专利名称：自清洗除铁离子分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离设备，具体地说一种自清洗除铁离子分离装置。
背景技术：
依据非法拉第现象，众多B金属(含有大量正电荷的有色金属冶炼后的矿渣，当然 必须经过筛分)可以和废水中的正负离子进行交换，转变离子结构成为分子，采用相应的 分离技术，去除废水中的铁离子是其中的方法之一。该技术已经在国内外水处理行业得到 广泛应用，效果也十分理想。根据目前国内外采用B金属进行交换除铁离子的设备， 一般采 用机械过滤器和砂滤器，以上二种设备因为处理成本低，在国内外水处理行业中应用得比 较多。 非法拉第电解技术，在废水处理行业去除离子已经得到广泛认可，问题是电解以 后，B金属容易结块，经过化学反应以后，污垢包裹在B金属上面，使离子同B金属不能接触， 因此停止了化学反应。同时在刚使用时，效果十分明显，随着连续反应，效果不断衰减。因 此必须停止生产，采用大量的清洁水来进行反清洗，而反清洗下来的废水，又必须进行重复 处理，因而增加了运行成本；另外B金属结块以后不容易松床，往往需要将机器内的B金属 取出清洗，又增加了人工成本，同时清洗时不能连续生产，耽误废水处理的量。
发明内容本实用新型的目的是设计一种自清洗除铁离子分离装置，采用流化床的基本原 理，结合自动清洗和自动返回B金属材料的创新工艺，在分离时，不需要停机清洗，不需要 浪费清洗水，同时解决了松床问题。 按照本实用新型提供的技术方案，在桶体的下部为放置锰砂与B金属的混合料的 滤床，在滤床内有布水罩，在桶体的上部设置供水管，所述供水管与所述布水罩连接；在桶 体内有出水沙管，所述出水沙管的下端位于桶体的底部，所述出水沙管的上端与位于桶体 上部的绞龙连接；在桶体的底部正对着出水沙管的部位设置压縮空气出口，在桶体的壁上 对应于滤床的上方设置清水出口 ； 所述绞龙倾斜布置，在绞龙内有转轴，在转轴上有螺旋状的连续的叶片；在绞龙的 下倾端设置废水出口，在绞龙的上部设置用于冲洗锰砂及B金属的冲洗喷头；所述出水沙 管的上端位于绞龙的上倾端，在绞龙的上倾端同时设置与桶体的上端连通的用于将冲洗干 净的锰砂与B金属送入桶体内的下料口； 所述B金属为锰矿石颗粒、石英砂、鸨铁矿颗粒及磁铁矿颗粒中的一种或几种物 质的组合。 在出水沙管的下端设置洗砂口 ；所述压縮空气出口正对着所述洗砂口 。所述压縮 空气出口利用管道与空压机连接。所述冲洗喷头利用管道与冲洗水泵连接。所述洗砂口呈 喇叭状。所述桶体的下部为倒锥形。 自清洗除铁离子分离装置，是目前国内外新一代废水处理离子的创新实用新型设备，该项先进技术，除了能完全替代传统的流化床的功能外，在自清洗除铁离子分离装置内 可以采用不同的B金属垫料和分离材料，对不同的工业废水和废酸水的水质进行处理，同 时采用全量提升B金属，进行上位置清洗，清洗过后的B金属，采用绞龙技术，返回自清洗除 铁离子分离装置内，少量的废水可以进一步返回重新处理。 普通砂滤器在运行时会积累砂粒，在下一个运行周期重新开始之前，必须有个反 冲洗过程，即需要反冲洗而间断运行，因此，常用的单一介质滤池，其二次反冲洗之间可运 行时间短，这是个普遍存在的问题，对多介质滤池其运行时间稍长久一点，而该实用新型的 连续清洗和电解就彻底解决了这个问题。 自清洗除铁离子分离装置是一种独特的电解和砂滤系统，它不依赖周期性清洗滤 池，污浊的B金属可以连续地在滤池内清洗以及排出污物，可连续运行而不中断过滤过程。 