专利名称：一种水貂皮鞣制废水处理工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于废水处理技术领域，特别涉及一种水貂皮在进行鞣制加工后产生的鞣制废水的处理工艺及装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，消费者对生活品质的要求也越来越高，皮草行业受此影响呈现出快速发展的趋势，水貂皮是世界毛皮三大台柱之一，作为水貂服装、水貂饰品、 水貂玩具及水貂家居原料的水貂皮需求旺盛，随之水貂皮鞣制加工业发展空间广阔。其皮毛珍贵、细软，其鞣制后适宜制作翻毛大衣、皮帽、皮袖等，按照等级可分为精选，正季节皮，周身毛绒充足，灵活、平齐，顔色一致，光泽好，富有弾性，无缺陷；ー级，正季节皮，周身毛绒齐全，顔色一致，有光泽和弹性，底绒略空疏，无伤残；ニ级，毛绒略空疏欠活灵，顔色基本一致，欠光润，局部有小伤残，因此鞣制过程质量的差异将会直接影响到皮毛的质量等级。随着国际市场毛皮鞋制染色加工业向中国及其他发展中国家的转移，中国已成为全球毛皮加工及消费大国，但国内大部分加工企业毛皮鞣制加工技术落后，使得产品有害化学物质含量较高，且水资源消耗量大，而其在鞣制后产生的废水具有严重的污染。通过分析鞣制废水的特性可知道，其存在如下特点
1、排放非连续，水质、水量随生产エ艺变化会有较大波动；
2、水质成份复杂，虽B/C值(可生化性)尚可，但废水含盐度高，硫化物含量高，加工中大量辅助剂的使用和废水中溶解性脂类影响了生化系统稳定运行；
3、弱碱性废水；
4、毛、泥、碎屑、肉渣很多，很难及时清理。但是目前通过废水处理系统而运行无法达标主要原因分析如下
I、无合理的格栅设计和初沉单元一制革废水的主要特征之一是源废水自车间排出时携有大量毛、屑和泥沙，SS很高，固液分离手段要充分，大規模处理应考虑自动筛栅来减轻维护強度、小規模处理为降低投资成本可采用人工清理的粗细格栅配合停留时间8h以上的初沉池。现场目前只设有简单的粗格栅且无初沉(原设计提到的沉砂池未见)，致使调节池负担了初沉功能，既失去曝气调节功能又不便于清理。多项工程实践表明合理的初沉(或其他物理分离)设计可去除30%左右C0D。2、鞣制废水的另ー主要特征是含盐量较高，一般都会抑制后面生化系统的生物活性——许多此类废水治污工程运行失败均由于忽略了这个矛盾。本项目的原设计同样未针对废水的高盐性采取有效措施，所以后置的生化単元不能正常发挥作用。3、生化单元负荷设计不合理，水解酸化，生物接触氧化停留时间明显不足。4、气浮太小，其负荷完全达不到现有水质水量处理的标准，必须扩大池容和延长气浮停留时间，并改原有操作复杂的溶气气浮为操作简单的涡流气浮。5、污水没有深度处理，很难达标回用。
因此针对以上提出的问题，很有必要设计ー种用于解决的办法，即设计一套エ艺以及装置来解決。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种能够处理水貂皮在鞣制后的废水污染的水貂皮鞣制废水处理工艺。本发明的第二目的在于提供一种实现上述水貂皮鞣制废水处理工艺的装置。为了实现上述提出的第一目的，本发明提供如下技术方案一种水貂皮鞣制废水处理工艺，包括以下步骤
SI，将经过鞣制处理后的水貂皮鞣制废水经过格栅、絮凝沉淀处理，去除废水中的各种 固悬物；
S2，将步骤SI沉淀处理后的废水通过曝气搅拌实现均值均量功能；
S3，将步骤S2曝气调节后的污水通过在聚丙烯酰胺CH2CHCOnH2以及聚合氯化铝AL2(OH) LnCL6_n的药物助凝下通过涡流气浮去除SS、COD污染物；
S4，将步骤S3气浮后的鞣制废水与生活污水混合，稀释鞣制废水中的盐分和COD ；
S5，将步骤S4生化出水进行沉淀、微滤分离；
S6，将步骤S5分离后的水通过活性炭吸附过滤和臭氧的高级催化氧化作用，得到所述处理后的标准用水；
