专利名称：：一种降低油田采油集输系统与地层结垢的方法
技术领域：
：本发明涉及一种降低油田采油集输系统与地层结垢的方法，特别涉及一种在海上采油生产过程中利用膜分离工艺进行采出水深度处理及循环利用，以及清污混注过程中预防集输系统与地层结垢的方法，属于提高油田采收率的
技术领域：
。
背景技术：
：在石油开采过程中，石油采出液中含有大量的水，含水率一般在60%以上，有的已经超过90%，甚至最高达到98%。油水分离后产生大量废水，废水中主要含有大量悬浮物，总悬浮固体为50-200mg/L，化学需氧量(CODcr)为150-400mg/L，矿化度为3000-50000mg/L，总油为10-100mg/L。废水直接排放不但浪费宝贵的水资源，而且严重污染和破坏周边生态环境。我国陆上各主要油田大多采用注水或注聚合物驱油的方式，将采出水处理后回注。现有的采出水处理工艺主要采用重力沉降、气浮、过滤等传统方法，处理后的水很难达到采油回注水对水质的要求，特别是配制聚合物驱油对水质高标准要求。回注水水质差，严重影响石油开采产量的稳定和提高。近年来，膜技术开始在采出水处理中有应用，利用超滤膜去除其中的油类和悬浮物，利用纳滤膜去除其中的易结垢的二价离子成分，达到回注水的处理指标。中国专利申请号02111402.1公开的是一种"利用膜分离技术进行油田采油废水深度处理及循环利用的方法"，采用超滤和纳滤膜分离技术进行油田采油废水深度处理及循环利用，将纳滤滤出液作为油田注水或配制聚合物溶液。中国专利申请号200720025918.7公开了一种"低渗透油田回注用采油污水处理装置"，采用生物接触氧化、超滤、纳滤的工艺流程处理采出水。纳滤出水作为油田注水。上述膜法采出水处理存在的问题是，由于采出水中易结垢离子的浓度较高，纳滤膜的水回收率仅有40-70%，因此浓縮过程中产生大量的浓縮废水，其中含有大量的易结垢的成分，这种废水无法处理，只能以无效回注的方式注入地下，或达标后排放掉。我国陆上各主要油田大多采用注水或注聚合物驱油的方式，采出污水处理所提供的水量往往难以满足回注水的水量要求，因此需要采取其它水源作为补充水，一般采用清水(河水或打水源井抽取浅层地下水)作补充注水。在现有技术中，油田注水一般采取清污分注或清污分别处理，处理后的水再混注的方法。但是，由于清水中的离子与采出水中的离子不配伍，易发生反应形成沉淀，造成严重的管路结垢与腐蚀问题，并导致地层的严重损害，大大降低了油田的生产量。中国专利申请号95116410.4公开的是一种"清污混注水处理方法"，使清污水在地面上发生沉淀反应，并通过絮凝过滤方法去除生成的沉淀。其缺点是所形成的清污混注水中的易结垢成分处于饱和浓度，这对于注水是不利的，在注水时仍需要加阻垢剂，且一般采用传统的絮凝过程方法并不能够完全达到注水水质标准。海上油田开发过程中，同样存在采出污水处理所提供的水量不满足回注水量要求的问题，其解决办法是打水源井取水或直接注入海水。但在海上，特别是深海，打水源井的费用已接近钻油井的费用，且由于存在水下输送管线的腐蚀及海上风、浪、流的应力等一系列问题，运行成本也极高，风险较大。由于海水或清水中含有易结垢的成分，直接注入地层中，会形成大量的水垢。一般采取加入阻垢剂防止结垢的方式。美国马拉公石油公司Plummer于1988年申请的美国专利US4723603A1公开了一种"Preventingpluggingbyinsolublesaltsinahydrocarbon-bearingformation",提出采用反渗透膜去除海水中易结垢的二价的硫酸根离子，将反渗透膜产水作为注水，防止含油储层堵塞的技术。美国GE公司于2004年申请的专利US2004007358(Al)，公开了一种采用带有三层结构的巻式纳滤膜，去除海水中易结垢的二价硫酸根离子，将纳滤软化海水作为注水的技术。脱除硫酸盐的关键是采用纳滤膜分离技术。