餐厨垃圾的处理方法与设备与流程

本发明属于生活垃圾处理技术领域，涉及一种餐厨垃圾的处理方法与设备。

背景技术：

餐厨垃圾是指在食品加工过程中抛弃的食品剩余物、饮食完毕后的食物残余以及在清洗食物、洗刷餐具等过程中产生的未经处理的污水。由于餐厨垃圾中含有丰富的营养物质，如果不经处理直接排放到自然界，在适宜温度和细菌的作用下，短期内即腐败变质，不仅对周围环境造成污染、滋生蚊蝇，而且也造成资源的大量浪费。传统对餐厨垃圾的处理一般采用以下方式：一、填埋，这种方法虽然操作简单处理方便，但是不符合节能环保，循环利用的发展理念，容易造成可利用资源的浪费。二、焚烧，因为泔水(餐厨垃圾)含水，尽管有脱水工艺，但是燃烧时会耗费大量能源(煤气或柴油)，经济性差，同时还会空气污染。三、饲料/蛋白饲料，由于国内食品存在添加剂问题，泔水会有残留，再次进入人的食物链条，存在同源污染问题。四、生物堆肥，泔水腐熟后可以作为生物堆肥，但是含盐会使土地盐碱化，农作物进入食物链条，也有同源污染问题。五、沼气，不仅存在沼液的二次污染问题，当工业化大规模生产后，产品的输出需要大量市政管网，显然难度极大。六、生化降解，将泔水用菌种降解后，作为土壤改良剂，但同样因为添加剂残留问题饱受争议。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使餐厨垃圾得以资源化利用的餐厨垃圾的处理方法；还提出了一种利用该处理方法来处理餐厨垃圾的设备。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种餐厨垃圾的处理方法，包括以下步骤：

a、将餐厨垃圾加入到反应釜内进行低温加热；

b、加热后餐厨垃圾会不断蒸发出带有余热、嗅源和焦油的废气，将废气收集并引入到装有水的水箱内，使废气内的焦油完全溶入到水中，形成油水和带嗅源的气体；

c、将油水引入到油水分离装置，通过油水分离装置将油水分离成水和油脂，将水引入到水箱内循环使用，油脂则再生利用；

d、将带嗅源的气体收集并引入到除臭装置，进行除臭排放；

e、餐厨垃圾被完全烘干后形成燃烧热能价值较高的固体，将固体燃烧利用。

在上述的一种餐厨垃圾的处理方法中，所述步骤a中的加热温度不高于120℃。

在上述的一种餐厨垃圾的处理方法中，所述步骤a中在加热前需将餐厨垃圾粉碎。为了提高蒸发效率，需对餐厨垃圾的粉碎，可在将其加入到反应釜之前进行粉碎，还可将餐厨垃圾加入到反应釜后，由设置在反应釜内的粉碎装置进行边加热边粉碎。

在上述的一种餐厨垃圾的处理方法中，所述的步骤b中，需要对水箱内的水进行冷却处理。水被循环使用，废气的余热被水吸收，水温逐渐上升，在高温下焦油不易溶入水中，因此要对水进行冷却处理，具体的方法是在水箱的进水管处增加风冷系统。

一种餐厨垃圾的处理设备，包括箱体，其特征在于，所述的箱体内设有反应釜和滤油结构，所述反应釜的上方设有盖板，反应釜的内部设有加热单元，所述的反应釜通过气管一与滤油结构连通，所述的箱体内设有一与滤油结构连通的除臭单元。

将产出垃圾装入到反应釜内，由加热单元(加热器、电热丝、微波方式、电磁感应方式等)对反应釜内的餐厨垃圾进行加热，餐厨垃圾不断蒸发出带有余热、嗅源和焦油的废气，废气经气管一进入到滤油结构内，将焦油从废气内析出，无油的气体进入到除臭单元内进行除臭后直接排放到大气中，析出的油脂可再生利用。其中除臭单元采用uv管对废气进行照明除臭，使废气内的嗅源被分解。

在上述的餐厨垃圾的处理设备中，所述的滤油结构包括内部装有冷却水的水箱，所述的水箱上设有进气口、出气口以及出水口一，上述的反应釜通过气管一与进气口连通，上述的除臭单元通过气管二与出气口连通，所述的箱体内还设有与水箱的出水口一连通的油水分离单元，所述的油水分离单元上设有出油口和出水口二，所述的出水口二通过水管与水箱的进水口连通。

进气口和出水口一位于冷却水液面的下方，从气管一进入的废气直接与冷却水混合，废气内的焦油溶入到冷却水中，出气口位于水箱的上部，经过除去焦油的气体经过出气口进入到除臭单元内，经过除臭后排入到大气内。带有焦油的水经出水口一进入到油水分离单元中，将油水分离成水和油脂，油脂经过出油口加以再生利用，水则经过水管进入到水箱内循环使用。油水分离单元的原理与本申请人先前申报的专利(餐厨油水分离装置)的原理相同。

在上述的餐厨垃圾的处理设备中，所述的箱体内设有用于对水管和水箱进行冷却的风冷单元。风冷单元的结构为直接设置在管路上的冷却风扇，该风扇所产生的冷却风对水管和水箱进行冷却，使冷却水的温度降低，便于使焦油溶入到冷却水内。

