专利名称：一种高浓度乳化液废水的处理方法
技术领域：
本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种高浓度乳化液废水的处理方法。
背景技术：
乳化液被广泛用于研磨、锻造等金属加工过程中，主要作用为润滑、冷却、表面清洗和防腐蚀。随着使用时间的延长，冷热交替和微生物降解会导致其变质，失去原有的特性和效用，所以需要周期性的更换，因此就连续产生需要处理的废液。乳化液主要成分为基础油(矿物油、植物油和合成油)、脂肪酸、表面活性剂(非离子型和阴离子型)、辅助表面活性剤、防腐蚀剂、抑菌剂和各种添加剂等，其中基础油的含量一般在1 10% (ν/ν)不等。由于用途不同，所以种类繁多，即便是相同的用途，根据不同的提供商，其种类和成分也是千差万別。而且每种乳化液是受专利保护的，其具体的化学成分也是未知的，这就增加了该废水的处理难度。通常，乳化液按照其表面活性剂与水和油的结合程度不同，将其分为0/W型和W/0型。目前，在金属加工成中常用的乳化液为0/W型， 由于化学性质稳定而且物理化学特性非常复杂，所以相比其它乳化液处理起来难度更大。到目前为止，已有很多学者针对乳化液废水的处理除油方法进行了大量的研究。 但由于油已经经过化学乳化，所以常规的除油技术(重力、气浮和混凝)效果不佳。现有的除油技术主要分为物理法和化学法。物理方法主要有蒸馏法、冷冻/溶解/超声波处理组合处理法、微波照射法、过滤法等。蒸馏法对不同乳化液的处理效果稳定，过程简单，但能耗大，处理量有限，容易引发火灾；冷冻/溶解/超声波处理组合处理法处理效果好，不足之处是操作复杂，处理时间长； 微波照射法处理速度快、抗冲击负荷，但处理过程需要和酸化破乳相结合；过滤法有锯末床过滤技术和膜过滤技术，锯末床过滤技术成本低，操作简单，但需要定期处理吸附饱和的锯末；膜过滤处理效果好、操作简单、设备紧凑、成本低，但膜容易受污染，不适合处理含小分子油的乳化液。化学方法主要有电混凝技术、投加化学混凝剂、酸碱破乳。电混凝破乳效果好，但能耗大，设备腐蚀严重；投加化学混凝剂设备简单；运行成本低，但处理效果差；产生的污泥需要进ー步处理；酸碱破乳エ艺成熟，但处理水量大。上述方法对于高浓度的乳化液破乳后，清液的COD等污染物含量仍然很高，而且由于含有大量的表面活性剤，其生化性不好，需要进ー步处理以改善其生化性并通过适当的生化工艺处理才能够达标排放。
发明内容
本发明所要解决的技术问题_在针对现有技术的不足而提供一种高浓度乳化液废水的处理方法，该处理方法利用现有技术的组合方式处理高浓度乳化液，使出水各项指标均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-20(^) —级B标准以上。本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现
一种高浓度乳化液废水的处理方法，其由以下步骤组成1、将高浓度乳化液泵入酸化池中，加pH调节剂将高浓度乳化液废水pH值调至3， 静置6小时后隔去上层浮油得下层除油废水；2、将经步骤1除油处理后的除油废水泵入!7enton反应器中，加入除油废水质量百分比5. 6%的催化剂绿矾进行曝气搅拌溶解，待绿矾完全溶解后，缓慢加入按除油废水体积百分比2%的重量百分比浓度为27%过氧化氢溶液进行氧化反应；氧化反应结束后，加入按除油废水体积百分比2%的混凝剂，进行混凝反应；混凝反应结束后加碱将废水的pH值调至中性；按汽水比为18 1曝气2 12小时后，加入按除油废水质量百分比为的絮凝剂，待产生絮体后打入第一沉淀池沉淀2小时；3、第一沉淀池溢流出水进入厌氧酸化池进行厌氧酸化处理12小吋，厌氧酸化池溶解氧小于ο. ang/1，第一沉淀池的沉淀物进压滤机，出水进厌氧酸化池，滤饼焚烧；4、厌氧酸化池的出水进入缺氧池进行缺氧处理15小吋，溶解氧浓度小于0. 5mg/ 1 ；5、缺氧池的出水进入好氧池进行好氧处理8小吋，溶解氧浓度为:3mg/l ；6、好氧池的出水进入第二沉淀池沉淀2小吋；7、第二沉淀池的出水进入消毒池进行消毒处理，消毒后的出水达标排放，第二沉淀池的沉淀物进压滤机，出水消毒排放，滤饼焚烧。在本发明的一个优选方案中，所述步骤1中，PH调节剂为硫酸、氢氧化钙或氢氧化钠。在本发明的一个优选方案中，所述步骤2中，双氧水的加入时间维持为3小吋，在常温条件下进行曝气搅拌4小吋。在本发明的一个优选方案中，所述步骤2中，所述混凝剂为重量百分比浓度为重量百分比浓度为10%的PAC溶液或重量百分比浓度为10%的PFS溶液。在本发明的一个优选方案中，所述步骤2中，混凝反应时在常温下曝气搅拌30分钟。在本发明的一个优选方案中，所述步骤2中，所述碱为氢氧化钙或氢氧化钠。在本发明的一个优选方案中，所述步骤2中，所述絮凝剂为1%。PAM溶液。在本发明的一个优选方案中，所述步骤7中，所述消毒处理选自氯气消毒、ニ氧化氯消毒、臭氧消毒或者紫外线消毒。经本发明处理方法处理高浓度乳化液，其出水各项指标均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-20(^) —级B标准以上。
