兰炭废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种废水处理系统，特别设及一种兰炭废水的处理系统。
【背景技术】
[0002] 根据焦化工业投资生产方式的不同，焦化废水分为污染较轻的冶金焦即焦炭废水 和污染严重的半焦即兰炭废水两种。
[0003] 兰炭废水是煤制半焦产品及焰焦过程中产生的废水，主要含有煤焦油类物质，如 有甲醇、乙醇、甲酸、乙酸、苯、甲苯、二甲苯、=甲苯、苯酪类物质、糞、蔥、酿等为主的煤焦油 类物质，还含有大量环链有机化合物、叠氮类无机化合和氨氮等。由于兰炭属于半焦产品， 其废水水质成分与焦炭废水相似。焦炭生产中干馈溫度约为1000°c，而兰炭生产中干馈溫 度相对较低化5(TC左右）。故兰炭生产废水中含有大量未被高溫氧化的污染物，其浓度要 比焦炭废水高出10倍左右，氨氮、酪类的浓度也远高于焦炭废水，但氯化物及硫氯化物浓 度低于焦炭废水。
[0004] 兰炭废水污染物种类繁多，成分复杂，其中C0D、N册-N、酪和氨的浓度比较高，有机 成分复杂，多数W多环芳控、芳香族及杂环化合物的形式存在，且含有相当数量的有毒有害 物质，可生化性差，并且该废水中畑3-N、TN(总氮）较高，其中一些含氮杂环化合物对人体 和动物具有毒性、致突变性和致癌性。 阳0化]主要特点有：
[0006] 1)油含量高兰炭生产废水中油含量高，有时高达2500mg/l，油中溶解有大量污染 物。
[0007] 2)酪含量高废水中酪含量高达2660mg/L。由于酪的可生化性差，并具有较大的回 收价值，因此，应先进行酪萃取。
[0008] 3)氨氮含量高
[0009] 兰炭生产废水中氨含量高，有时高达3000mg/L。高浓度的氨不仅难W用生化法去 除，而且其对生化处理作用微生物有一定的毒害作用，严重时可杀死活性污泥，破坏整个生 物处理系统。
[0010] 4)难降解有机物含量高
[0011] 兰炭生产废水中含有大量苯系、糞系及杂环类难降解有机物，通常的好氧活性污 泥法难W直接处理达标。
[0012] 正由于兰炭废水含有W上特点，肯定不能直接排放，因此寻找到一个适合工业建 设、行之有效的废水处理方法成为了目前我们急需要解决的问题。
【发明内容】
[0013] 针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种能保证工程实施的行之有效的兰炭 废水的处理系统，经过处理后能达标排放。
[0014] 为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种兰炭废水处理系统，包括预处理系 统和生化处理系统，其特征在于：其中预处理系统包括依次连接的隔油沉淀池、调节池、混 凝气浮机、第一中间水池、过滤系统、酪萃取系统、第二中间水池和氨吹脱塔；
[0015] 所述生化处理系统包括依次连接的综合调节池、水解酸化池、HABR复合式厌氧折 流板反应器、A/0处理系统、沉淀池、第S中间水池、曝气生物滤池和清水池。
[0016] 处理工艺为：预处理阶段包括：
[0017] 生产废水经过隔油沉淀池进行油水分离，然后进入调节池进行水质水量的均衡； 调节池内的生产废水经过提升累抽到混凝气浮机，在混凝气浮机中加入破乳剂、絮凝剂W 及混凝剂，经过气浮分离后，生产废水进入第一中间水池；第一中间水池中的生产废水再抽 到过滤系统进行过滤，进一步除去废水中的SS和油类物质；
[0018] 过滤后的滤液进入酪萃取系统，萃取脱酪后的废水调节抑10-12,用蒸汽加热至 45-55°C后累入氨吹脱塔内除去大部分的游离氨；
[0019] 所述生化处理阶段包括：
[0020] 经过氨吹脱塔脱除大部分氨氮后的生产废水经过综合调节池后进入水解酸化池， 从水解酸化池出来的废水进入HABR复合式厌氧折流板反应器，利用厌氧池内的厌氧细菌 对废水中的有机物进行降解；
[0021] 然后进入A/0处理系统，在A/0处理系统中的好氧池投加粉末活性炭，废水从A/0 处理系统出来后进入沉淀池，再经过第=中间水池、曝气生物滤池后达标排放。
[0022] 本发明的生产废水是指除焰焦废水、燃煤管道冷凝水、煤气水封水W及实验室化 验水W外的兰炭生产过程中产生的废水。经过该方法处理后，能达标排放，目前工程已经修 建完成，处于稳定的运行状态，工艺流程简单，装置少，建设费用低，运行费用低。
[0023] 在上述方案中：还包括集水池，所述集水池的出水管道与综合调节池相连。
[0024] 将焰焦废水、燃煤管道冷凝水、煤气水封水和实验室化验水收集到集水池，然后抽 到综合调节池与预处理后的生产废水混合。将焰焦废水、燃煤管道冷凝水、煤气水封水和实 验室化验水单独收集，不经过预处理阶段，直接进入生化处理阶段，因为运些废水本身油含 量不高，酪含量不高，可生化性好，不直接与生产废水混合，降低预处理成本。
[00巧]在上述方案中，所述水解酸化池包括池体，在池体的底部设置曝气装置，所述池体 的下部设有进水管，池体内设有与进水管相连的脉冲式布水器，所述脉冲式布水器位于曝 气装置下方，在池体的上部设有出水口。出水口上引出两个回流管，其中一个与位于池体下 端的排泥管相连，另一个与进水管相连。