纳滤膜的特点是膜表面一般带有一定量的负电荷，可选择性地去除海水中的硫酸根离子，得到低硫酸盐含量的海水。目前，该技术在海水淡化的预处理方面国内外已开展大量的研究与应用。但由于纳滤膜过程的水回收率一般只有50%_60%左右，剩余40%-50%的浓縮海水则无法利用，只能排掉。因此，上述专利没有考虑纳滤所产生的浓縮海水如何处理。由于该浓缩海水与当地海水的成分有较大的差别，不符合海洋环境法规。同时，海上油田的部分采出水达不到注水要求而外排，也造成严重的环境污染。因此，无论是陆上油田还是海上油田均亟待开发新的供水与水处理方式，有效地解决结垢的问题及环境污染问题，并降低成本，确保油田稳定生产，提高釆油过程的经济效益。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的缺点，针对上述油田采出水处理和清污混注屮存在的结垢严重、地层损害严重，以及外排废水量大、环境污染严重等问题，提出利用膜分离技术与化学方法相结合降低油田采油集输系统与地层结垢的方法。本方法基于膜分离技术，充分利用采出水与清水的不配伍性，以及这两种水均需要经过膜软化处理的特点，使釆出水与清水分别经过纳滤软化处理，并将这两种水分别产生的纳滤浓水混合，发生沉淀反应，然后过滤去除沉淀，在处理过程中不添加任何阻垢剂和其它化学药品，可实现废水的零排放。本发明方法按照如下步骤操作1、采出水经过隔油和气浮处理去除悬浮油滴和部分乳化油、溶解油后，通过多介质过滤器或叠片式自清洗过滤器去除粒径为5微米以上的固体悬浮颗粒物，再经过死端超滤膜分离装置去除水中的胶体、残留油分、细小悬浮物、O)Dcr、聚合物等，使超滤产水中的污泥密度指数(SDI)降到3.0以下，浊度小于O.l度(NTU)，总油小于lmg/L，将超滤产水引入纳滤膜分离装置，经过纳滤，得到二价离子和有机物含量均较低的纳滤透过水，即采出水的纳滤软化水。最终的出水水质达到浊度小于0.01NTU，CODcr小于60mg/L，总油小于0.lmg/L。2、清水经过杀菌或杀藻处理后，通过多介质过滤器或叠片式自清洗过滤器去除粒径为5微米以上的固体悬浮颗粒物，再经过死端超滤膜分离装置去除水中的有机物、胶体、细小悬浮物等，使超滤产水中的污泥密度指数(SDI)降到3.0以下，将超滤产水引入纳滤膜分离装置，超滤产水经过纳滤，得到二价离子、矿化度和有机物含量均较低的纳滤透过水，即清水的纳滤软化水。最终的出水水质达到浊度小于0.01NTU，CODcr小于60mg/L。3、将清水的纳滤软化水与采出水的纳滤软化水通过静态混合器充分混合后，作为注入水；或作为配制聚合物母液用水，即在混合后的纳滤软化水中加入高分子量水溶性聚合物，配制用于聚合物驱油的聚合物母液。4、将清水的纳滤浓水与采出水的纳滤浓水通过混合器充分混合后，发生沉淀反应，进入叠片式自清洗过滤器，去除生成的水垢，所得到的滤液再与采出水的纳滤软化水和清水的纳滤软化水通过静态混合器充分混合后，作为注入水或用于稀释歩骤3的聚合物母液，将稀释后的聚合物溶液注入油层驱油。本发明所述的清水不仅包括浅层井水或江、湖、河的处理水，还包括苦咸水及海水。采出水和清水的超滤膜分离装置均采用耐高温的中空纤维式超滤膜组件，截留分子量为3-16万道尔顿，操作温度为10-80°C，操作压力为0.1-0.5MPa。超滤的产水回收率为60%-98%。采出水和清水的纳滤膜分离装置均采用耐高温的巻式或中空纤维纳滤膜组件，操作温度为10-80°C，操作压力为0.5-4.2MPa,纳滤的产水回收率为50-80%。采出水和清水的超滤装置均采用死端过滤模式，超滤的产水回收率为60%-98%，超滤的排放废水回到与油田采出水气浮器前与隔油器出水混合，不产生外排废水。本发明涉及的清水含盐量为500-40000mg/L;采出水的含盐量为2000-200000mg/L。