在上述的餐厨垃圾的处理设备中，所述的反应釜内设有搅拌单元和粉碎单元，所述加热单元的加热温度低于120℃。将餐厨垃圾导入到反应釜内后，盖上盖板，通过粉碎单元的作用将餐厨垃圾切碎，并在搅拌单元的作用下使其充分蒸发，提高了餐厨垃圾的蒸发效率，从而提高本设备的处理效率。加热温度低于120℃，保证了餐厨垃圾内的燃烧热能价值高，便于燃烧利用。

在上述的餐厨垃圾的处理设备中，所述的水管上设置冷却水泵，所述的气管一上设有气泵。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

通过本方法和设备将餐厨垃圾进行处理，得到三种产物：1、纯净的气体可直接排入到大气中；2、油脂可再生利用；3、燃烧热能价值较高的固体可燃烧利用，不存在同源污染，不进入人的食物链条，不需要高能耗转化，只需要相对廉价的电力，符合节能环保、循环利用的发展理念。

附图说明

图1是本发明提供的处理方法的工艺流程图。

图2是本发明提供的处理设备的连接关系图。

图3是本发明提供的处理设备的结构示意图。

图中，1、箱体；2、反应釜；3、加热单元；4、气管一；5、除臭单元；6、水箱；7、气管二；8、油水分离单元；9、出油口；10、水管；11、风冷单元；12、搅拌单元；13、粉碎单元；14、水泵；15、气泵。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本餐厨垃圾的处理方法，如图1所示，包括以下步骤：

a、将餐厨垃圾加入到反应釜2内进行低温加热；

b、加热后餐厨垃圾会不断蒸发出带有余热、嗅源和焦油的废气，将废气收集并引入到装有水的水箱6内，使废气内的焦油完全溶入到水中，形成油水和带嗅源的气体；

c、将油水引入到油水分离装置，通过油水分离装置将油水分离成水和油脂，将水引入到水箱6内循环使用，油脂则再生利用；

d、将带嗅源的气体收集并引入到除臭装置，进行除臭排放；

e、餐厨垃圾被完全烘干后形成燃烧热能价值较高的固体，将固体燃烧利用。

本实施例中，步骤a中的加热温度不高于120℃。步骤a中在加热前需将餐厨垃圾粉碎。为了提高蒸发效率，需对餐厨垃圾的粉碎，可在将其加入到反应釜2之前进行粉碎，还可将餐厨垃圾加入到反应釜2后，由设置在反应釜2内的粉碎装置进行边加热边粉碎。

步骤b中，需要对水箱6内的水进行冷却处理。水被循环使用，废气的余热被水吸收，水温逐渐上升，在高温下焦油不易溶入水中，因此要对水进行冷却处理，具体的方法是在水箱6的进水管10处增加风冷系统。

如图3所示，餐厨垃圾的处理设备，包括箱体1，箱体1内设有反应釜2和滤油结构，如图2所示，反应釜2的上方设有盖板，反应釜2的内部设有加热单元3，反应釜2通过气管一4与滤油结构连通，箱体1内设有一与滤油结构连通的除臭单元5。

将产出垃圾装入到反应釜2内，由加热单元3(加热器、电热丝、微波方式、电磁感应方式等)对反应釜2内的餐厨垃圾进行加热，餐厨垃圾不断蒸发出带有余热、嗅源和焦油的废气，废气经气管一4进入到滤油结构内，将焦油从废气内析出，无油的气体进入到除臭单元5内进行除臭后直接排放到大气中，析出的油脂可再生利用。其中除臭单元5采用uv管对废气进行照明除臭，使废气内的嗅源被分解。

如图2所示，滤油结构包括内部装有冷却水的水箱6，水箱6上设有进气口、出气口以及出水口一，反应釜2通过气管一4与进气口连通，除臭单元5通过气管二7与出气口连通，箱体1内还设有与水箱6的出水口一连通的油水分离单元8，油水分离单元8上设有出油口9和出水口二，出水口二通过水管10与水箱6的进水口连通。

进气口和出水口一位于冷却水液面的下方，从气管一4进入的废气直接与冷却水混合，废气内的焦油溶入到冷却水中，出气口位于水箱6的上部，经过除去焦油的气体经过出气口进入到除臭单元5内，经过除臭后排入到大气内。带有焦油的水经出水口一进入到油水分离单元8中，将油水分离成水和油脂，油脂经过出油口9加以再生利用，水则经过水管10进入到水箱6内循环使用。油水分离单元8的原理与本申请人先前申报的专利(餐厨油水分离装置)的原理相同。

如图2和图3所示，箱体1内设有用于对水管10和水箱6进行冷却的风冷单元11。风冷单元11的结构为直接设置在管路上的冷却风扇，该风扇所产生的冷却风对水管10和水箱6进行冷却，使冷却水的温度降低，便于使焦油溶入到冷却水内。

如图3所示，反应釜2内设有搅拌单元12和粉碎单元13，加热单元3的加热温度低于120℃。将餐厨垃圾导入到反应釜2内后，盖上盖板，通过粉碎单元13的作用将餐厨垃圾切碎，并在搅拌单元12的作用下使其充分蒸发，提高了餐厨垃圾的蒸发效率，从而提高本设备的处理效率。加热温度低于120℃，保证了餐厨垃圾内的燃烧热能价值高，便于燃烧利用。

如图2所示，水管10上设置冷却水泵14，气管一4上设有气泵15。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。