专利名称：一种废水深度净化处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水处理装置，尤其是涉及一种去除废水中有机物的废水深度净化处理装置。
背景技术：
随着经济的高速发展，许多工业企业存在水资源严重缺乏的问题。在此形势下，节水降耗，充分利用废水资源、变废为宝、提高水的利用率已成为各企业的当务之急。作为工业节水重点领域之一的石化、钢铁等行业及其它排放有机物废水的行业，需要提高生产废水的处理回用能力，实施系统节水技术改造，利用非常规水源代替地表水或地下水，甚至实现生产废水的“零排放”。按照目前的废水处理工艺和设备功能，高浓度有机废水(高COD废水)或含油工业废水经多级预处理及粗除油、精密气浮除油处理后，出水含油量(COD指标)一般介于 20-50ppm之间，加上水质波动和系统稳定性影响，该项指标甚至达到IOOppm以上，这个指标不但超过了国家排放标准，而且大大超出了反渗透脱盐处理的水质要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作稳定、成本低、处理效率高的去除废水中有机物的深度氧化装置。本实用新型解决所述技术问题所采用的技术方案是，其包括深度氧化反应器，所述深度氧化反应器包括高浓度一级催化氧化室、高浓度二级催化氧化室和低浓度一级催化氧化室、低浓度二级催化氧化室，所述高浓度一级催化氧化室的底部与高浓度二级催化氧化室的底部通过布水管连接，高浓度一级催化氧化室的顶部出气口设有通向高浓度二级催化氧化室底部的布气管，所述高浓度二级催化氧化室的顶部与低浓度一级催化氧化室的顶部通过气管连接，高浓度二级催化氧化室与低浓度一级催化氧化室的间壁上部设有出水口，低浓度一级催化氧化室上部和低浓度二级催化氧化室上部通过气管连通，低浓度一级催化氧化室上部和低浓度二级催化氧化室装有催化剂的下部通过水管连通，所述高浓度一级催化氧化室装填有氧化催化剂层I，高浓度二级催化氧化室装填有氧化催化剂层II，低浓度一级催化氧化室装填有氧化催化剂层III，低浓度二级催化氧化室装填有氧化催化剂层 IV，所述高浓度一级催化氧化室的顶部设有进水口，底部设有进气口，低浓度二级催化氧化室上部设有尾气排放口与产水排放口，低浓度一级催化氧化室顶部的出气口通过气管与风机的进口连接，风机的出口通过气管分别与低浓度一级催化氧化室装有氧化催化剂层III的下部及低浓度二级催化氧化室装有氧化催化剂层IV的下部连接。所述设备内的催化剂装填高度可为80(T2500mm。本实用新型结构简单，工作稳定，成本低，处理效率高，维修方便，特别适用于难以生化处理的废水中有机物的去除。
图1为本实用新型实施例的深度氧化装置配置图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。参照附图，本实施例包括深度氧化反应器，所述深度氧化反应器包括高浓度一级催化氧化室1、高浓度二级催化氧化室2和低浓度一级催化氧化室3、低浓度二级催化氧化室4，所述高浓度一级催化氧化室1的底部与高浓度二级催化氧化室2的底部通过布水管 19连接，高浓度一级催化氧化室1的顶部出气口设有通向高浓度二级催化氧化室2底部的布气管16，所述高浓度二级催化氧化室2的顶部与低浓度一级催化氧化室3的顶部通过气管13连接，高浓度二级催化氧化室2与低浓度一级催化氧化室3的间壁上部设有出水口， 低浓度一级催化氧化室3上部和低浓度二级催化氧化室4上部通过气管17连通，低浓度一级催化氧化室3上部和低浓度二级催化氧化室4装有催化剂的下部通过水管18连通，所述高浓度一级催化氧化室1装填有氧化催化剂层I 7，高浓度二级催化氧化室2装填有氧化催化剂层II 8，低浓度一级催化氧化室3装填有氧化催化剂层III 9，低浓度二级催化氧化室 4装填有氧化催化剂层IV 10，所述高浓度一级催化氧化室1的顶部设有进水口 11，底部设有进气口 12，低浓度二级催化氧化室4上部设有尾气排放口 14与产水排放口 15，低浓度一级催化氧化室3顶部的出气口通过气管与不锈钢高压风机5的进口连接，不锈钢高压风机 5的出口通过气管6分别与低浓度一级催化氧化室3装有氧化催化剂层III 9的下部及低浓度二级催化氧化室4装有氧化催化剂层IV 10的下部连接。