一种竹制品加工废水预处理系统的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种竹制品加工废水预处理系统。

背景技术：

近年来，竹产业迅速发展，竹制品行业生产过程中所产生的大量废水因其污染成分复杂，该类废水主要含有细胞浆液类物质、糖类、有机酸、氨基酸、竹叶黄酮类、单宁类、植物色素类、长链烷烃类、苯类和酯类等污染物，若未经处理后直接排入水体，会造成地表水的严重污染，给我国的生态环境以及竹制品行业的可持续发展带来了巨大的挑战。

中国发明专利201110220473.9公开了一种竹制品废水处理方法，将竹制品废水通过加水稀释及加药调节pH后依次进行厌氧膨胀污泥床反应器EGSB、膜生物反应器MBR、纳滤装置NF处理，最后达标排放。该发明针对竹制品加工过程中的蒸煮废水，通过EGSB-MBR组合工艺去除废水中97％的COD_Cr，既降低了后续处理的负担，又合理地回收了处理过程中产生的沼气，采用纳滤技术深度处理生化池出水，使最终的出水达到国家污水排放标准。

据申请人反应，该处理方法在实际运行时，好氧出水加药絮凝沉淀，由于此类废水加药后污泥很难沉降，而且场地有限，没有足够大的二沉池，导致了处理之后的水带出大量的污泥，后经专家讨论鉴定，采用了超滤纳滤技术，在运行过程中，纳滤的回收率为60％到70％之间，部分浓缩水需加药处理，但加药效果欠佳；此外，竹制品在生产过程中需要添加许多防腐类物质、一定的颜料和其他增加产品质量的未知物质，使竹制品废水原水水质COD_Cr浓度高达26000mg/L～53000mg/L，B/C有时低至0.04，处理后得到的浓缩水再经过氧化次氯酸钠、臭氧或者化学脱色甚至活性炭吸附等各种实验后仍有反色现象。除此之外，泡沫问题一直是影响生化正常运行的主要原因，为了保证好氧系统的正常运行，势必要保证足够的溶解氧，但当曝气达到一定程度时，泡沫又会大量溢流，不断影响厂区卫生，更会影响周边过往群众。经反复实验，消泡剂为杀菌成分，不能使用，而采用好氧池混合液水力消泡，作用也不明显，泡沫性状比较黏稠，很难压碎，泡沫与好氧两者制约，也大大影响了工艺后端的正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种竹制品加工废水预处理系统，在调节池与酸化池之间增设气浮装置，使得废水在进行酸化处理前进行初步净化处理，大大降低了后续系统的处理负荷，提高后续MBR系统的生化性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹制品加工废水预处理系统，其特征在于，包括：

调节池；

气浮装置，所述气浮装置的废水入口通过废水提升泵a与调节池连接；

酸化池，所述酸化池通过废水提升泵b与所述气浮装置的废水出口连接；

厌氧生物反应器，所述厌氧生物反应器的液体进口通过废水提升泵c与所述酸化池连接，该厌氧生物反应器的液体出口连接膜生物反应系统。

作为改进，所述调节池的上方设有碱性溶液投加装置。

作为改进，所述调节池的进口还设有用于浓缩液循环利用的回用管道，调节池通过该回用管道与所述膜生物反应系统的浓缩液出口相连通。

作为进一步地改进，所述膜生物反应系统的废水出口通过循环管道与其第二废水进口连通。

作为进一步地改进，还包括废气净化装置，该废气净化装置与所述厌氧生物反应器的气体出口连接。

作为更进一步地改进，所述气浮装置的排泥口连接有压滤设备。

本发明中气浮装置的作用是废水在进行酸化处理之前对废水进行气浮净化处理，利用气浮装置上的曝气系统产生大量微泡与废水中的悬浮物、脂类物质等形成混合体在浮力作用下上升至集渣区，在刮渣系统作用下收集清理，沉淀物在重力作用下下沉至排渣系统内排出，用于初步去除废水中的浮渣、悬浮物如木质素、金属元素等及不溶解于废水的各种添加剂、防腐类物质等，降低废水COD_Cr浓度、SS浓度及色度，利于后续废水酸化处理及厌氧反应，促进第一气浮装置的净化效率，同时避免了设置二沉池，简化设备数量，减少成本。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在调节池与酸化池之间增设气浮装置，使得废水在进行酸化处理前进行初步净化处理，除去废水中的浮渣、悬浮物及及不溶解于废水的各种添加剂、防腐类物质等，降低废水COD_Cr浓度、SS浓度及色度，促进后续酸化处理及EGSB反应器的厌氧反应，且与MBR系统配合作用，大大降低了后续系统的处理负荷，利于后续生化系统对废水进行高效及高净化处理，浓缩水产量少，脱色处理时反色现象消失；

