专利名称：油田含油污泥流态装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及油田生产过程中处理油泥的装置，是将含油污泥流态化后，实现 油泥砂的管道输送的装置。
背景技术：
油泥是指在油田生产过程中，由于原油开采、储存、集输、加工以及原油 采出液处理过程中产生的污泥，主要有落地油泥、清罐油泥和浮选浮渣等。据统
计，我国石油石化行业中，平均每年产生80万吨罐底泥、池底泥。其中，胜利油ffl 每年产生含油污泥在15万吨以上，大港油ffl每年产生约15万吨，河南油田每年产生 5万吨。这些油田含油污泥的产生，对环境的潜在影响愈来愈大，所产污泥已被列入 《国家危险废弃物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》要求必须对油田 含油污泥进行无害化处理，根据国家标准^定排放时含油量应该<0.3%。当前党中央 政府正在实施构建和谐社会的伟大战略，加快建设资源节约型、环境友好型社会是构 建和谐社会中一个非常重要的方面，尤其是石油和天然气作为国家的战略能源节约 型、环保型开采更是不容忽视，当前油田含油污泥不仅带来了/^重的环境污染，还增 大了企业的运行成本，压力越来越大，也造成了宝贵石油资源的浪费。
以胜利油田为例，胜利油m属我国开发较早的老油田，现在含水率很高，多数油
井在95%以上，通过现场调査，胜利油ffl各接转站、联合站每年清油泥砂量约在15 万吨左右，再加上落地原油回收后剩余的油泥，全油田每年至少产生30力'吨的油泥 砂。其中孤东采油厂每年大罐产生的油泥砂大约3.56万m3，修井作业和管线穿孔等 落地油产生的油泥每年约6500 m3,孤岛采油厂每年产生的含汕泥砂为6000 m3左右， 胜利采油厂共存有油砂约11385 m3 ,其它采油厂也面临着同样的问题。
目前，国内外比较成熟的含油污泥处理方法主要有萃取法、离心分离法、干燥焚 烧法和生物处理等方法。这些方法一期投资很高，要想降低含油污泥处理成本必须实 现油泥砂的大规模集中处理。但油泥砂产量之大、分散之广为汕泥砂的集中处理带來 了极大的困难。目前现场都是用大型翻斗车运输油泥砂，这种方法速度慢效率低，还 需要对含油污泥进行脱水干化处理，且无法实现油泥砂的管道输送。
发明内容
本发明的目的是要研制一种油田含油污泥流态装置，实现油泥砂的管道输送。
本发明的目的是这样实现的，含油污泥流态化装置由皮带机、振动筛、水阀、进 料口、观察窗、泥水混合罐、搅拌轴、浆翼、电机、变速箱、出料口组成。在封闭形 的泥水混合罐上面安装电机和变速箱，装于水泥混合罐内的搅拌轴与变速箱连接，搅 拌轴上装有两层浆翼。在混合罐的侧上方安装漏斗状进料口，进料口的上方安装振动 筛和水阀，在振动筛的上方装有皮带机。在混合罐上设计有观察窗。振动筛的平面与 水平面成15 30°角度安装。两层浆翼都由三片浆翼组成，三片浆翼的轴线成120° ， 两层浆翼与搅拌轴轴线的倾角方向相反，角度均为30 45。。
本发明设计的振动筛将油泥砂除去杂草等杂物后送入进料口，在进料口油泥砂与 一定比例的水和分散剂混合后进入泥水混合罐中，分散剂为磺酸甲醛縮合物、腐殖酸 盐和木质素磺酸盐中的任意一种，用高速搅拌机搅拌10分钟即可。由于两层浆翼与 搅拌轴轴线的倾角方向相反，当搅拌轴带动浆翼旋转搅拌时，上层浆翼产生向下的推 力，下层浆翼产生向上的推力，这样，搅拌强劲，能有效防止泥水混合罐内产生死区， 使油泥、水和分散剂充分混合，确保油泥砂稳定不沉淀，所制成的流态油泥砂能在48 小时内保持良好的流动性，便于实现管道输送，提高了输送效申.，降低了集中处理的 运输费用。
图1是依据本发明所提出的含油污泥流态装置流程图。 图2是图1中A-A剖面图。
图中1 —皮带机、2—振动筛、3—水阀、4一进料口、 5—观察窗、6—泥水混合 罐、7—搅拌轴、8 —第一层浆翼、9一第二层浆翼、10-电机、ll一变速箱、12—出 料口。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例来详细描述本发明的具体结构。