工作过程1、气体流动方向浓度为15mg/l的臭氧经进气口 12进入高浓度一级催化氧化室1底部，穿过高浓度一级催化氧化室1的氧化催化剂层I 7，到达高浓度一级催化氧化室1顶部，升压到 0. 035MI^后，通过布气管16进入高浓度二级催化氧化室2的底部，穿过高浓度二级催化氧化室2的氧化催化剂层II 8，通过气管13进入低浓度一级催化氧化室3顶部，混合到低浓度气路循环气体中，进行臭氧回收利用。低浓度一级催化氧化室3及低浓度二级催化氧化室4设有大气量循环管路6，以回收臭氧余气，并降低产水和排放尾气中的臭氧浓度，避免二次污染。2、水流动方向废水经进水口 11从高浓度一级催化氧化室1顶部进入，经高浓度一级催化氧化室 1的氧化催化剂层I 7后，通过底部的布水管19进入高浓度二级催化氧化室2，水满后从高浓度二级催化氧化室2间壁上部的出水口溢出，进入低浓度一级催化氧化室3，再通过水管 18进入低浓度二级催化氧化室4下部的氧化催化剂层IV 10，最后从低浓度二级催化氧化室 4上部的产水排出口 15排出。本实施例中深度氧化反应器的高浓度催化氧化室及低浓度催化氧化室的设置，能增加气、水的接触时间，反应室的废水流速为5米/小时，气、水接触时间为1. 5小时，以保证出水的COD达到进一步处理或排放的要求。本实施例中风机5的风压为500mmH20。[0019]本实施例中高浓度一级催化氧化室氧化催化剂、高浓度二级氧化催化剂、低浓度一级催化氧化室氧化催化剂、低浓度二级催化氧化室氧化催化剂系采用羟基氧化催化剂。本实施例之去除废水中有机物的氧化装置使用在岳阳己内酰胺废水的处理实验中，不但成功地脱除了废水中的色度，而且还将废水中的COD指标由80-100mg/l降到了 5mg/l，符合COD废水的排放标准。
权利要求1. 一种废水深度净化处理装置，包括深度氧化反应器，所述深度氧化反应器包括高浓度一级催化氧化室、高浓度二级催化氧化室和低浓度一级催化氧化室、低浓度二级催化氧化室，所述高浓度一级催化氧化室的底部与高浓度二级催化氧化室的底部通过布水管连接，高浓度一级催化氧化室的顶部出气口设有通向高浓度二级催化氧化室底部的布气管，所述高浓度二级催化氧化室的顶部与低浓度一级催化氧化室的顶部通过气管连接，高浓度二级催化氧化室与低浓度一级催化氧化室的间壁上部设有出水口，低浓度一级催化氧化室上部和低浓度二级催化氧化室上部通过气管连通，低浓度一级催化氧化室上部和低浓度二级催化氧化室装有催化剂的下部通过水管连通，所述高浓度一级催化氧化室装填有氧化催化剂层I，高浓度二级催化氧化室装填有氧化催化剂层II，低浓度一级催化氧化室装填有氧化催化剂层III，低浓度二级催化氧化室装填有氧化催化剂层IV，所述高浓度一级催化氧化室的顶部设有进水口，底部设有进气口，低浓度二级催化氧化室上部设有尾气排放口与产水排放口，其特征在于，低浓度一级催化氧化室顶部的出气口通过气管与风机的进口连接，风机的出口通过气管分别与低浓度一级催化氧化室装有氧化催化剂层III的下部及低浓度二级催化氧化室装有氧化催化剂层IV的下部连接。
专利摘要一种废水深度净化处理装置，其包括深度氧化反应器，所述深度氧化反应器包括高浓度一级催化氧化室、高浓度二级催化氧化室和低浓度一级催化氧化室、低浓度二级催化氧化室，所述高浓度一级催化氧化室装填有氧化催化剂层Ⅰ，高浓度二级催化氧化室装填有氧化催化剂层Ⅱ，低浓度一级催化氧化室装填有氧化催化剂层Ⅲ，低浓度二级催化氧化室装填有氧化催化剂层Ⅳ。本实用新型结构简单，工作稳定，成本低，处理效率高，维修方便，特别适用于难以生化处理的废水中有机物的去除。
文档编号C02F9/04GK202322531SQ20112045664
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者吴开元, 张黠, 陈霞辉 申请人:化工部长沙设计研究院