一种浸漆流水线的制作方法

本发明涉及一种上漆装置，特别涉及一种浸漆流水线。

背景技术：

铸件等金属材料在经过一系列工序制造成型后，还需要对铸件表面涂覆或浸润油漆，使铸件表面美观的同时，还具有防锈效果，同时还具有一定的耐火、耐高温等性能。传统的铸件表面的覆漆方式，一般为人工喷漆方式。人工覆漆的方法，不仅覆漆效率低，原料浪费严重，成本高，油漆也需较长时间后才会干燥，且对周边工作环境造成污染，有损工人健康。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、覆漆效果好、干燥速度快且绿色环保的浸漆流水线。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种浸漆流水线，包括：

支撑柱1，用于支撑和安装其他部件；

导轨总成5，安装在所述支撑柱顶部，所述导轨总成两端首尾相连形成环形导轨，所述导轨总成上滑配有用于吊装的滑架；

回转轮，安装在所述支撑柱上，所述回转轮位于所述滑架的运动路径上，且在所述回转轮上设有与所述滑架连接的皮带或链条；

浸漆池4，用于上漆，所述浸漆池位于所述滑架的运动路径的正下方；

驱动机构，用于驱动滑架移动，所述驱动机构安装在所述支撑柱上、且输出端与所述回转轮连接。

进一步的，还包括一涨紧机构3，所述涨紧机构包括涨紧平台架31、及滑配在所述涨紧平台架上的涨紧支架32，所述涨紧支架上设有涨紧轮，所述涨紧支架与一涨紧电机连接，所述涨紧电机用于驱动所述涨紧支架移动并涨紧皮带或链条、且所述涨紧支架的涨紧方向与所述涨紧轮所受的皮带力方向相反，所述涨紧支架的运动方向平行于所述涨紧轮两端的皮带或链条的长度方向。

进一步的，所述涨紧平台架上设有一定滑轮33，所述涨紧电机的输出端设有绞盘，所述绞盘上缠绕有拉绳，所述拉绳的端部穿过所述定滑轮后与所述涨紧支架连接。

进一步的，所述涨紧支架包括一横杆34，所述横杆的两端设有第一滚轮35，两所述第一滚轮35滚动配合在所述涨紧平台架上，所述横杆上固定有两支架杆，两所述支架杆相互平行且同时垂直于所述横杆，两所述支架杆的端部通过连杆固定连接，所述定滑轮固定在所述涨紧平台架上、且位于两所述支架杆之间，所述涨紧轮位于两所述支架杆之间。

进一步的，两所述支架杆对称设置在所述横杆的中垂面两侧。

进一步的，所述涨紧轮与所述回转轮的结构相同，包括安装板510、及通过转轴520转动地安装在所述安装板上的回转轮本体511。

进一步的，所述浸漆池的出口端倾斜设置有接漆槽422，所述接漆槽位于所述滑架的运动路径的正下方。

进一步的，所述浸漆池包括顶部敞口的浸漆池本体41，所述浸漆池本体内设有垂直隔板411，所述垂直隔板将所述浸漆池本体隔成至少两个腔体，所述浸漆池本体的下方设有第二滚轮413，所述第二滚轮滚动配合在地面导轨412上，所述地面导轨的长度方向垂直于所述垂直隔板及所述滑架的运动路径。

进一步的，所述导轨总成由直线导轨和弧形导轨组成。

进一步的，所述浸漆池4的上方设有向上凸的第一弧形导轨501和向下凸的第二弧形导轨502，所述第一弧形导轨与所述第二弧形导轨相互连接，且所述第一弧形导轨位于所述浸漆池4的入口端，所述第二弧形导轨位于所述浸漆池4的正上方。

【3】有益效果

本发明浸漆流水线，结构简单紧凑，组装快捷，且制造成本低；自动化程度高，使用方便，无需人员或机械手喷漆，大大降低了生产成本；可快速风干表层油漆，能耗低；工作连续性好，不间断，减少上线、下线时间，生产效率高；与传统的喷漆工艺相比，本发明浸漆流水线大大降低原料浪费，提高油漆利用率，同时降低对周边环境的污染，为工人提供一个干净、无污染的工作环境，绿色环保。

附图说明

图1为本发明浸漆流水线的结构示意图；

图2为本发明浸漆流水线的另一角度结构示意图；

图3为本发明浸漆流水线的导轨总成的结构示意图；

图4为本发明浸漆流水线的浸漆池上端导轨结构图；

图5为本发明浸漆流水线的浸漆池的结构示意图；

图6为本发明浸漆流水线的浸漆池本体的结构示意图；

图7为本发明浸漆流水线的回转轮的安装示意图；

图8为本发明浸漆流水线的回转轮的结构示意图；

图9为本发明浸漆流水线的回转轮的剖视图；

图10为本发明浸漆流水线的涨紧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1至图10，本发明提供一种浸漆流水线，包括有支撑柱1、导轨总成5、回转轮、浸漆池和驱动机构；

支撑柱1垂直固定在地面，用于支撑和安装其他部件。

导轨总成5，参阅图1-图3，安装在支撑柱顶部，导轨总成两端首尾相连形成环形导轨，在导轨总成上等距滑配有用于吊装的滑架，滑架的下端用于吊装待浸漆的产品，导轨总成整体在同一水平面上，且该导轨总成由直线导轨和弧形导轨组成，本实施例中的弧形导轨包括90度的弧形导轨和180度的弧形导轨，通过弧形导轨进行换向，延长导轨总成的总体长度，从而延长了滑架的运行时间，利于产品浸漆后表面油漆的快速风干，提高浸漆质量；本实施例中，该弧形导轨有工字钢制成，且在导轨总成上设有用于加强整体强度的加强。

