一种电石炉净化除尘灰处理系统的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体是涉及一种电石炉净化除尘灰处理系统。

背景技术：

密闭电石炉炉气净化系统产生的净化除尘灰轻、细、流动性强，温度较高，遇空气易发生自燃，且含尘量较大，以一台33000KVA密闭电石炉计算，每天产生电石炉气净化除尘灰30m³。

目前，电石炉净化除尘灰的处理一般采用常规堆放的方式，但存在：装卸和堆存过程中扬尘严重，严重污染周边环境，占地面积大，并且由于净化除尘灰温度较高，遇空气易发生自燃，存在较大的安全隐患等问题。

净化除尘灰主要成分是氧化钙和碳，可回用于水泥装置，但仍然存在：温度高、易自燃，直接回用极易烧坏皮带和造成其它安全事故等问题。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种电石炉净化除尘灰处理系统，包括：封闭室、车辆本体、化灰装置、第一螺旋输送器、渣浆泵、水喷淋装置；所述车辆本体用于将电石炉净化除尘灰运送至目的地进行处理，处理时，所述车辆本体、化灰装置、第一螺旋输送器和水喷淋装置位于所述封闭室中，所述车辆本体出灰口与所述第一螺旋输送器的进口密封连接，所述第一螺旋输送器上部设置有水喷淋装置，用于净化灰的预处理，其出口与所述化灰装置的入口密封连接，所述化灰装置连接有渣浆泵，用于输送处理后的泥浆状的净化灰，进行下一步处理；

其中，所述车辆本体包括车厢，所述车厢底部设有第二螺旋输送器，所述第二螺旋输送器与车厢连通，该第二螺旋输送器的出灰口与所述第一螺旋输送器的进口密封连接。

所述处理系统还包括除尘装置，所述除尘装置为布袋除尘器，所述布袋除尘器在封闭室中设有多个集气吸尘罩，分别位于第一螺旋输送器和化灰装置的上方。

所述多个集气吸尘罩为两个，分别为第一集气吸尘罩和第二集气吸尘罩，所述第一集气吸尘罩位于所述第一螺旋输送器与第二螺旋输送器连接处的上方，所述第二集气吸尘罩位于所述化灰装置的上方。

所述处理系统还包括压滤装置，所述压滤装置包括：缓冲槽和压滤机，所述缓冲槽进口与所述渣浆泵出口连接，缓冲槽出口与所述压滤机连接。

所述化灰装置包括化灰桶，所述化灰桶内部设有搅拌机，用于搅拌化灰桶中的净化灰及水。

所述化灰桶顶部为格栅状，并设有净化灰入口，所述化灰桶入口与所述第一螺旋输送器的出口密封连接，所述化灰桶上部设有水喷淋部件。

所述水喷淋装置包括喷头，所述喷头设置在第一螺旋输送器内部，且位于所述第一螺旋输送器的进口附近。

所述第二螺旋输送器的上方为开口状态，所述车厢底部的开口与所述第二螺旋输送器的开口尺寸相当，并密封连接。

所述第一螺旋输送器的进口与第二螺旋输送器的出口通过软连接密封。

所述车厢两侧设置有振动锤。

有益效果:(1)本实用新型采用固化堆放和板框压滤的方式，有效解决了电石炉净化除尘灰装卸和堆存时，扬尘严重污染周边环境，及占地面积大等问题；(2)净化除尘灰的整个拉运和处理过程均为密闭式，对周边环境和运渣道路均没有扬尘污染；(3)处理后的电石炉净化除尘灰温度较低，大大降低了安全风险。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式所揭示电石炉净化除尘灰处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施方式所揭示电石炉净化除尘灰处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不限于以下实施例。

参照图1，本实用新型提供了一种电石炉净化除尘灰处理系统，包括：封闭室08、车辆本体01、化灰装置、第一螺旋输送器03、渣浆泵06、水喷淋装置13、除尘装置；处理净化除尘灰时，所述车辆本体01、化灰装置、第一螺旋输送器03和水喷淋装置13位于所述封闭室08中，该封闭室08可采用彩钢的材料制成，防止扬尘污染周边环境。

所述车辆本体01用于将电石炉净化除尘灰运送至目的地进行处理，所述车辆本体01包括车厢07，所述车厢07底部设有第二螺旋输送器02，所述第二螺旋输送器02与车厢07连通，优选地，该第二螺旋输送器02的整个上方均为开口状态，所述车厢07底部的开口与所述第二螺旋输送器02的开口尺寸相当，通过螺栓连接，组成一个密闭的空间，通过第二螺旋输送器进行卸灰操作，减少了扬尘。该车厢07两侧设置有振动锤(图中未示出)，有效的防止在卸灰的过程中粉体在车厢07壁上产生黏附。所述第一螺旋输送器03上部设置有水喷淋装置13，输送过程中可同时完成混合、搅拌和冷却功能，主要用于净化灰的预处理，所述水喷淋装置包括喷头，优选地，所述喷头设置在第一螺旋输送器的内部，并位于所述第一螺旋输送器03的进口附近；所述第一螺旋输送器03进口与第二螺旋输送器02下方的出灰口密封连接，优选地，可通过软连接的方式，例如第二螺旋输送器02的出灰口设置有石棉布，将石棉布套在第一螺旋输送器03的进口上，净化灰顺着石棉布组成的通道进入第一螺旋输送器03中；其出口与所述化灰装置的入口密封连接。

所述化灰装置包括化灰桶04，该化灰桶04顶部为格栅状，并设有净化灰入口，所述净化灰入口与所述第一螺旋输送器03的出口密封连接，优选地，可通过软连接的方式，例如第一螺旋输送器03的出口设置有石棉布通道，并通过净化灰入口伸入化灰桶04的内部，净化灰通过石棉布通道进入化灰桶04中，化灰桶04中预先加有适当体积的水，石棉布通道位于液面上方一定位置，化灰桶04内部设有搅拌机05，用于将化灰桶04中的净化灰加水搅拌至泥浆状。所述化灰桶04上方还设有水喷淋部件(图中未示出)，用于喷淋扬灰，既可减少净化灰的溢出，又能杜绝易燃气体富集，同时还具有对化灰桶04进行补水的作用。

所述除尘装置为布袋除尘器11，所述布袋除尘器11在封闭室08中设有多个集气吸尘罩，分别位于第一螺旋输送器03和化灰装置的上方，优选地，所述多个集气吸尘罩为两个，分别为第一集气吸尘罩09和第二集气吸尘罩10，所述第一集气吸尘罩09位于所述第一螺旋输送器03与第二螺旋输送器02连接处的上方，所述第二集气吸尘罩10位于所述化灰装置的上方。集气吸尘罩将扬尘予以捕集，并通过通风管道进入除尘器11，除尘后的净气通过除尘风机12排出，有效的防止了扬尘污染周边环境。

所述渣浆泵06与化灰桶04连接，用于输送处理后的泥浆状的净化灰，进行下一步处理；例如，可以采用固化堆放技术，将渣浆泵06输出的泥浆状的净化灰在渣场上进行堆存，经自然干燥后回用于水泥生产，澄清液可回用；或者采用板框压滤技术进行处理，参照图2，在渣浆泵06后接入缓冲槽14，用于平衡物料的浓度，缓冲槽14出口通过泵(图中未示出)与压滤机15连接，经压滤机脱水后产生的滤饼回用于水泥生产，压滤液回用。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。