本发明的降低油田采油集输系统与地层结垢方法的优点是(1)解决了釆出水经过纳滤处理后浓水直接外排或无效回注的水量损失，以及由此带来的地层损害、水环境污染和水资源浪费问题。实现了采出水的完全循环利用和零排放，保护了生态环境，降低了生产成本。(2)解决了清水经纳滤处理后的浓水外排带来的环境污染，以及水资源浪费问题，降低了生产成本。(3)解决了采出水直接回注或注入清水以及清污混注过程中存在的集输管路和地层中的结垢问题。(4)充分利用纳滤膜浓缩二价离子的特点和采出水与注入水不配伍的特点，去除采出水和清水中易结垢的成分，且不添加任何阻垢剂，节省了化学品费用。(5)整个水处理过程中只产生少量的固体水垢，有利于运输与填埋，且不产生环境污染。油田开发的关键环节之一是注水和注聚合物驱油。其技术关键是利用水处理技术提供符合注入水水质指标要求的注入水，防止结垢，并保证足够的水量。本发明所提出的方法可以大大提高水的利用率，避免结垢，提高油田注水开发效率和采收率，大幅度降低成本，保障油田的高效持续稳定生产，且不加入其它化学药剂，操作简便，能耗低，便于推广和应用，具有显著的经济效益、环境效益和广阔的应用前景。图1为降低油田采油集输系统与地层结垢的膜法处理注水流程示意图。图2为降低油田采油集输系统与地层结垢的膜法处理配聚流稃示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步的说明。实施例l、(清水为海水，混配直接注水)其流程如图l所示，采出水清水比例为l:0.5，采出水的水型为CaC12型，清水为海水。第一步，采出水1经过隔油器2和气浮器3去除悬浮油滴和部分乳化油、溶解油后，使其中的含油量低于i0mg/L，然后进入多介质过滤器或叠片式自清洗过滤器4，去除粒径为5微米以上的固体悬浮颗粒物，然后经过死端超滤膜分离装置5去除水中的胶体、残留油分、悬浮物、CODcr、聚合物等，使超滤产水的污泥密度指数(SDI)降到3.0以下，浊度小于0.1NTU，总油小于lmg/L，超滤的浓水返回到气浮器3前与隔油器2出水混合，不产生外排废水。超滤的产水进入纳滤膜分离装置6，经过纳滤软化，得到二价离子和有机物含量均较低的纳滤透过水，即采出水的纳滤软化水。第二步，杀菌或杀藻处理后的清水8经过多介质过滤器或叠片式自清洗过滤器9去除粒径为5微米以上的固体悬浮颗粒物，进入死端超滤膜分离装置10去除水中的有机物、胶体、悬浮物等，使超滤产水的污泥密度指数(SDI)降到3.0以下，清水的超滤浓水一部分返[H]自清洗过滤器9。如清水中含有一定量的油类，则可将一部分超滤浓水引入采出水的气浮器3中。清水的超滤产水进入纳滤膜分离装置11，经过纳滤软化，得到—价离子、矿化度和有机物含量均较低的纳滤透过水，即清水的纳滤软化水。采出水和清水处理装置的超滤的回收率为95%,纳滤的回收率为60%。第三步，清水的纳滤软化水与采出水的纳滤软化水一部分直接进入注水系统7，另一部分进入静态混合器16，充分混合。第四步，采出水的纳滤浓水和清水的纳滤浓水进入浓水静态混合器12，发生反应，生成沉淀后，进入自清洗过滤装置13，将沉淀泥渣过滤去除。泥渣进入沉降池14，从底部分出泥浆15，上清液返回静态混合器12。自清洗过滤装置13的过滤水进入静态混合器16，与采出水的纳滤软化水和清水的纳滤软化水混合后，水质达到注水标准，进入注水系统17。处理后的水质指标列于表l。实施例2、(清水为海水，混配稀释配制聚合物)其流程如图2所示，采出水清水比例为l:0.5，采出水的水型为CaC12型，清水为海水。按照实施例l的第一步、第二步操作，其中，清水为海水。采出水和清水处理装置的超滤的均回收率为95%，纳滤的回收率均为60%。第三步，采出水的纳滤软化水和清水的纳滤软化水通过静态混合器18充分混合后，一部分混合水进入配聚装置19，并加入分子量为2000万-4500万的高分子量水溶性聚丙烯酰胺20，配制用于聚合物驱油的聚合物母液。