这种连续内电解过滤器的运行方式具有以下优点1、过滤系统简单，2、没有反冲 洗操作，3、滤出水的水质稳定，4、简化冲洗水的处理，5、没有反冲洗池，6、没有反冲洗水泵， 7、没有顺序控制设置，8、水头损失小，9、可以处理高浓度染色废水，10、可以去除废水中的 工业盐。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示在桶体1的下部为放置锰砂与B金属的的混合料的滤床12，在滤床12 内有布水罩3，在桶体1的上部设置供水管4，所述供水管4与所述布水罩3连接；在桶体1 内有出水沙管5，所述出水沙管5的下端位于桶体1的底部，所述出水沙管5的上端与位于 桶体1上部的绞龙6连接；在桶体1的底部正对着出水沙管5的部位设置压縮空气出口 14， 在桶体1的壁上对应于滤床12的上方设置清水出口 11。 所述绞龙6倾斜布置，在绞龙6内有转轴，在转轴上有螺旋状的连续的叶片；在绞 龙6的下倾端设置废水出口 9，在绞龙6的上部设置用于冲洗锰砂及B金属的冲洗喷头8 ; 所述出水沙管5的上端位于绞龙6的上倾端，在绞龙6的上倾端同时设置与桶体1的上端 连通的用于将冲洗干净的锰砂与B金属送入桶体1内的下料口。在出水沙管5的下端设置 洗砂口 13 ;所述压縮空气出口 14正对着所述洗砂口 13。所述压縮空气出口 14利用管道与 空压机2连接。所述冲洗喷头8利用管道与冲洗水泵7连接。所述洗砂口13呈喇叭状。 所述桶体1的下部为倒锥形。所述B金属是本行业的一种常用名称，一般是指锰 矿石颗粒、石英砂、钨铁矿颗粒及磁铁矿颗粒中的一种几种物质的组合。 运行过程工业废水和废酸水经过供水管4和布水罩3引入桶体1下部的的滤床 12内，在滤床12内放满包括锰砂与B金属的混合物的滤料，工业废水和废酸水组成的污水 由下而上透过滤床12，在向上透过的过程中，污水中的铁离子被锰砂吸附，污水中的其它金 属离子则被B金属吸附；被吸附掉铁离子与其它金属离子后的清洁的水向上透过滤床12， 经清水出口 ll溢流出。而吸附了铁离子的锰砂与吸附了其它金属离子的B金属(以下称 之为污物)会结块，并不断往下流动， 一起进入位于桶体1的底部的空压机2的压縮空气出 口 14所在的部位，所述压縮空气出口 14正对着出水沙管5下端的洗砂口 13，在压縮空气的带动下，所述污物被冲入出水沙管5下端的洗砂口 13，在压縮空气的搅动下，使结块的污物 松动，其中的一部分被松动粉碎后随压縮空气沿着出水沙管5向上流动，进入倾斜的绞龙6 内，另一部分尚未完全被松动粉碎，这一部份由洗沙口 13下落时，又受到压縮空气的再次 冲洗。进入绞龙6内的部分在经过冲洗水泵7及冲洗喷头8的冲洗后，将吸附在锰砂表面 的铁离子及B金属表面的其它金属离子冲洗掉，冲洗干净的锰砂及B金属由绞龙6中的转 轴及螺旋状叶片输送返回到桶体l的滤床内；残留的杂质被逆向流动的冲洗水带走，经废 水出口 9排出。另外采用不同的B金属材料和过滤材料的有机配置，可以在废水、废酸溶液 内，有效去除二阶铁、三阶铁，和其它金属离子。 —种优选的自清洗除铁离子分离装置，是一个圆柱带有锥体的桶体l，桶体1的直 径有485-2500毫米，其过滤面积为0. 18-5. 0平方米，处理能力取决于对象，处理水量可以 为8-30立方米/小时，桶体l内的滤床厚度可以为1000、1500、2000毫米，桶体l的材质可 以是不锈钢，防酸钢板和衬胶钢板制造，这取决于特定场合的腐蚀介质的需要。 