一种高浓废水的处理流水线的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高浓废水的处理流水线。

背景技术：

现有技术中，将酸性废水和碱性废水分开处理，不仅处理效率低，而且处理成本高。

此外，废水处理厂的处理流水线的处理量并不是无限大的，如果酸性废水或碱性废水的浓度过高，比如，废水中的重铬酸盐指数为200～500mg/L，则该废水处理流水线无法将高浓酸性废水或高浓碱性废水进行彻底的处理，给废水处理厂带来麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供高浓废水的处理流水线，能同时处理高浓酸性废水和高浓碱性废水，提高废水处理效率并降低废水处理成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：高浓废水的处理流水线，用于同时处理高浓酸性废水和高浓碱性废水，所述处理流水线按处理流程依次设有：

稀释池：用于将高浓碱性废水与低浓碱性废水混合成适浓碱性废水，所述高浓是指重铬酸盐指数为200～500mg/L，所述低浓是指重铬酸盐指数为0～50mg/L，所述适浓是指重铬酸盐指数为50～150mg/L；

混合池：用于先将高浓酸性废水与低浓酸性废水混合成适浓酸性废水后，再将适浓酸性废水和适浓碱性废水混合成综合废水；

废水pH值调节池：用于在综合废水中加入碱溶液和/或酸溶液，以将综合废水调节为中性；

絮凝池：用于在综合废水中加入絮凝剂，以使综合废水分为污泥层和位于污泥层上的浊水层；

澄清池：用于在综合废水中加入澄清剂，以使得浊水层变为清水层；

沉淀池：供清水层静置用；

排放池：用于将清水层排放出去；

所述处理流水线还包括：

絮凝剂罐：为絮凝池供应絮凝剂；

澄清剂罐：为澄清池供应澄清剂；

酸溶液罐：为废水pH值调节池供应酸溶液；

碱溶液罐：为废水pH值调节池供应碱溶液。

其中，所述处理流水线还包括分别与絮凝池和澄清池连通的回流装置：用于将所述澄清池底部的清水层抽送回絮凝池以进行再次澄清。

其中，所述酸溶液罐还为排放池供应酸溶液且/或所述碱溶液罐还为排放池供应碱溶液，以将排放池中的清水层调节成中性。

其中，所述絮凝剂罐为聚合氯化铝溶液罐。

其中，所述澄清剂罐为聚丙烯酰胺溶液。

其中，所述酸溶液罐为硫酸溶液罐。

其中，所述碱溶液罐为氢氧化钠溶液罐。

本实用新型的有益效果：

本实用新型高浓废水的处理流水线，首先，设置了稀释池和混合池，通过稀释池将高浓酸性废水稀释成适浓酸性废水，通过混合池，先将高浓碱性废水稀释成适浓碱性废水，再将所述适浓酸性废水和适浓碱性废水混合成综合废水，与现有技术中将高浓酸性废水和高浓碱性废水分开处理相比，本实用新型能同时对高浓酸性废水和高浓碱性废水的处理，提高了废水处理效率，并降低了废水处理成本；其次，通过设置稀释池，将高浓碱性废水和低浓碱性废水混合成适浓碱性废水，即将高浓碱性废水稀释成适浓碱性废水，通过混合池，将高浓酸性废水和低浓酸性废水混合成适浓酸性废水，即将高浓碱性废水稀释成适浓碱性废水，由于现有技术中，处理流水线的处理量有限，浓度过大的废水无法得到彻底净化处理，本实用新型将高浓酸性废水和高浓碱性废水分别稀释后，能得到彻底的净化处理；最后，由于废水在处理过程中本身需要将废水调节为中性，即本身需要耗费一定量的酸溶液和/或碱溶液，而本实用新型利用废水本身的酸性和碱性，通过设置混合池，将酸性废水和碱性废水混合成综合废水，以进行中和，节省了酸溶液和/或碱溶液的使用量，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例高浓废水的处理流水线的示意图。