(2)通过气浮装置去除废水中在生产时添加的添加剂，避免了MBR系统曝气时泡沫大量产生甚至溢出的问题，使得泡沫与好氧反应易于平衡；

综上所述，本发明的废水预处理系统运行稳定，各处理单元之间相互协调促进，使得废水净化处理效率高，节能环保且成本低。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明加工废水预处理系统的流程示意图；

图2为本发明中气浮装置的结构示意图；

图3为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明中，若非特指，所采用的原料均可从市场购得或使本领域常用的，下述实施例中的系统，如无特别说明均为本领域的常规处理系统。

下面参考附图1和图2描述根据本发明实施例的一种竹制品加工废水预处理系统。

如图1所示，一种竹制品加工废水预处理系统，包括：

调节池1；

气浮装置2，所述气浮装置2的废水入口2a通过废水提升泵a3与调节池1的出口1a连接；

酸化池4，所述酸化池4的入口4a通过废水提升泵b5与所述气浮装置2的废水出口2b连接；

厌氧生物反应器6，所述厌氧生物反应器6的废水进口6a通过废水提升泵c7与酸化池4的出口4b连接，该厌氧生物反应器6的废水出口6b连接膜生物反应系统8的第一废水入口8a。

此外，本实施例中，所述调节池1的上方设有碱性溶液投加装置9，用于相调节池1内投加碱性溶液或片碱调节其pH值至6.9～7.2，以利于废水后续的酸化处理。

值得说明的是，由于原水中例如竹粉、竹屑等杂质过多，因场地有限，无法对其分离，导致后续各处理单元出现大量沉积。本发明在所述调节池1与酸化池4之间设置气浮装置2。

具体地，如图2所示，气浮装置2使得废水在进行酸化处理之前对废水进行气浮净化处理，主要利用气浮装置2上的曝气系统21产生大量微泡与废水中的悬浮物、脂类物质等形成混合体在浮力作用下上升至集渣区22，在刮渣系统23作用下收集清理，沉淀物在重力作用下下沉至排渣系统内由排泥口24排出，用于初步去除废水中的浮渣如竹粉、竹屑等、悬浮物如木质素、金属元素等，一方面消除后续各处理单元大量沉积杂质的问题，提高净化处理效率；另一方面降低废水COD_Cr浓度、SS浓度及色度，促进后续酸化处理及EGSB反应器的厌氧反应。

除了上述之外，该气浮装置2利用其曝气产生的微泡对废水中不溶解于废水的各种添加剂，尤其是表面活性剂、防腐类物质等进行去除，易于控制泡沫与好氧反应的平衡，降低了MBR系统曝气时泡沫大量产生甚至溢出的问题，大大减少了后续处理单元的处理负荷，提高后续系统的生化性能，节能环保。当然，本发明中的气浮装置2根据废水中杂质的不同及具体反应要求，调节曝气量或选择相应功能的气浮设备。

另外，由于原水经气浮装置2进行净化处理后会产生大量化学污泥，通过在气浮装置2的排泥口21连接压滤设备10，对沉淀污泥进行有效回收处理。该气浮装置2代替了传统污水处理工艺中二沉池分离和浓缩水中污泥回收处理，设备数量少，净化效果好且成本低。

进一步地，所述调节池1的进口1b还设有用于浓缩液循环利用的回用管道11，调节池1通过该回用管道9与所述膜生物反应系统8的浓缩液出口8b相连通，实现浓缩液的循环再利用。此外，该膜生物反应系统8的废水出口8c通过循环管道12与其第二废水进口8d连通。

更进一步地，本实施例还包括废气净化装置13，该废气净化装置13与所述厌氧生物反应器6的气体出口61连接，经厌氧处理后产生的沼气经过脱硫净化后进行综合利用，如用于厌氧反应器冬季的保暖、发电以及烧锅炉和民用供暖或照明，每天产生沼气为100m³，可用于发电200kw·h/d。

工作过程如下：

如图3所示，首先将竹制品加工废水通过调节池1并加入碱性溶液或片碱调节pH值，经酸化处理后通过气浮装置2进行净化处理，净化后的废水泵入EGSB反应器内进行厌氧处理，产生的沼气经脱硫处理后进行综合利用，而厌氧出水则进入MBR系统进行生物处理，浓缩液则通过回用管道11引入调节池1内循环再利用，上述气浮净化处理配合MBR系统生物净化处理，使得后续处理单元的处理负荷大大降低，且最终处理得到的浓缩水产量少，降低了泡沫产生以及浓缩废水的反色现象消失。

具体地，以完成300m³/d加工废水为例来解释该工艺反应过程。

经上述处理系统对竹制品加工废水预处理过程中进行检测，检测得到各处理单元废水组分参数如表1所示：

表1竹制品加工废水预处理过程中各处理单元废水组分参数

由上表可知，竹制品加工废水通过本发明预处理系统最终得到的废水中CODcr浓度降低了98％以上，BOD浓度降低了99％以上，电导率去除50％以上，SS完全去除，色度为50倍，浓缩水量减少40％～50％。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。