优选的，所述步骤S3中的聚丙烯酰胺CH2CHCOnH2的含量为500-800g，所述聚合氯化铝AL2 (OH) LnCL6_n 的含量为为 l_5g。优选的，将经过所述格栅、絮凝沉淀处理后的各种固悬物毛、肉渣、化学污泥、活性剰余污泥压制成泥饼后进入锅炉焚烧或外运。为了实现上述提出的第二目的，本发明提供一种实现上述水貂皮鞣制废水处理工艺的装置，包括依次通过管道连接的机械栅格、絮凝沉淀池、曝气调节池、高效气浮系统、水解酸化池、第一接触氧化池、兼氧池、第二接触氧化池、斜管沉淀池，纤维过滤池、活性碳滤池以及臭氧催化氧化塔，所述纤维过滤池与活性碳滤池以及活性碳滤池与臭氧催化氧化塔的连接管道上均设有负压过滤器，所述机械栅格、絮凝沉淀池用于将经过鞣制处理后的水貂皮废水经过格柵、絮凝沉淀处理，去除废水中的各种固悬物；所述曝气调节池用于将格柵、絮凝沉淀处理后的废水置于曝气调节池中通过曝气搅拌实现均值均量功能；所述高效气浮系统将经过曝气调节池处理后的废水通过涡流气浮去除SS、COD污染物；所述水解酸化池用于将通过高效气浮系统气浮后的鞣制废水与生活污水混合，稀释鞣制废水中的盐分和COD ;所述第一接触氧化池、兼氧池以及第ニ接触氧化池用于对所述水解酸化池处理后的水进行接触氧化，使生化系统的可生化性能提高，从而减少药剂的添加，減少药剂等化学物质的二次污染；所述斜管沉淀池、纤维过滤池用于对接触氧化池处理后的水进行沉淀、微滤并分离；所述活性碳滤池、臭氧催化氧化塔用于对以上分离后的水通过活性炭吸附过滤和臭氧的高级催化氧化作用。优选的，所述高效气浮系统包括刚玉式负压微滤器、以及与之相连的气浮単元。优选的，所述臭氧催化氧化塔与臭氧发生器相连。优选的，还包括污泥浓缩池、板框压滤机，所述污泥浓缩池通过管道与絮凝沉淀池、曝气调节池、高效气浮系统、斜管沉淀池、活性碳滤池以及板框压滤机相连，所述板框压滤机还与机械栅格相连，所述污泥浓缩池用于回收絮凝沉淀池、曝气调节池、高效气浮系统、斜管沉淀池、活性碳滤池中过滤的固悬物，所述板框压滤机用于将污泥浓缩池以及机械栅格中的固悬物压成泥饼。优选的，还包括与板框压滤机相连的锅炉，所述锅炉用于对所述板框压滤机压制的泥饼进行焚烧。优选的，还包括与板框压滤机相连的外运设备，所述外运设备用于对所述板框压滤机压制的泥饼进行外运。在采用上述エ艺以及装置后，本发明具有如下有益效果
1、本发明将水貂皮鞣制处理后的鞣制废水可直接通过本废水处理装置以及处理工艺进行处理，而处理后的水分排放浓度相对进水浓度大大的降低了各项污染指标；
2、排放后的水能完全满足国家强制性标准GB18918 — 2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》ニ级排放标准的要求；
3、鞣制废水处理工艺以及装置简单，易于制造，降低了鞣制废水处理的成本。
图I为本发明的エ艺实现的流程图。图2为本发明的エ艺实现的装置的框架图。图3为本发明的高效气浮系统的框架图。图中，I、机械栅格，2、絮凝沉淀池，3、曝气调节池，4、高效气浮系统，5、水解酸化池，6、兼氧池，7、斜管沉淀池，8、纤维过滤池，9、活性碳滤池，10、臭氧催化氧化塔，11、负压过滤器，12、污泥浓缩池，13、板框压滤机，14、臭氧发生器，41、刚玉式负压微滤器，42、气浮单元，61、第一接触氧化池，62、第ニ接触氧化池。
具体实施例方式下面结合具体实施例来对本发明做进ー步详细的说明。
实施例參见图I所示，本发明提供提供的一种水貂皮鞣制废水处理工艺，其步骤包括； SI，将经过鞣制处理后的水貂皮废水经过格柵、絮凝沉淀处理，去除废水中的各种固悬
物；
S2，将步骤SI中沉淀处理后的废水通过曝气搅拌实现均值均量功能；
S3，将步骤S2中曝气调节后的污水通过在500-800g的聚丙烯酰胺CH2CHC0NH2以及l-5g的聚合氯化铝AL2 (OH) LnCL6_n的药物助凝下通过涡流气浮去除SS、COD污染物；
S4，将步骤S3中气浮后出水与少量的鞣制废水和生活污水混合，稀释鞣制废水中的盐分和COD ；
S5，将步骤S4中生化出水进行沉淀、微滤分离；
S6，将步骤S5中分离后的水通过活性炭吸附过滤和臭氧的高级催化氧化作用，得到所述处理后的标准用水。
