专利名称：改进型径向流磁力分离净化废水设备的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种改进型径向流磁力分离净化废水设备，属于磁分离净化技术领域。
背景技术：
磁分离技术广泛应用于从流体中分离出磁性物，比如矿选中对磁性物的分选、去除，含铁冶金废水的净化等。常见的磁分离设备包括磁鼓、磁辊、盘式磁分离机，基本原理都是两步分离首先利用磁力吸附流体中的磁性物，然后依靠重力、水力或机械力(比如刮片)使磁性物脱离磁力作用区。专利(申请号201210252833. 8)公开了一种径向流磁力分离净化废水设备，该废水净化设备为全浸没盘式磁力分离净化废水设备，能充分利用磁体吸渣能力从而达到更优异的净化效果。但这种径向流全浸没磁分离方式的刮渣排渣系统设置于液位下因而出渣含水率偏高。考虑到工程实践中磁分离系统投加磁种和絮凝剂的工艺发展趋势，提供一种降低出渣含水率、减少设备运行维护工作量、设备制作更容易、净化效果优于平流式磁盘机的径向流半浸没磁分离设备是有价值的。
发明内容针对上述盘式磁分离设备存在的不足，本实用新型在径向流盘式磁分离设备专利基础上，提供一种出渣含水率低、净化效果好的半浸没径向流磁力分离净化设备。本实用新型的技术方案为一种改进型径向流磁力分离净化废水设备，包括机架、设置在机架上的水槽、传动机构，刮渣机构以及带有通孔的空心轴和等间隔布置在空心轴上的若干磁盘，磁盘之间的空间为磁分离流道，所述刮渣机构包括刮渣组件和输渣组件，刮渣组件的刮渣皮带与磁盘表面相配合刮渣，与刮渣组件相配合的输渣组件包括输渣槽和通过轴承活动连接在机架上并置于输渣槽中的输渣螺旋，所述空心轴通过轴承座设置在水槽内，空心轴上与磁分离流道相对应开有若干通孔，空心轴内腔为设置有加强筋的流体腔道，空心轴的开口端与流体管口为动密封连接，水槽端面或侧面还设置有流体接口，所述刮渣皮带设置在水槽中的液位之上，使刮渣输渣过程在水槽液位之上进行。在水槽中与磁盘外边缘同心设置有圆弧形水力调节板，水力调节板上开有若干孔目艮，该水力调节板用于调节液位和流体沿水槽竖向的分配，使废水在磁分离流道中分布更均匀。所述流体接口、水力调节板孔眼、磁分离流道、空心轴通孔、空心轴内的流体腔道、流体管口依次相连通。输渣槽前后端与水槽密封连接，以此保证出渣与水隔离。所述刮渣皮带断面呈V形。设备运行时，待处理废水由流体管口进入空心轴内的流体腔道，经空心轴上的通孔进入磁盘间的磁分离流道，经磁吸附分离净化后从磁盘外边缘经水力调节板的孔眼汇聚到流体接口排出；传动机构驱动空心轴、磁盘、刮渣皮带、输渣螺旋运转，由于磁盘的运转，吸附在磁盘表面的渣被掠过磁盘表面的刮渣皮带刮落在刮渣皮带上，再经转动的刮渣皮带将渣带离磁盘作用区进入输渣槽中，输渣槽内的渣最后经输渣螺旋输送至排渣口排出。同理，待处理废水也可以通过流体接口进入水槽内，经水力调节板孔眼进入磁分离流道,通过浸没在废水中的磁盘吸附废水中的磁性渣来净化废水,净化后的水经空心轴上的通孔进入空心轴的流体腔道，从流体管口排出。与径向流全浸没盘式磁分离设备相比较，本实用新型提供的改进型径向流磁力分离净化废水设备将刮渣皮带(由于刮渣皮带是刮渣机构的组成部分，在此也可以看作是将刮渣机构设置于液位之上)设置于液位之上，出渣含水率更低，设备制作维护更容易；与现有半浸没平流盘式磁分离设备比较，本实用新型提供的径向流方式使废水在磁分离流道中磁盘外边缘附近的流速更低，因此磁吸附更充分，净化效果更好。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的正剖视图。图2是本实用新型的俯视示意图。图3是
图1的A-A剖视图。图中1.机架；2.水槽；3.水力调节板；4.流体接口 ；5.磁盘；6.流体腔道；7.空心轴；8.通孔；9.加强筋；10.刮渣组件；11.刮渣皮带；12.传动轮；13.输渣螺旋；14.输渣槽；15.流体管口 ；16.磁分离流道。
具体实施方式
下面我们将结合附图对本实用新型做进一步的说明。结合
