一种冻干粉生产线废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及冻干粉生产领域，具体涉及一种冻干粉生产线废水处理系统。

背景技术：

冻干粉生产线包括用于将水相和油相进行乳化的乳化机、用于对溶媒包装瓶进行清洗干燥的包装瓶清洗系统、用于为乳化机和包装瓶清洗系统提供净水的水净化系统、用于将乳化机乳化后的产物制成冻干粉的冻干机。在冻干粉的生产过程中，水净化系统为生产线提供原料水，乳化机、包装瓶清洗系统、冻干机则会在不同的生产步骤中产生不同水质的生产废水。由于不同冻干粉的生产需要不同酸碱度的溶媒环境，因此在冻干粉生产过程中，会产生大量不同酸碱度的废水，另外，冻干粉生产线产生的废水中还溶有大量的固体杂质，如不经处理直接排出，会对环境产生严重污染。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种冻干粉生产线废水处理系统，包括用于收集来自冻干粉生产线废水的废水收集池，所述废水收集池通过一级过滤器连接第一分水器，第一分水器通过第一电磁阀连接沉降池、通过第二电磁阀连接第二分水器，所述沉降池连接所述第二分水器，所述第一分水器内设置有TDS传感器，TDS传感器控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的开关；第二分水器通过第三电磁阀连接酸中和池、通过第四电磁阀连接碱中和池、通过第五电磁阀和二级过滤器连接净水池，所述酸中和池和碱中和池通过二级过滤器连接所述净水池；所述第二分水器内设置有pH值传感器，pH值传感器控制所述第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀的开关。

作为优选，所述第一分水器内设置有液位传感器，所述废水池与一级过滤器之间设置有第六电磁阀，所述液位感应器控制第六电磁阀的开关。

作为优选，所述一级过滤器为石英砂过滤器。

作为优选，所述二级过滤器为活性炭过滤器。

本实用新型的冻干粉生产线废水处理系统，存在如下优点：

(1)废水收集池将来自冻干粉生产线不同生产过程中产生的废水集中收集、集中处理；

(2)TDS传感器检测废水中的溶解固体量，并将溶解固体量超标的废水送人沉降池处理，可以有效控制废水处理后的溶解固体量；

(3)pH传感器检测冻干粉生产中产生不同类型的废水的pH值，并对不同pH值的废水进行不同处理，有效控制废水处理后的pH值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一分水器和第二分水器连接关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的冻干粉生产线废水处理系统，包括用于收集来自冻干粉生产线废水的废水收集池1，所述废水收集池1通过石英砂过滤器11连接第一分水器2，第一分水器2通过第一电磁阀21连接沉降池3、通过第二电磁阀22连接第二分水器4，所述沉降池3连接所述第二分水器4，所述第一分水器2内设置有TDS传感器23，TDS传感器23控制所述第一电磁阀21和所述第二电磁阀22的开关；第二分水器4通过第三电磁阀41连接酸中和池5、通过第四电磁阀42连接碱中和池6、通过第五电磁阀43和活性炭过滤器44连接净水池7，所述酸中和池5和碱中和池6通过活性炭过滤器44连接所述净水池7；所述第二分水器4内设置有pH值传感器45，pH值传感器45控制所述第三电磁阀41、第四电磁阀42和第五电磁阀43的开关。

实施例2：

如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例中的第一分水器2内设置有液位传感器24，所述废水收集池1与石英砂过滤器11之间设置有第六电磁阀12，所述液位感应器24控制第六电磁阀12的开关。可以测定第一分水器内储存的废水量，当液位达到预设值时，液位感应器控制24第六电磁阀12关闭；待检测完毕，废水排出第一分水器2后，再打开第六电磁阀12，允许废水进入第一分水器2。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。

应当理解的是，本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。