一个自清洗 除铁离子分离装置，可以是单台桶体或者多台桶体并联使用，以满足处理大水量的要求，各 桶体1之间的联通管可供配水、集水以及清洗等用，多个滤床也可以用埋入的方式安装在 混凝土池子中。 自清洗除铁离子分离装置的主要特点有1、其过滤工程是连续的，包括电解、赃砂 清洗和循环利用没有中断运行，2、可获得恒定的过滤水质和酸液，3、不需要反冲洗水池，反 洗泵，鼓风机以及控制系统。4、由于工程过程简化，对维护管理的费用低。5、穿越滤床的水 头损失小( 一般小于600毫米水柱)。
权利要求自清洗除铁离子分离装置，其特征是在桶体(1)的下部为放置锰砂与B金属的混合料的滤床(12)，在滤床(12)内有布水罩(3)，在桶体(1)的上部设置供水管(4)，所述供水管(4)与所述布水罩(3)连接；在桶体(1)内有出水沙管(5)，所述出水沙管(5)的下端位于桶体(1)的底部，所述出水沙管(5)的上端与位于桶体(1)上部的绞龙(6)连接；在桶体(1)的底部正对着出水沙管(5)的部位设置压缩空气出口(14)，在桶体(1)的壁上对应于滤床(12)的上方设置清水出口(11)；所述绞龙(6)倾斜布置，在绞龙(6)内有转轴，在转轴上有螺旋状的连续的叶片；在绞龙(6)的下倾端设置废水出口(9)，在绞龙(6)的上部设置用于冲洗锰砂及B金属的冲洗喷头(8)；所述出水沙管(5)的上端位于绞龙(6)的上倾端，在绞龙(6)的上倾端同时设置与桶体(1)的上端连通的用于将冲洗干净的锰砂与B金属送入桶体(1)内的下料口；所述B金属为锰矿石颗粒、石英砂、钨铁矿颗粒及磁铁矿颗粒中的一种或几种物质的组合。
2. 如权利要求l所述自清洗除铁离子分离装置，其特征是在出水沙管(5)的下端设置洗砂口 (13);所述压縮空气出口 (14)正对着所述洗砂口 (13)。
3. 如权利要求l所述自清洗除铁离子分离装置，其特征是所述压縮空气出口 (14)利用管道与空压机(2)连接。
4. 如权利要求1所述自清洗除铁离子分离装置，其特征是所述冲洗喷头(8)利用管道与冲洗水泵(7)连接。
5. 如权利要求2所述自清洗除铁离子分离装置，其特征是所述洗砂口 (13)呈喇叭状。
6. 如权利要求l所述自清洗除铁离子分离装置，其特征是所述桶体(1)的下部为倒锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种分离设备，具体地说一种自清洗除铁离子分离装置。按照本实用新型提供的技术方案，在桶体的下部为放置锰砂与B金属的混合料的滤床，在滤床内有布水罩，在桶体的上部设置供水管，所述供水管与所述布水罩连接；在桶体内有出水沙管，所述出水沙管的下端位于桶体的底部，所述出水沙管的上端与位于桶体上部的绞龙连接；在桶体的底部正对着出水沙管的部位设置压缩空气出口，在桶体的壁上对应于滤床的上方设置清水出口。本实用新型采用流化床的基本原理，结合自动清洗和自动返回B金属材料的创新工艺，在分离时，不需要停机清洗，不需要浪费清洗水，同时解决了松床问题。
文档编号C02F1/64GK201447383SQ20092003987
公开日2010年5月5日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者强光初 申请人:无锡荣和环保设备有限公司