[0026] 在上述方案中：所述A/0处理系统包括缺氧池、好氧池，废水先经过缺氧池后进 入好氧池，最后进入沉淀池沉淀后进入下一环节；其中沉淀池的部分污泥通过污泥回流管 回流到缺氧池，所述好氧池中的部分废水通过废水回流管回流到缺氧池。将好氧池的混合 液和沉淀池的污泥回流到缺氧池，可W在实现反硝化反应时，可W利用原废水中的有机物 直接作为有机碳源，将从好氧池回流回来的含有硝酸盐的混合液中的硝酸盐反硝化成为氮 气。在反硝化反应器（缺氧池）中由于反硝化反应而产生的碱度可W随出水进入好氧硝化 反应器（好氧池），补偿硝化反应过程中所需消耗碱度的一半左右。好氧的硝化反应器设置 在流程的后端，也可W使反硝化过程中常常残留的有机物得W进一步去除。
[0027] 在上述方案中：还包括物化污泥池和生化污泥池，从混凝气浮机出来的污泥进入 物化污泥池，从水解酸化池、HABR复合式厌氧折流板反应器、沉淀池出来的污泥进入生化污 泥池，所述物化污泥池和生化污泥池的污泥经过污泥螺杆累累入箱式压滤机。污泥经过压 滤机压滤后分类处理。
[0028] 在上述方案中：还包括酪反萃取系统，所述酪萃取系统的萃取剂出口与酪反萃取 系统的进口相连，经过反萃取后萃取剂再回到酪萃取系统。
[0029] 本发明的有益效果是：本发明工艺流程简单，建设费用低，工艺技术先进、达标运 行可靠、工程投资合理、运行费用低，经过处理的废水最终能达标排放，提高企业的经济效 益、环境效益和社会效益。
【附图说明】
[0030] 图1为本发明工艺流程图；
[0031] 图2为水解酸化池的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述： 阳〇3引实施例1
[0034] 本发明所处理的废水为兰炭废水，是煤制半焦产品及焰焦过程中产生的废水。本 发明将生产过程中除焰焦废水、燃煤管道冷凝水、煤气水封水和实验室化验水W外的废水 称为生产废水，不包括生活废水，生产废水先经过预处理后，在综合调节池与焰焦废水、燃 煤管道冷凝水、煤气水封水和实验室化验水混合。 W对排放标准：
[0036] 根据本项目招标文件的技术要求，兰炭生产废水执行《炼焦化学工业污染物排放 标准》（GB16171-2012)，所排废水主控水质指标及排放浓度限值应满足表1的要求：
[0037] 表1污水处理站出水主控水质指标及其浓度限值一览表
[0038]
[0039] 废水水质情况见表2:
[0040] 表 2 [0041 ]
[0042] 整个处理系统包括预处理系统和生化处理系统
[0043] 如图1所示：预处理系统包括依次连接的隔油沉淀池1、调节池2、混凝气浮机3、 第一中间水池4、过滤系统5、酪萃取系统6、酪反萃取系统7、第二中间水池8、氨吹脱塔9。
[0044] 生化处理系统包括用于收集焰焦废水、燃煤管道冷凝水、煤气水封水和实验室化 验水的集水池10、综合调节池11、水解酸化池12、HABR复合式厌氧折流板反应器13、缺氧 池14、好氧池15、沉淀池16、第=中间水池18、曝气生物滤池19和清水池20,清水池20的 水达标排放。
[0045] 具体处理工艺过程为：
[0046] 1、隔油沉淀
[0047] 生产废水进入隔油沉淀池。
[0048] 生产废水中含有大量油类物质，油中溶解了大量有机污染物，通过对焦油类物质 的去除，也能去除部分有机污染物，进而减少后续工段的运行负荷。
[0049] 生产废水中的油类可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油4种：
[0050] (1)浮油，其粒经一般大于IOOym，W连续相的形式漂浮于水面，形成油膜或油 层。
[0051] (2)分散油，W微小的油滴悬浮于水中，不稳定，静置一段时间后通常变成浮油，油 滴的粒经一般介于10~100ym之间。
[0052] (3)乳化油，当废水中含有某种表面活性剂时或油水混合物经转速为3000r/min 左右的离屯、累高速旋转后，油滴便成为稳定的乳化液分散于水中，油滴粒经极小，一般小于 lOym，多数在0. 1~2ym之间，单纯用静置方法分离较困难。
[0053] (4)溶解油，W-种化学方式溶解的微粒分散油，油粒直径一般小于0. 1ym。
[0054] 兰炭生产废水首先进入隔油沉淀池，在其中进行油水分离。分离出来的重油沉积 在底部油斗内，由油累提升至重油储槽胆存；浮油、分散油漂浮于水面上，经刮油机刮至浮 油槽自流至轻油储槽胆存。 阳化5] 经过隔油沉淀处理后，废水中还含有一定量的浮油、分散油，通过气浮系统作用将 其去除。
[0056] 2混凝气浮
[0057] 从隔油沉淀池1中出来的废水进入调节池2,然后用累抽到混凝气浮机3。
[0058] 在进入混凝气浮机3之间，采用厂区蒸汽将废水加热至25-30°C，废水中的乳化 油，胶体类污染物，采用加药溶气气浮加W去除。在加药气浮之前，采用破乳剂氯化铁 加入量为l-2g/L废水）使乳化油结构破坏，W达到乳化油中各相分离开来的目的。
[0059] 再向其中加入混凝剂为PAC，絮凝剂为PAM，所述PAC的加入量为0. 8-1. 5g/L废 7心所述PAM的加入量为10~50