母液进入稀释混合器22。第四歩，采出水的纳滤浓水和清水的纳滤浓水进入浓水静态混合器12，发生反应，生成沉淀后，进入自清洗过滤装置13，将沉淀泥渣过滤去除。泥渣进入沉降池14，从底部排出泥浆15，上清液返回静态混合器12。自清洗过滤装置13的过滤水与部分纳滤软化的混合水进入静态混合器21混合后，再进入稀释混合器22中与聚合物母液混合，稀释后的聚合物溶液达到注聚合物驱油的水质标准，进入注聚系统23。处理后的水质指标列于表l。实施例3、(清水为苦咸水，混配直接注水)其流程如图l所示，采出水清水比例为l:0.6，采出水的水型为CaC12型，清水为苦咸水。按照实施例l的第一步、第二步操作，其中，清水为苦咸水。采出水和清水处理装置的超滤回收率为95%，纳滤的回收率为70%。第三歩，清水的纳滤软化水与采出水的纳滤软化水进入静态混合器16，充分混合。第四步，采出水的纳滤浓水和清水的纳滤浓水进入浓水静态混合器12，发生反应，生成沉淀后，进入自清洗过滤装置13，将沉淀泥渣过滤去除。泥渣进入沉降池14，从底部分出泥浆15，上清液返回静态混合器12。自清洗过滤装置13的过滤水进入静态混合器16，与采出水的纳滤产水和清水的纳滤产水混合后，水质达到注水标准，进入注水系统17。处理后的水质指标列于表l。实施例4、(清水为苦咸水，混配稀释配制聚合物)其流程如图2所示，采出水清水比例为l:0.4，采出水的水型为CaC12型，清水为苦咸水。按照实施例l的第一步、第二步操作，其中，清水为苦咸水。采出水和清水处理装置的超滤回收率为95%，纳滤的回收率为70%。第三步，采出水的纳滤软化水和清水的纳滤软化水通过静态混合器18充分混合后，一部分混合水进入配聚装置19，并加入分子量为2000万-4500万的高分子量水溶性聚丙烯酰胺20，配制用于聚合物驱油的聚合物母液。母液进入稀释混合器22。第四步，采出水的纳滤浓水和清水的纳滤浓水进入浓水静态混合器12，发生反应，生成沉淀后，进入自清洗过滤装置13，将沉淀泥渣过滤去除。泥渣进入沉降池14,从底部分出泥浆15，上清液返回静态混合器12。自清洗过滤装置13的过滤水与部分纳滤软化的混合水进入静态混合器21混合后，再进入稀释混合器22中与聚合物母液混合，稀释后的聚合物溶液达到注聚合物驱油的水质标准，进入注聚系统23。处理后的水质指标列于表1。实施例5、(清水为浅层井水，混配直接注水)其流程如图l所示，采出水清水比例为l:0.6,采出水的水型为CaC12型，清水为浅层井水。按照实施例l的第-步、第二步操作，其中，清水为浅层井水。采出水和清水处理装置的超滤的回收率为95%，纳滤的回收率为70%。第三步，清水的纳滤软化水与采出水的纳滤软化水进入静态混合器16,充分混合。第四步，采出水的纳滤浓水和清水的纳滤浓水进入浓水静态混合器12，发生反应，生成沉淀后，进入自清洗过滤装置13，将沉淀泥渣过滤去除。泥渣进入沉降池14，从底部分出泥浆15，h清液返回静态混合器12。自清洗过滤装置13的过滤水进入静态混合器16，与采出水的纳滤软化水和清水的纳滤软化水混合后，水质达到注水标准，进入注水系统17。处理后的水质指标列于表1。实施例6、(清水为浅层井水，混配稀释配制聚合物)其流程如图2所示，采出水清水比例为l:0.7，采出水的水型为CaC12型，清水为江(河)水。按照实施例l的第一步、第二步操作，其中，清水为浅层井水。采出水和清水处理装置的超滤的回收率为95%,纳滤的回收率为70%。第三步，采出水的纳滤软化水和清水的纳滤软化水通过静态混合器18充分混合后，一部分混合水进入配聚装置19，并加入分子量为2000万-4500万的高分子量水溶性聚丙烯酰胺20，配制用于聚合物驱油的聚合物母液。母液进入稀释混合器22。第四步，采出水的纳滤浓水和清水的纳滤浓水进入浓水静态混合器12，发生反应，生成沉淀后，进入自清洗过滤装置13，将沉淀泥渣过滤去除。