餐厨垃圾处理机及其垃圾处理方法与流程

本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及餐厨垃圾处理机及其垃圾处理方法。

背景技术：

高浓度臭氧水可广泛应用于乳品、饮料、纯净水、矿泉水、啤酒、水产品、瓜果、肉制品、豆制品等食品生产加工过程中。高浓度臭氧水利用其活性氧极强的氧化能力，可破坏微生物体内的原生质，从而达到灭菌消毒的目的。用高浓度臭氧水消毒，常用的方法有喷淋、冲洗、喷雾、浸泡、抹擦等。对于餐厨垃圾的处理来说,一般都采用食品级高浓度臭氧水,保证人体的健康安全。而高浓度臭氧水的使用具有如下两个问题：

(1)采用食品级高浓度臭氧水，虽然彻底解决了臭氧对环境和人体的二次污染，但对供制臭氧的水源纯净度要求高，导致因净化处理而提高成本；

(2)多采用集中处理，面对全国各地的餐厨垃圾的差异性，目前，只能采用最大臭氧浓度配比投放，形成设备负荷大、臭氧发生器寿命短，维护费用高等的缺点。

由此可见，目前的臭氧水存在垃圾处理成本高的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是目前的存在垃圾处理成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供了一种餐厨垃圾处理机，包括壳体，所述壳体设有：

垃圾处理装置，沿垃圾流动方向依次包括设置在所述壳体上部的垃圾入口和置于所述壳体内的研磨仓、脱水仓；

净化分离装置，包括依次管路连接的过滤器和水净化器，所述水净化器的输出端为两路，一路与所述臭氧发生器相通，一路与所述壳体的排水管相通；

臭氧发生器，其输入端与所述水净化器相通，输出端为两路，一路与所述研磨仓相通，一路与所述壳体外的消毒管相通；

置于所述壳体外部的控制面板，所述控制面板上设有设定所述研磨仓的研磨力度的第一旋钮、设定所述脱水仓的脱水程度的第二旋钮和用于设定所述臭氧发生器的臭氧浓度的第三旋钮。

在另一个优选的实施例中，所述壳体的正面设有垃圾桶，所述垃圾桶的上方设有垃圾出口，所述垃圾出口与所述脱水仓的废料出口相通。

在另一个优选的实施例中，所述垃圾入口呈上大下小的四棱锥台状，所述垃圾入口上设有盖板，所述盖板上设有倾倒口，所述垃圾入口的底部设有圆形孔，所述圆形孔的一侧设有过滤网，所述过滤网竖直设置在所述垃圾入口的内壁上，所述盖板、所述垃圾入口和所述过滤网形成过滤通道。

在另一个优选的实施例中，所述臭氧发生器与所述研磨仓之间、所述研磨仓与所述脱水仓之间、所述臭氧发生器与所述水净化器之间设有电磁阀。

在另一个优选的实施例中，所述壳体的底部设有容纳腔，所述容纳腔低于所述壳体的底面，所述研磨仓设置在所述容纳腔内。

在另一个优选的实施例中，所述壳体的正面设有可开启的维修门。

在另一个优选的实施例中，所述控制面板上设有自动普通清洗的第四旋钮和深度清洗的第五旋钮。

本发明还提供了一种餐厨垃圾处理机处理方法，包括如下步骤：

自来水通过水处理器进行净化，随后进入臭氧发生器，并制出高浓度的臭氧水，可利用第三旋钮调整臭氧水的浓度；

臭氧水分成两个流向，一个进入研磨仓，另一个进入壳体外部的消毒管进行喷淋消毒；

餐厨垃圾由垃圾入口进入研磨仓，利用第一旋钮调整研磨力度，餐厨垃圾与臭氧水一起研磨形成水渣混合物，并进行杀菌消毒和去异味；

水渣混合物进入脱水仓，利用第二旋钮调整脱水程度，进行水渣分离；

水渣分离后的废渣排出到壳体外，水渣分离后的水，经过水净化器进行净化处理，一路进入臭氧发生器，一路从壳体的排水管排出。

在另一个优选的实施例中，所述研磨仓的研磨粒度为0.1mm～10mm。

在另一个优选的实施例中，所述脱水仓的脱水程度为80～90％。

本发明，可将臭氧水和餐厨垃圾的配比进行自行调控，实现了臭氧水的精准配比投放，操作方便，适合多种场合的餐厨垃圾分布处理，并能将餐厨垃圾进行水渣分离，分离出来的残渣不会对环境造成污染，分离出的水可进入臭氧发生器进行循环使用，也能作为无污染水质排出，因此具有如下优点：

(1)可以实现餐厨垃圾分布式处理，彻底解决了因集中处理带来的二次污染；

(2)能对餐厨垃圾实现高效无菌无毒处理，有利于循环再利用，节约能源，降低处理成本；

(3)可对餐厨垃圾进行自动化处理，节省了人力成本；

(4)从源头实现无菌、无毒、无味处理，大幅度降低环境污染和病毒传播；

(5)压缩率高，有效降低运输成本和端处理成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前侧斜视方向的内部结构示意图；