如图1所示，本发明提出的含油污泥流态装置由皮带机l、振动筛2、水阀3、进 料口4、观察窗5、泥水混合罐6、搅拌轴7、第一层浆翼8、第二层浆翼9、电机IO、 变速箱组成ll、出料口 12，在泥水混合罐6的上面装有变速箱11和电机，泥水混合 罐内的搅拌轴7与变速箱11连接，如图2所示，搅拌轴7上装有两层浆翼，第一层 浆翼8和第二层浆翼9各由三片浆翼组成，轴线成12(T 。在泥水混合罐6的侧上方装有斗状进料口4，在进料口4的上方装有振动筛2和水阀3，振动筛3的上方安装 皮带机l，在泥水混合罐6的上面设计有观察窗5。油泥砂通过皮带机1送到振动筛2， 除去杂草塑料等杂物，通过进料口 4与一定比例的水和分散剂混合后进入泥水混合罐
6中，油泥砂水分散剂=6 : 3 : l，分散剂为磺酸甲醛縮合物、腐殖酸盐和木质素
磺酸盐中的任意一种，用高速搅拌机搅拌10分钟即可，所制成的流态油泥砂在48小 时内能保持良好的流动性。振动筛的平面与水平面成15 30°角度安装。高速搅拌机 由电机IO、变速箱ll、搅拌轴7、第一层浆翼8、第二层浆翼组成9，搅拌轴轴身上 固定有第二层浆翼，该浆翼相对于搅拌轴轴线的倾角与固定于搅拌轴上的第一层浆翼 的倾角方向相反。两层浆翼相对于搅拌轴轴线的倾角角度为30 45° 。当搅拌轴带动 浆翼旋转搅拌时，上层浆翼产生向下的推力，下层桨翼产生向上的推力，这样，搅拌 强劲，能有效防止泥水混合罐中产生死区，使油泥、水和分散剂充分混合，确保油泥 砂稳定不沉淀。
本发明所提出的油m含油污泥流态装置成本低操作简单，可以将固态或半液态的
油泥砂处理成液态的，实现油泥砂管道输送，提高了输送效率降低了集中处理的运输 费用，还可以实现像油泥砂锅炉燃烧的连续供料问题，提高了工作效率，不仅解决了 油泥对环境的污染，而且还变废为宝，节约了大量能源。
权利要求
1.一种油田含油污泥流态化装置，由皮带机(1)、振动筛(2)、水阀(3)、进料口(4)、观察窗(5)、泥水混合罐(6)、搅拌轴(7)、浆翼(8、9)、电机(10)和变速箱(11)、出料口(12)组成，其特征是在封闭形的泥水混合罐(6)上面安装电机(10)和变速箱(11)，装于泥水混合罐内的搅拌轴(7)与变速箱(11)连接，搅拌轴上装有两层浆翼(8、9)；在混合罐的侧上方安装漏斗状进料口(4)，进料口的上方安装振动筛(2)和水阀(3)，在振动筛的上方装有皮带机(1)。
2. 根据权利要求1所述的油田含油污泥流态化装置，其特征是振动筛的平面与 水平面成15 30°角度安装。
3. 根据权利要求1所述的油田含油污泥流态化装置，其特征是固定在搅拌轴上 的两层浆翼都由三片浆翼组成，三片浆翼的轴线成120。，两层浆翼与搅拌轴轴线的 倾角方向相反，角度均为30 45。。
4. 根据权利要求1所述的油田含油污泥流态化装置，其特征是在泥水混合罐上 面设计有观察窗(5)、下部设计有出料口 (12)。
全文摘要
本发明公开了一种油田含油污泥流态装置，涉及石油开发和炼制过程中处理含油污泥的设备，由皮带机、振动筛、水阀、进料口、观察窗、泥水混合罐、高速搅拌机和出料口组成。油泥通过皮带机送到振动筛，除去杂草塑料等杂物，通过进料口与一定比例的水和分散剂混合后进入泥水混合罐中，用高速搅拌机搅拌10分钟即可。可以将固态或半液态的油泥砂处理成液态的，使其具有较好的流动性，实现油泥砂管道输送，提高了输送效率降低了集中处理的运输费用，还可以实现像油泥砂锅炉燃烧的连续供料问题，提高了工作效率，不仅解决了油泥对环境的污染，而且还变废为宝节约了大量能源。
文档编号C02F11/00GK101549941SQ200910014949
公开日2009年10月7日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者虹 张, 张元法, 李彦超, 牛保伦, 王海文 申请人:张元法;李彦超;牛保伦