图1、图2以及图3所示，一种改进型径向流磁力分离净化废水设备，包括机架1、设置在机架I上的水槽2、传动机构，刮渣机构以及带有通孔8的空心轴7和等间隔布置在空心轴7上的若干磁盘5，磁盘之间的空间为磁分离流道16，刮渣机构包括刮渣组件10和输渣组件，刮渣组件10的刮渣皮带11与磁盘表面相配合刮渣，与刮渣组件10相配合的输渣组件包括输渣槽14和通过轴承活动连接在机架上并置于输渣槽14中的输渣螺旋13，空心轴7通过轴承座设置在水槽2内，空心轴7内腔为设置有加强筋9的流体腔道6，空心轴7的开口端与流体管口 15为动密封连接，水槽2端面或侧面还设置有流体接口 4，刮渣皮带11设置在水槽2中的液位之上。在水槽2中与磁盘外边缘同心设置有圆弧形水力调节板3，水力调节板3上开有若干孔眼。流体接口 4、水力调节板孔眼、磁分离流道16、空心轴通孔8、空心轴内的流体腔道6、流体管口 15依次相连通。输渣槽14前后端与水槽2密封连接，以此保证出渣与水隔离。刮渣皮带11断面呈V形。运行过程待处理废水由流体管口 15进入空心轴7内的流体腔道6，经空心轴7上的通孔8进入磁盘5间的磁分离流道16，经半浸没磁盘磁吸附分离净化后从磁盘外边缘经水力调节板3的孔眼汇聚到流体接口 4排出；传动机构驱动空心轴7、磁盘5、传动轮12和刮渣皮带11、输渣螺旋13运转，由于磁盘的运转，吸附在磁盘表面的渣被掠过磁盘表面的刮渣皮带11刮落在刮渣皮带11上，再经转动的刮渣皮带11将渣带离磁盘作用区进入输渣槽14中，输渣槽14内的渣最后经输渣螺旋输13送至排渣口排出。同理，待处理废水也可以通过流体接口 4进入水槽2内，经水力调节板孔眼进入磁分离流道16，通过半浸没在废水中的磁盘5吸附废水中的磁性渣来净化废水，净化后的水经空心轴7上的通孔8进入空心轴的流体腔道6，从流体管口 15排出。本实用新型是对全浸没径向流盘式磁力分离净化废水设备专利技术方案的简化，目的是降低出渣含水率。虽然不如全浸没径向流方式能充分发挥磁体的吸附效率，但出渣含水率更低；相比半浸没平流盘式磁分离设备，本实用新型提供的半浸没径向流方式由于废水在磁分离流道中磁盘 外边缘附近的流速更低，因此磁吸附更充分，净化效果更好。
权利要求1.一种改进型径向流磁力分离净化废水设备，包括机架(I)、设置在机架(I)上的水槽 (2)、传动机构、刮渣机构以及带有通孔(8)的空心轴(7)和等间隔布置在空心轴(7)上的若干磁盘(5)，磁盘之间的空间为磁分离流道(16)，所述刮渣机构包括刮渣组件(10)和输渣组件，刮渣组件(10)的刮渣皮带(11)与磁盘表面相配合刮渣，与刮渣组件(10)相配合的输渣组件包括输渣槽(14)和通过轴承活动连接在机架⑴上并置于输渣槽(14)中的输渣螺旋(13)，所述空心轴(7)通过轴承座设置在水槽(2)内，空心轴(7)内腔为设置有加强筋(9)的流体腔道￠)，空心轴(7)的开口端与流体管口(15)为动密封连接，水槽(2)上还设置有流体接口(4)，其特征是，所述刮渣皮带(11)设置在水槽(2)中的液位之上。
2.根据权利要求1所述的改进型径向流磁力分离净化废水设备，其特征在于所述输渣槽(14)前后端与水槽(2)密封连接。
3.根据权利要求1所述的改进型径向流磁力分离净化废水设备，其特征在于在水槽 (2)中与磁盘(5)外边缘同心设置有圆弧形水力调节板(3)，水力调节板(3)上开有若干孔眼。
4.根据权利要求1所述的改进型径向流磁力分离净化废水设备，其特征在于所述刮渣皮带(11)断面呈V形。
专利摘要本实用新型公开了一种改进型径向流磁力分离净化废水设备，包括机架、设置在机架上的水槽、传动机构，刮渣机构，以及带有通孔的空心轴和等间隔布置在空心轴上的若干磁盘，所述空心轴通过轴承座设置在水槽内，空心轴的开口端与流体管道为动密封连接，水槽端面或侧面还设置有流体接口，刮渣机构设置在磁盘中心轴附近的液位之上，在水槽中与磁盘外边缘同心设置有圆弧形水力调节板，水力调节板上开有若干孔眼。该设备以半浸没径向流的方式运行，出渣含水率低，设备易于制作维护，能耗低，净化效果好。
文档编号C02F1/48GK202880976SQ201220615420
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者谭国安 申请人:成都源蓉科技有限公司, 谭国安