图1为本发明的流程示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本发明。实施例1
以处理某机械加工厂产生的高浓度乳化液废水为例来说明本发明。该机械加工厂产生的高浓度乳化液废水为1500吨/年，水质如表1所示。表1某机械加工厂废水水质(除PH外，其他指标单位均为mg/1)
权利要求
1.一种高浓度乳化液废水的处理方法，其特征在干，由以下步骤组成1]、将高浓度乳化液泵入酸化池中，加pH值调节剂将高浓度乳化液废水PH值调至3.0， 静置12小时后隔去上层浮油得下层除油废水；2]、将经步骤1]除油处理后的除油废水泵入!^nton反应器中，加入除油废水质量百分比5. 6%的催化剂绿矾进行曝气搅拌溶解，待绿矾完全溶解后，缓慢加入按除油废水体积百分比2%的重量百分比浓度为27%过氧化氢溶液进行氧化反应(双氧水的加入时间持续 3小吋，在常温的条件下，曝气搅拌4小时)；氧化反应结束后，加入按除油废水体积百分比 2%的混凝剂，进行混凝反应(在常温条件下曝气搅拌30分钟)；混凝反应结束后加碱将废水的PH值调至中性；按汽水比为18 1曝气2 12小时后，加入按除油废水质量百分比为的絮凝剂，待产生絮体后打入第一沉淀池沉淀2小时；3]、第一沉淀池溢流出水进入厌氧酸化池进行厌氧酸化处理12小吋，溶解氧小于 ο. ang/1，第一沉淀池的沉淀物进压滤机，出水进厌氧酸化池，滤饼焚烧；4]、厌氧酸化池的出水进入缺氧池进行缺氧处理15小吋，溶解氧小于0.5mg/l ；5]、缺氧池的出水进入好氧池进行好氧处理8小吋，溶解氧浓度为:3mg/l；6]、好氧池的出水进入第二沉淀池沉淀2小时；7]、第二沉淀池的出水进入消毒池进行消毒处理，消毒后的出水达标排放，第二沉淀池的的沉淀物进压滤机，出水消毒后排放，滤饼焚烧。
2.如权利要求1所述的高浓度乳化液废水的处理方法，其特征在干，所述步骤1]中， PH调节剂为硫酸、氢氧化钙或氢氧化钠。
3.如权利要求1所述的高浓度乳化液废水的处理方法，其特征在干，所述步骤2]中，双氧水的加入时间维持为3小吋，在常温条件下进行曝气搅拌4小吋。
4.如权利要求1所述的高浓度乳化液废水的处理方法，其特征在干，所述步骤2]中， 所述混凝剂为重量百分比浓度为重量百分比浓度为10%的PAC溶液或重量百分比浓度为 10%的PES溶液。
5.如权利要求1所述的高浓度乳化液废水的处理方法，其特征在干，所述步骤2]中，混凝反应时在常温下曝气搅拌30分钟。
6.如权利要求1所述的高浓度乳化液废水的处理方法，其特征在干，所述步骤2]中，所述碱为氢氧化钙或氢氧化钠。
7.如权利要求1所述的高浓度乳化液废水的处理方法，其特征在干，所述步骤2]中，所述絮凝剂为1%。PAM溶液。
8.如权利要求1所述的高浓度乳化液废水的处理方法，其特征在干，所述步骤7]中，所述消毒处理选自氯气消毒、ニ氧化氯消毒、臭氧消毒或者紫外线消毒。
全文摘要
本发明公开的一种高浓度乳化液废水的处理方法，其是将高浓度乳化液泵入酸化池中，调节pH值至酸性，静置后隔去上层浮油；然后泵入Fenton反应器中，加入绿矾曝气溶解，缓慢加入过氧化氢溶液，接着加入PAC溶液反应，反应结束后，将废水的pH值调至中性；曝气后，加入絮凝剂，产生絮体后打入第一沉淀池沉淀，第一沉淀池出水进入厌氧酸化池进行厌氧酸化处理；厌氧酸化池的出水进入缺氧池进行缺氧处理；缺氧池出水进入好氧池进行好氧处理；好氧池出水进入第二沉淀池沉淀，第二沉淀池的出水进入消毒池进行消毒处理，消毒后的出水达标排放。经本发明处理方法处理高浓度乳化液，其出水各项指标均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918--2002)一级B标准以上。
文档编号C02F9/14GK102557341SQ20111044301
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者党俐, 张伟军, 王玉川, 谢炜, 马士龙 申请人:上海集惠环保科技发展有限公司