图3为本发明的后侧斜视方向的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明予以详细说明。

如图1和图2所示，本发明提供的餐厨垃圾处理机包括壳体10，壳体10设有垃圾处理装置、净化分离装置、臭氧生成装置和控制面板16。

垃圾处理装置沿垃圾流动方向依次包括设置在壳体10上部的垃圾入口11和置于壳体10内的研磨仓20、脱水仓30。

净化分离装置包括依次管路连接的过滤器和水净化器40，水净化器40的输出端为两路，一路与臭氧发生器50相通，一路与壳体10的排水管相通。

如图3所示，臭氧发生器50的输入端与水净化器40相通，输出端为两路，一路与研磨仓20相通，另一路与壳体10外的消毒管相通。

控制面板16置于壳体10外部，控制面板16上设有设定研磨仓20的研磨力度的第一旋钮、设定脱水仓30的脱水程度的第二旋钮和用于设定臭氧发生器50的臭氧浓度的第三旋钮。

因此，本发明中的臭氧发生器50用于生成臭氧，生成的臭氧进入研磨仓20，并与研磨仓20内的餐厨垃圾一同搅拌，然后进入脱水仓30并进行水渣分离，分离出的水可进行净化。人们则可以利用控制面板16对各个运行部件的工作状态进行调整，从而适用于不同的应用场合，达到合适的要求。

优选地，壳体10的正面设有垃圾桶14，垃圾桶14的上方设有垃圾出口15，垃圾出口15与脱水仓30的废料出口相通。垃圾出口15将脱水仓30的废渣从脱水仓30中导出，使其能够向下掉落到垃圾桶14内。

优选地，垃圾入口11呈上大下小的四棱锥台状，这种形状有利于餐厨垃圾的投入，并能减少餐厨垃圾的散落，使餐厨垃圾缓慢进入研磨仓20内。垃圾入口11上设有盖板12，盖板12上设有倾倒口，垃圾入口11的底部设有圆形孔，圆形孔的一侧设有过滤网13，过滤网13竖直设置在垃圾入口11的内壁上，盖板12、垃圾入口11和过滤网13形成过滤通道。过滤网13可对餐厨垃圾进行过滤，使得进入研磨仓20内的餐厨垃圾的粒度不会过大，延长使用寿命。

优选地，臭氧发生器50与研磨仓20之间、研磨仓20与脱水仓30之间、臭氧发生器50与水净化器40之间设有电磁阀。电磁阀的通断可控制臭氧水进入研磨仓20的量，研磨仓20和脱水仓30之间的垃圾流动也可以通过电磁阀控制，而臭氧发生器50是否进水和进水量也可以控制，从而实现对处理过程进行精确的人工调控。

壳体10的底部设有容纳腔17，容纳腔17低于壳体10的底面，研磨仓20设置在容纳腔17内。由于研磨仓20在工作过程中会产生较大震动，因此，为了减少震动对臭氧发生器50、脱水仓30和其他部件的影响，将研磨仓20单独设置在容纳腔17内。

壳体10的正面设有可开启的维修门，维修门开启后，方便对内部的部件进行维修查看。

本发明还提供了一种餐厨垃圾处理机处理方法，包括如下步骤：

自来水通过水处理器进行净化，随后进入臭氧发生器50，并最终制作出食品级高浓度的臭氧水，可利用第三旋钮调整臭氧水的浓度；臭氧的生成原理为：水在特殊的阳极溶液界面上以质子交换的形式被分离为氢氧分子，氢从阴极溶液界面上直接被排放，氧分子在阳极介面上因高密度电流产生的电子激发而获得能量，并聚合成臭氧分子。

臭氧水分成两个流向，一个进入研磨仓20，另一个进入壳体10外部的消毒管进行喷淋消毒；生成后的臭氧水可有两种作用，既能对餐厨垃圾进行杀菌消毒，也能对特定场合进行消毒，使用方便。

餐厨垃圾由垃圾入口11进入研磨仓20，利用第一旋钮调整研磨力度，餐厨垃圾与臭氧水一起研磨形成水渣混合物，并进行杀菌消毒和去异味；

水渣混合物进入脱水仓30，利用第二旋钮调整脱水程度，进行水渣分离；

水渣分离后的废渣排出到壳体10外，水渣分离后的水，经过水净化器40进行净化处理，一路进入臭氧发生器50，一路从壳体10的排水管排出。

本发明，餐厨垃圾经过净化处理后，能将餐厨垃圾进行水渣分离，分离出的水对环境无污染，分离出的废渣方便后续对垃圾的处理，减少运输成本，实现无菌、无毒、无味达标排放，对周围环境不造成负面影响，使用方便，对环境友好。

优选地，研磨仓20的研磨粒度为0.1mm～10mm。研磨粒度默认为7mm，可根据垃圾的具体情况做出适当的选择。

优选地，脱水仓30的脱水程度为85～90％，脱水程度高，废渣的含水量很低，利于储存。

本发明，可将臭氧水和餐厨垃圾的配比进行自行调控，实现了臭氧水的精准配比投放，操作方便，适合多种场合的餐厨垃圾分布处理，并能将餐厨垃圾进行水渣分离，分离出来的残渣不会对环境造成污染，分离出的水可进入臭氧发生器进行循环使用，也能作为无污染水质排出，因此具有如下优点：

(1)可以实现餐厨垃圾分布式处理，彻底解决了因集中处理带来的二次污染；

(2)能对餐厨垃圾实现高效无菌无毒处理，有利于循环再利用，节约能源，降低处理成本；

(3)可对餐厨垃圾进行自动化处理，节省了人力成本；

(4)从源头实现无菌、无毒、无味处理，大幅度降低环境污染和病毒传播；

(5)压缩率高，有效降低运输成本和端处理成本。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。