參见图2-图3所示，本发明的实现上述的废水处理工艺的装置，其包括依次通过管道连接的机械栅格I、絮凝沉淀池2、曝气调节池3、高效气浮系统4、水解酸化池5、第一接触氧化池61、兼氧池6、第二接触氧化池62、斜管沉淀池7，纤维过滤池8、活性碳滤池9以及臭氧催化氧化塔10，所述纤维过滤池8与活性碳滤池9以及活性碳滤池9与臭氧催化氧化塔10的连接管道上均设有负压过 滤器11。在本发明的装置中，所述的机械栅格I、絮凝沉淀池2用于将经过鞣制处理后的水貂皮废水经过格柵、絮凝沉淀处理，去除废水中的各种固悬物；所述曝气调节池3用于将格柵、絮凝沉淀处理后的废水置于曝气调节池中通过曝气搅拌实现均值均量功能；所述高效气浮系统4将经过曝气调节池3气浮后出水通过涡流气浮去除SS、C0D污染物；所述水解酸化池5用于将通过高效气浮系统4处理后的鞣制废水与生活污水混合，稀释鞣制废水中的盐分和COD ;第一接触氧化池61、兼氧池6、第二接触氧化池62用于对所述水解酸化池5处通后的水进行接触氧化，使生化系统的可生化性能提闻，从而减少药剂的添加，减少药剂等化学物质的二次污染；所述斜管沉淀池7，纤维过滤池8用于对接触氧化池6处理后的水进行沉淀、微滤并分离；所述活性碳滤池9、臭氧催化氧化塔10用于对以上分离后的水通过活性炭吸附过滤和臭氧的高级催化氧化作用，臭氧催化氧化塔10中含有臭氧03，同样臭氧催化氧化塔10也可以与臭氧发生器14相连，以方便持续的供给臭氧O3，最終形成符合标准国家标准的水质。在本发明的装置中，高效气浮系统4包括刚玉式负压微滤器41、以及与之相连的气浮单元42，曝气调节池3出水通过刚玉式负压微滤器41被提升到气浮单元42，在500-800g的聚丙烯酰胺CH2CHCOnH2以及l_5g的聚合氯化铝AL2 (OH)LnCL6^n的药物助凝下通过涡流气浮可进ー步去除SS、COD等污染物。本发明还包括污泥浓缩池12、板框压滤机13，所述污泥浓缩池12通过管道与絮凝沉淀池2、曝气调节池3、高效气浮系统4、斜管沉淀池7、活性碳滤池9以及板框压滤机13相连，所述板框压滤机13还与机械栅格I相连，所述污泥浓缩池12用于回收絮凝沉淀池2、曝气调节池3、高效气浮系统4、斜管沉淀池7、活性碳滤池9中过滤的固悬物，所述板框压滤机13用于将污泥浓缩池12以及机械栅格I中的固悬物压成泥饼。另外，本发明还包括与板框压滤机13相连的锅炉或外运设备，其中，锅炉用于对所述板框压滤机13压制的泥饼进行焚烧，其中，外运设备用于对板框压滤机13压制的泥饼进行外运处理。在上述的鞣制废水处理装置中，按照上述的处理工艺进行多次实验可以得到如下的实验数据
一、在处理之前的鞣制废水——各项主要污染物平均指标如表I :
表I处理前鞣制废水各项污染物指标 _
名称_进水浓度
PH4. 5 6. 5
色度(倍)2OO-4OO
SS (mg/L)1500-2000
B0D5(mg/L)1000-1300
CODcr(mg/L)2500-3000
硫化物(mg/L)80 150
ニ、在经过本发明的废水处理工艺以及处理装置处理之后得到的指标如表2
权利要求
1.一种水貂皮鞣制废水处理工艺，其特征在于包括以下步骤 SI，将经过鞣制处理后的水貂皮鞣制废水经过格栅、絮凝沉淀处理，去除废水中的各种固悬物； S2，将步骤SI中沉淀处理后的废水通过曝气搅拌实现均值均量功能； S3，将步骤S2中曝气调节后的污水通过在聚丙烯酰胺CH2CHCOnH2以及聚合氯化铝AL2(OH) LnCL6_n的药物助凝下通过涡流气浮去除SS、COD污染物； S4，将步骤S3中气浮后的鞣制废水与生活污水混合，稀释鞣制废水中的盐分和COD ； S5，将步骤S4中生化出水进行沉淀、微滤分离； S6，将步骤S5中分离后的水通过活性炭吸附过滤和臭氧的高级催化氧化作用，得到处理后的标准用水。
2.根据权利要求I所述的水貂皮鞣制废水处理工艺，其特征在于所述步骤S3中聚丙烯酰胺CH2CHCOnH2的含量为500-800g，所述聚合氯化铝AL2 (OH)LnCL6^n的含量为为l_5g。