回转轮，参阅图7-图9，安装在支撑柱上，回转轮位于滑架的运动路径上，且在回转轮上设有与滑架连接的皮带或链条，该回转轮一方面用于驱动与其连接的皮带或链条，从而带动滑架在导轨上移动，另一方面用于皮带或链条的换向，本实施例中的回转轮与弧形导轨成对设置，即一个弧形导轨上设有一个回转轮，且该弧形导轨与该回转轮同轴设置。

浸漆池4，参阅图4-图6，用于对产品进行上漆，浸漆池位于滑架的运动路径的正下方；当滑架运动至该浸漆池上端时，该滑架上吊装的产品穿过浸漆池，从而实现对产品进行浸漆处理；在浸漆池的出口端倾斜设置有接漆槽422，接漆槽位于滑架的运动路径的正下方，用于接刚完成浸漆的产品上滴下的油漆，避免其直接滴在地面上；本实施例中，该接漆槽422的两端高，中间低，且在低处开设有一排漆口，在该排漆口的正下方设有储漆桶；漆池包括顶部敞口的浸漆池本体41，浸漆池本体内设有至少一个垂直隔板411，该垂直隔板将浸漆池本体隔成至少两个腔体，同时在浸漆池本体的下方设有第二滚轮413，第二滚轮滚动配合在地面导轨412上，而地面导轨的长度方向垂直于垂直隔板及滑架的运动路径，即浸漆池本体的移动方向垂直于其上方的滑架的运动方向，浸漆池本体的移动通过电机或气缸或人力推动实现，通过移动该浸漆池本体，可实现经过其上方的滑架上的产品进入浸漆池本体不同的腔体内；为了能使经过浸漆池4上方的滑架上吊装的产品更好的进入浸漆池4内，在浸漆池4的上方设有向上凸的第一弧形导轨501和向下凸的第二弧形导轨502，第一弧形导轨与第二弧形导轨相互连接，且第一弧形导轨位于浸漆池4的入口端，第二弧形导轨位于浸漆池4的正上方，第二弧形导轨的出口端连接直线导轨；由于吊装产品穿过浸漆池时会产生较大阻力，该第一弧形导轨使滑架先产生一个势能，利于滑架顺势下滑，降低驱动机构的负载，同时产生的冲击能使产品更好地与浸漆池4内的油漆接触，减少气泡等，提高上漆效果；为了提高自动化程度，避免滑架空行程或意外将吊装产品落入浸漆池内，在浸漆池的入口端和出口端均设有传感器，该传感器的高度与滑架上吊装的产品位于同一水平面内，流水线整体运行过程中，当传感器检测到滑架上无吊装产品时，报警，包括声光报警；同时，在流水线上设置监控设备，包括摄像头等，特别是浸漆池端；且在流水线配设有急停按钮；为了减少干漆速度，可在滑架的运动路径上设置风机；为了避免油漆过少而造成空行程，在浸漆池内设置液位传感器。

驱动机构，用于驱动滑架移动，驱动机构安装在支撑柱上、且输出端与回转轮连接，本实施例中的驱动机构为电机。

为了便于组装和涨紧力调节，还包括一涨紧机构3，参阅图10，涨紧机构包括涨紧平台架31、及滑配在涨紧平台架上的涨紧支架32，涨紧平台架由槽钢制成，整体为框形，在涨紧支架上设有涨紧轮，涨紧支架与一涨紧电机连接，涨紧电机用于驱动涨紧支架移动并涨紧皮带或链条、且涨紧支架的涨紧方向(涨紧电机的驱动方向)与涨紧轮所受的皮带力方向相反，涨紧支架的运动方向平行于涨紧轮两端的皮带或链条的长度方向，因此，该涨紧机构对应的导轨包括两平行的直线导轨、及连接该两直线导轨的一个90度弧形导轨；涨紧平台架上设有一个定滑轮33，涨紧电机的输出端设有绞盘，绞盘上缠绕有拉绳，拉绳的端部穿过定滑轮后与涨紧支架连接，而该涨紧电机安装在一电机安装平台架2上；涨紧支架包括一横杆34，在横杆的两端设有第一滚轮35，两一滚轮35滚动配合在涨紧平台架上，同时在横杆上固定有两支架杆，两支架杆相互平行且同时垂直于横杆，本实施例中，两支架杆对称设置在横杆的中垂面两侧，两支架杆的端部通过连杆固定连接，定滑轮固定在涨紧平台架上、且位于两支架杆之间，涨紧轮固定在两支架杆之间；涨紧轮与回转轮的结构相同，其包括安装板510、及通过转轴520转动地安装在安装板上的回转轮本体511，具体的，安装板整体为矩形，在该安装板上开设有四个固定孔，在安装板的中心设有一安装柱，安装柱的两端贯穿有中心孔，在该中心孔内套设有中心轴520，中心轴的上端向上延伸至安装板外，中心轴的下端向下延伸至安装柱外，回转轮本体通过轴承安装在中心轴上；回转轮本体包括同轴设置的环形体5112和安装套5111，环形体和安装套通过周向均布的连接杆5113连接，安装套通过轴承转动地安装在中心轴上。

本发明浸漆流水线，结构简单紧凑，组装快捷，且制造成本低；自动化程度高，使用方便，无需人员或机械手喷漆，大大降低了生产成本；可快速吹干表层油漆，能耗低；工作为连续性好，不间断，减少上线、下线时间，生产效率高；与传统的喷漆工艺相比，本发明浸漆流水线大大降低原料浪费，提高油漆利用率，同时降低对周边环境的污染，为工人提供一个干净、无污染的工作环境，绿色环保。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。