泥渣进入沉降池14，从底部分出泥浆15，上清液返回静态混合器12。自清洗过滤装置13的过滤水与部分纳滤软化的混合水进入静态混合器21混合后，再进入稀释混合器22中与聚合物母液混合，稀释后的聚合物溶液达到注聚合物驱油的水质标准，进入注聚系统23。处理后的水质指标列于表l。实施例7、(清水为江(河)水，混配直接注水)其流程如图l所示，采出水清水比例为l:0.4，采出水的水型为CaC12型，清水为江(河)水。按照实施例l的第一步、第二步操作，其中，清水为江(河)水。采出水和清水处理装置的超滤的回收率为95%，纳滤的回收率为70%。第三步，清水的纳滤软化水与采出水的纳滤软化水进入静态混合器16，充分混合。第四步，采出水的纳滤浓水和清水的纳滤浓水进入浓水静态混合器12，发生反应，生成沉淀后，进入自清洗过滤装置13，将沉淀泥渣过滤去除。泥渣进入沉降池14，从底部分出泥浆15，上清液返回静态混合器12。自清洗过滤装置13的过滤水进入静态混合器16，与采出水的纳滤产水和清水的纳滤产水混合后，水质达到注水标准，进入注水系统17。处理后的水质指标列于表1。实施例8、(清水为江(河)水，混配稀释配制聚合物)其流程如图2所示，釆出水清水比例为l:0.5，采出水的水型为CaC12型，清水为江(河)水。按照实施例l的第一步、第二步操作，其中，清水为江(河)水。采出水和清水处理装置的超滤的回收率为95%,纳滤的回收率为70%。第三步，采出水的纳滤软化水和清水的纳滤软化水通过静态混合器18充分混合后，一部分混合水进入配聚装置19，并加入分子量为2000万-4500万的高分子量水溶性聚丙烯酰胺20，配制用于聚合物驱油的聚合物母液。母液进入稀释混合器22。第四步，采出水的纳滤浓水和清水的纳滤浓水进入浓水静态混合器12，发生反应，生成沉淀后，进入自清洗过滤装置13，将沉淀泥渣过滤去除。泥渣进入沉降池14,从底部分出泥浆15，上清液返回静态混合器12。自清洗过滤装置13的过滤水与部分纳滤软化的混合水进入静态混合器21混合后，再进入稀释混合器22中与聚合物母液混合，稀释后的聚合物溶液达到注聚合物驱油的水质标准，进入注聚系统23。处理后的水质指标列于表l。实施例9、(清水为湖水，混配直接注水)其流程如图l所示，采出水清水比例为l:0.5，采出水的水型为CaC12型，清水为湖水。按照实施例l的第一步、第二步操作，其中，清水为湖水。采出水和清水处理装置的超滤的回收率为95%,纳滤的回收率为70%。第三步，清水的纳滤软化水与采出水的纳滤软化水进入静态混合器16，充分混合。第四步，采出水的纳滤浓水和清水的纳滤浓水进入浓水静态混合器12，发生反应，生成沉淀后，进入自清洗过滤装置13,将沉淀泥渣过滤去除。泥渣进入沉降池14，从底部分出泥浆15，上清液返回静态混合器12。自清洗过滤装置13的过滤水进入静态混合器16，与采出水的纳滤产水和清水的纳滤产水混合后，水质达到注水标准，进入注水系统17。处理后的水质指标列于表l。实施例IO、(清水为湖水，混配稀释配制聚合物)其流程如图2所示，采出水清水比例为l:0.4，采出水的水型为CaC12型，清水为湖水。按照实施例l的第一步、第二步操作，其中，清水为湖水。采出水和清水处理装置的超滤的回收率为95%，纳滤的回收率为70%。第三步，采出水的纳滤软化水和清水的纳滤软化水通过静态混合器18充分混合后，一部分混合水进入配聚装置19，并加入分子量为2000万-4500万的高分子量水溶性聚丙烯酰胺20，配制用于聚合物驱油的聚合物母液。母液进入稀释混合器22。第四步，采出水的纳滤浓水和清水的纳滤浓水进入浓水静态混合器12，发生反应，生成沉淀后，进入自清洗过滤装置13，将沉淀泥渣过滤去除。泥渣进入沉降池14，从底部分出泥浆15，h清液返回静态混合器12。