本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种兰炭废水预处理系统。
背景技术：
兰炭是一种新型的煤转化产品，由于其价格低廉，并具有高固定碳、高比电阻、高化学性等优点，被广泛用于电石、铁合金、化肥造气、高炉喷吹和民用清洁型煤制造等行业。与此同时，兰炭厂产生的废水量也相当大。兰炭废水是煤在中低温干馏过程中产生的废水，主要来源于冷却洗涤煤气的循环水和化产过程中的分离水。兰炭为低温干馏，在生产过程中产生的焦油量大，低分子有机质多，因而废水中含有大量未被高温氧化的污染物，其浓度要比焦化废水高出10倍左右，因而比焦化废水更难处理。
兰炭废水成分复杂，污染物有300多种。无机污染物主要有硫化物、氰化物、氨氮和硫氰化物等；有机污染物主要为煤焦油类物质，还有多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等。由于废水中还含有各种生色基团和助色基团物质，兰炭废水色度高达上万倍。废水中所含的酚类、杂环化合物及氨氮等会对人类、水产、农作物构成很大危害，必须经过处理，使污染物含量达到一定的标准后才能排放。
由于兰炭行业兴起较晚，目前国内外还没有成熟的兰炭废水处理工艺。现有的兰炭废水处理系统，脱氨后的废水还含有大量的余热，直接排放将热量带走，造成能源的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种兰炭废水预处理系统，通过多次循环除酚，使得废水除酚率更高，同时脱氨时能够充分利用兰炭废水中的余热，减少能耗，降低成本，处理后的废水作为循环水使用，减少用量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种兰炭废水预处理系统，包括废水罐、除酚装置和脱氨装置，所述除酚装置包括与废水罐的废水出口连通且依次连接的萃取塔、反萃塔和酸析釜，所述萃取塔的萃取相出口连接反萃塔的入口，反萃塔的酚钠盐出口连接酸析釜，反萃塔的萃取剂出口连接萃取塔的萃取剂入口，反萃塔的塔底连通酸析釜，所述酸析釜的废水出口连接萃取塔的废水入口；所述脱氨装置包括与反萃塔的废水出口连通的废水收集槽，废水收集槽依次连接预热器、蒸氨塔，所述蒸氨塔的顶部连接一氨分离器，蒸氨塔的底部连接一再沸器。
进一步的，所述废水罐通过计量泵把废水打入萃取塔中。
进一步的，所述预热器为板式换热器。
进一步的，所述再沸器连接一冷凝水罐。优选的，所述冷凝水罐连接氨分离器的冷却水入口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型酸析釜排出的废水再回流至萃取塔中进行循环除酚，使得废水中的酚类物质彻底去除，提高废水的质量；脱氨装置中蒸氨塔出来的蒸氨废水进入预热器与需要脱氨的废水进行热交换，利用蒸氨废水的热量对需脱氨废水进行预热，可进一步提高脱氨的效率，此外，蒸氨塔底部的废水进入再沸器与蒸汽进行热交换，可减少直接蒸汽的用量，降低能量损耗。而且，再沸器出来的冷凝水进入冷凝水罐暂存，待冷却后用于氨分离器的冷却水使用，实现了废水的循环利用，真正达到废水零排放。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-废水罐，2-计量泵，3-萃取塔，4-废水收集槽，5-预热器，6-蒸氨塔，7-氨分离器，8-再沸器，9-冷凝水罐，10-反萃塔，11-酸析釜。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1所示：一种兰炭废水预处理系统，包括废水罐1、除酚装置和脱氨装置，所述除酚装置包括与废水罐1的废水出口连通且依次连接的萃取塔3、反萃塔10和酸析釜11，所述废水罐1通过计量泵2把含氨废水打入萃取塔3中，所述萃取塔3的萃取相出口连接反萃塔10的入口，反萃塔10的酚钠盐出口连接酸析釜11，反萃塔10的萃取剂出口连接萃取塔3的萃取剂入口，反萃塔10的塔底连通酸析釜11，所述酸析釜11的废水出口连接萃取塔3的废水入口；所述脱氨装置包括与反萃塔10的废水出口连通的废水收集槽4，废水收集槽4依次连接预热器5、蒸氨塔6，所述蒸氨塔6的顶部连接一氨分离器7，蒸氨塔6的底部连接一再沸器8。所述再沸器8连接一冷凝水罐9。优选的，所述冷凝水罐9连接氨分离器7的冷却水入口。
所述预热器5为板式换热器，换热效率高，有效降低蒸氨废水的温度、提高需脱氨废水的温度。
兰炭生产中产生的废水，经出油处理后进入废水罐1暂存，再通过计量泵2将废水打入萃取塔3中进行萃取，萃取后的萃取相进入反萃塔10加入碱液提取酚钠盐，反萃塔10的萃取剂经再生后可用于萃取塔3循环使用，反萃塔10的酚钠盐进入酸析釜11，向酸析釜11中加入稀硫酸提取出粗粉，酸析釜11的废水则回流至萃取塔3中再进行循环操作。
经萃取塔3萃取后的废水进入废水收集罐4暂存，废水收集罐4的废水经一板式换热器预热后进入蒸氨塔6进行脱氨，废水中的氨汽蒸发后进入氨分离器7，氨分离器7将氨气分离出来，由于蒸氨塔6排出的废水含有大量余热，可对需脱氨的废水进行预热，从而提高进入蒸氨塔6中废水的温度，进一步减少蒸氨时的蒸汽损耗。此外，蒸氨塔6底部的废水流出后进入再沸器8，与蒸汽进行热交换，可减少直接蒸汽的损耗。再沸器8流出的冷凝水存储在冷凝水罐9中，待等却后此部分水可用作循环水冷却用，减少直接冷却水的用量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非是对实用新型的限制。本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。