3.根据权利要求I所述的水貂皮鞣制废水处理工艺，其特征在于将经过所述格栅、絮凝沉淀处理后的各种固悬物毛、肉渣、化学污泥、活性剰余污泥压制成泥饼后进入锅炉焚烧或外运。
4.一种实现上述水貂皮鞣制废水处理工艺的装置，其特征在于包括依次通过管道连接的机械栅格(I)、絮凝沉淀池(2)、曝气调节池(3)、高效气浮系统(4)、水解酸化池(5)、第一接触氧化池出1)、兼氧池(6)、第二接触氧化池￠2)、斜管沉淀池(7)，纤维过滤池(8)、活性碳滤池(9)以及臭氧催化氧化塔(10)，所述纤维过滤池(8)与活性碳滤池(9)以及活性碳滤池(9)与臭氧催化氧化塔(10)的连接管道上均设有负压过滤器(11)，所述机械栅格(I)、絮凝沉淀池(2)用于将经过鞣制处理后的水貂皮废水经过格柵、絮凝沉淀处理，去除废水中的各种固悬物；所述曝气调节池(3)用于将格柵、絮凝沉淀处理后的废水置于曝气调节池中通过曝气搅拌实现均值均量功能；所述高效气浮系统(4)将经过曝气调节池(3)处理后的鞣制废水通过涡流气浮去除SS、C0D污染物；所述水解酸化池(5)用于将通过高效气浮系统(4)气浮后的鞣制废水与生活污水混合，稀释鞣制废水中的盐分和COD ;所述第一接触氧化池(61)、兼氧池(6)以及第二接触氧化池￠2)用于对所述水解酸化池(5)处理后的水进行接触氧化，所述斜管沉淀池(7)，纤维过滤池(8)用于对接触氧化池(6)处理后的水进行沉淀、微滤并分离；所述活性碳滤池(9)、臭氧催化氧化塔(10)用于对以上分离后的水通过活性炭吸附过滤和臭氧的高级催化氧化作用。
5.根据权利要求4所述的实现上述水貂皮鞣制废水处理工艺的装置，其特征在于所述高效气浮系统(4)包括刚玉式负压微滤器(41)、以及与之相连的气浮単元(42)。
6.根据权利要求4所述的实现上述水貂皮鞣制废水处理工艺的装置，其特征在于所述臭氧催化氧化塔(10)与臭氧发生器(14)相连。
7.根据权利要求4所述的实现上述水貂皮鞣制废水处理工艺的装置，其特征在于还包括污泥浓缩池(12)、板框压滤机(13)，所述污泥浓缩池(12)通过管道与絮凝沉淀池(2)、曝气调节池(3)、高效气浮系统(4)、斜管沉淀池(7)、活性碳滤池(9)以及板框压滤机(13)相连，所述板框压滤机(13)还与机械栅格(I)相连，所述污泥浓缩池(12)用于回收絮凝沉淀池(2)、曝气调节池(3)、高效气浮系统(4)、斜管沉淀池(7)、活性碳滤池(9)中过滤的固悬物，所述板框压滤机(13)用于将污泥浓缩池(12)以及机械栅格(I)中的固悬物压成泥饼。
8.根据权利要求7所述的实现上述水貂皮鞣制废水处理工艺的装置，其特征在于还包括与板框压滤机(13)相连的锅炉，所述锅炉用于对所述板框压滤机(13)压制的泥饼进行焚烧。
9.根据权利要求7所述的实现上述水貂皮鞣制废水处理工艺的装置，其特征在于还包括与板框压滤机(13)相连的外运设备，所述外运设备用于对所述板框压滤机(13)压制的泥饼进行外运。
全文摘要
本发明公开了一种水貂皮鞣制废水处理工艺，包括以下步骤S1、将经过鞣制处理后的水貂皮废水经过格栅、絮凝沉淀处理，去除废水中的各种固悬物；S2、将沉淀处理后的废水通过曝气搅拌实现均值均量功能；S3、将曝气调节后的污水通过在药物助凝下通过涡流气浮去除SS、COD污染物；S4、将气浮后的鞣制废水与生活污水混合，稀释鞣制废水中的盐分和COD；S5、将上述生化出水进行沉淀、微滤分离；S6、将上述分离后的水通过活性炭吸附过滤和臭氧的高级催化氧化作用，得到标准用水。本发明还公开一种实现上述工艺的装置。本发明将水貂皮鞣制处理后的废水进行处理，而处理后的水分完全满足GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》二级排放标准要求。
文档编号C02F11/12GK102674639SQ20121018507
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者武志海 申请人:故城县海青皮草有限公司