自清洗过滤装置13的过滤水与部分纳滤软化的混合水进入静态混合器21混合后，再进入稀释混合器22中与聚合物母液混合，稀释后的聚合物溶液达到注聚合物驱油的水质标准，进入注聚系统23。处理后的水质指标列于表l。表1处理后的水质指标<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>权利要求1、一种降低油田采油集输系统与地层结垢的方法，其特征在于按照以下步骤操作第一步，采出水经过隔油和气浮处理去除悬浮油滴和乳化油、溶解油后，经过滤器去除固体悬浮颗粒物，再经过死端超滤膜分离装置去除水中的胶体、残留油分、细小的悬浮颗粒，使超滤产水中的污泥密度指数降到3.0以下，将超滤产水引入纳滤膜分离装置，得到采出水的纳滤软化水；第二步，清水经杀菌和杀藻处理后，经过滤器去除固体悬浮颗粒物，再经过死端超滤膜分离装置去除水中的有机物、胶体、细小的悬浮颗粒，使超滤产水的污泥密度指数降到3.0以下，将超滤产水引入纳滤膜分离装置，得到清水的纳滤软化水；第三步，将清水的纳滤软化水与采出水的纳滤软化水充分混合后，作为注入水或作为配制聚合物母液用水；第四步，将清水的纳滤浓水与采出水的纳滤浓水充分混合后，过滤去除生成的水垢，所得到的滤液再与采出水的纳滤软化水和清水的纳滤软化水充分混合后，作为注入水或用于稀释步骤三的聚合物母液。2、根据权利要求l所述的一种降低油田采油集输系统与地层结垢的方法，其特征在于所述的清水为浅层井水或江、湖、河的处理水、苦咸水、海水，清水的含盐量为500-40000mg/L，采出水的含盐量为2000-200000mg/L。3、根据权利要求l所述的一种降低油田采油集输系统与地层结垢的方法，其特征在于采出水和清水的超滤膜分离装置均采用耐高温的中空纤维式超滤膜组件，截留分子量为3-16万道尔顿，操作温度为10-80°C，操作压力为0.1-0.5MPa。4、根据权利要求l所述的一种降低油田采油集输系统与地层结垢的方法，其特征在于采出水和清水的纳滤膜分离装置均采用耐高温的巻式或中空纤维纳滤膜组件，操作温度为10-80°C，操作压力为0.5-4.2MPa，纳滤的产水回收率为50-80%。5、根据权利要求l所述的一种降低油田采油集输系统与地层结垢的方法，其特征在于采出水和清水的超滤膜分离装置采用死端过滤模式，超滤的产水回收率为60%-98%,超滤的排放废水与隔油器出水混合后，进入气浮器，不产生外排废水。6、根据权利要求l所述的一种降低油田采油集输系统与地层结垢的方法，其特征在于第三步采出水的纳滤软化水与清水的纳滤软化水混合后，作为注入水直接注入油层驱油；或与经过混合反应除垢之后的浓水混合后作为注入水；或者将混合后的纳滤软化水中加入高分子量水溶性聚合物，配制用于注聚合物驱油的聚合物母液。7、根据权利要求l所述的一种降低油田采油集输系统与地层结垢的方法，其特征在于第四步聚合物母液经过稀释后，将稀释后的聚合物溶液注入油层驱油。全文摘要本发明涉及一种降低油田采油集输系统与地层结垢的方法。采出水经过隔油和气浮处理后，经过滤器去除固体悬浮颗粒物，再经过死端超滤膜分离装置去除水中的杂质，将超滤产水引入纳滤膜分离装置，得到采出水的纳滤软化水；再制备清水的纳滤软化水；将清水的纳滤软化水与采出水的纳滤软化水通过静态混合器充分混合后，作为注入水或配制聚合物母液用水；将清水的纳滤浓水与采出水的纳滤浓水充分混合后，进入过滤器，去除生成的水垢；所得到的滤液再与采出水的纳滤软化水和清水的纳滤软化水充分混合后，作为采油回注水或用于稀释聚合物母液。本发明的优点是从根本上完全去除结垢成分，处理后的水质不伤害地层，可提高驱油效率，提高油田采收率，并可实现废水的零排放，具有很高的经济效益与环境效益。文档编号C02F1/40GK101597108SQ20091001606公开日2009年12月9日申请日期2009年6月19日优先权日2009年6月19日发明者苏保卫,高从堦,高学理申请人:中国海洋大学