整PH值，使各种有害成份得到降解，PH值控制69;(6)从中和池出来的中水进入接触氧化池或生物曝气池，在此通过好氧菌、活性污泥，去除有机物及其有害成份；或者从中和池出来的中水进入过滤池过滤，过滤池内装入高效活性焦炭类过滤材料；(7)从调节池、沉淀池和中和池排出的污泥用污泥泵提到污泥池，通过干化、压滤方法，将污泥定期运到综合处理站。10、根据权利要求9所述复合脱色味混凝剂用于皮革污水处理的工艺，其特征是在工艺步骤(6)中接触氧化池、生物曝气池或过滤池的后面增加UF处理器，UF处理器是一种膜式分子筛，通过该设备处理的中水回用。全文摘要复合脱色味混凝剂及生产方法及其用于皮革污水处理的工艺，包括以下重量百分比的原料制得硫酸镁铁含量为85％的氧化镁25～40％；25～30％浓度的硫酸50～70％；硫酸亚铁5～12％；然后将上述制得的硫酸镁铁按以下重量百分比，与活性氢氧化钙配制成本发明产品硫酸镁铁30％～45％；含量为98％的活性氢氧化钙55％～70％。本发明复合脱色味混凝剂具有高效混凝，pH值适用范围广，降解率高，脱色味全面，价格低廉等性能。用于皮革污水处理时，通过混凝、絮凝，在沉淀池把各种有害成份降到国家GB8978-1996三级以下，确保下一环节稳定运行。保证出水达到标准和回用。上述过程污水停留时间比生化、物化法减少2/3。可节约费用，减少投资。文档编号C02F1/52GK101591054SQ20091001653公开日2009年12月2日申请日期2009年6月17日优先权日2009年6月17日发明者张小娟,张新长申请人:张小娟