附图标记：

1-蓄碱池、2-提升泵、3-稀释池、4-蓄酸池、5-混合池、6-废水pH值调节池、7-絮凝池、8-澄清池、9-回流装置、10-聚合氯化铝溶液罐、11-聚丙烯酰胺溶液罐、12-硫酸溶液罐、13-氢氧化钠溶液罐、14-沉淀池、15-排放池。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型实施例的高浓废水的处理流水线，用于同时处理高浓酸性废水和高浓碱性废水，参见图1，所述高浓废水的处理流水线按处理流程依次设有：用于将高浓碱性废水与低浓碱性废水混合成适浓碱性废水的稀释池3、用于先将高浓酸性废水和低浓酸性废水混合成适浓酸性废水后再将所述适浓酸性废水和所述适浓碱性废水混合成综合废水的混合池5、用于在综合废水中加入碱溶液和/或酸溶液以将综合废水调节为中性的废水pH值调节池6、用于在综合废水中加入絮凝剂以使综合废水分为污泥层和位于污泥层上的浊水层的絮凝池7、用于在综合废水中加入澄清剂以使得浊水层变为清水层的澄清池8、供清水层静置用的沉淀池14和用于将清水层排放出去的排放池15，还包括为絮凝池7供应絮凝剂的聚合氯化铝溶液罐10、为澄清池8供应澄清剂的聚丙烯酰胺溶液罐11、为废水pH值调节池6和排放池15供应酸溶液的硫酸溶液罐12、为废水pH值调节池6和排放池15供应碱溶液的氢氧化钠溶液罐13、分别与絮凝池7和澄清池8连通的回流装置9、用于储存高浓碱性废水的蓄碱池1和用于储存高浓酸性废水的蓄酸池4。此外，还包括若干个提升泵2，以将一个池中的废水输送至另一个池中。

本实施例的高浓废水的处理流水线使用时：

第一步骤（稀释步骤），用提升泵2将蓄碱池1中的高浓碱性废水泵入稀释池3，并在稀释池3中泵入适量的低浓碱性废水，以将高浓碱性废水与低浓碱性废水混合成适浓碱性废水，同时，用提升泵2将蓄酸池4中的高浓酸性废水泵入混合池5，并在混合池5中泵入适量的低浓酸性废水，以将高浓酸性废水和低浓酸性废水混合成适浓酸性废水，从而将高浓碱性废水稀释成处理流水线能处理的适浓碱性废水，将高浓酸性废水稀释成处理流水线能处理的适浓酸性废水；

第二步骤（混合步骤），用提升泵2将稀释池3中的适浓碱性废水泵入混合池5中，以使适浓碱性废水和适浓酸性废水混合形成综合废水；

第三步骤（废水pH值调节步骤），通过氢氧化钠溶液罐13向废水pH值调节池6供应氢氧化钠溶液和通过硫酸溶液罐12向废水pH值调节池6供应硫酸溶液，将废水pH值调节池6中的综合废水调节为中性（pH值约为7），中性综合废水能渗透入絮凝池7中；

第四步骤（絮凝步骤），通过聚丙烯酰胺溶液罐11向絮凝池7中供应聚丙烯酰胺溶液，以使得综合废水分为污泥层和位于污泥层上方的浊水层；

第五步骤（澄清步骤），澄清池8通过两道隔板中的空隙与絮凝池7连通，絮凝池7中的浊水层可流入澄清池8中，通过聚合氯化铝溶液罐10向澄清池8中供应聚合氯化铝溶液，在澄清池8中的浊水层由于加入了聚合氯化铝溶液而澄清为清水层；

第六步骤（回流步骤），为了使澄清池8中的清水层更加清澈，通过回流装置9，将清水层的底部抽送回絮凝池7中以进行再次澄清；

第七步骤（沉淀步骤），将澄清池8中清水层的上部引入沉淀池14中进行进一步沉淀和静置；

第八步骤（清水pH值调节步骤），将沉淀池14中的清水层引入排放池15中，通过氢氧化钠溶液罐13向排放池15供应氢氧化钠溶液和通过硫酸溶液罐12向排放池15供应硫酸溶液，以使排放池15中的清水的pH值约为7，以便排放；

第九步（排放步骤），将pH值约为7的清水从排放池15向可排放区域排放出去。

本实施例高浓废水的处理流水线，首先，设置了稀释池和混合池，通过稀释池将高浓酸性废水稀释成适浓酸性废水，通过混合池，先将高浓碱性废水稀释成适浓碱性废水，再将所述适浓酸性废水和适浓碱性废水混合成综合废水，与现有技术中将高浓酸性废水和高浓碱性废水分开处理相比，本实用新型能同时对高浓酸性废水和高浓碱性废水的处理，提高了废水处理效率，并降低了废水处理成本；其次，通过设置稀释池，将高浓碱性废水和低浓碱性废水混合成适浓碱性废水，即将高浓碱性废水稀释成适浓碱性废水，通过混合池，将高浓酸性废水和低浓酸性废水混合成适浓酸性废水，即将高浓碱性废水稀释成适浓碱性废水，由于现有技术中，处理流水线的处理量有限，浓度过大的废水无法得到彻底净化处理，本实用新型将高浓酸性废水和高浓碱性废水分别稀释后，能得到彻底的净化处理；最后，由于废水在处理过程中本身需要将废水调节为中性，即本身需要耗费一定量的酸溶液和/或碱溶液，而本实用新型利用废水本身的酸性和碱性，通过设置混合池，将酸性废水和碱性废水混合成综合废水，以进行中和，节省了酸溶液和/或碱溶液的使用量，降低了成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。