浮力升降式滗水器及其实现方法

专利名称：浮力升降式滗水器及其实现方法
技术领域：
本发明涉及一种用于污水处理的滗水器，具体的说，是涉及一种浮力升降式滗水器及其实现方法。
背景技术：
SBR工艺采用间歇反应，进水、反应、沉淀、排水在同一池内完成，无须二次沉淀池和污泥回流设备，其被广泛应用于造纸、酒精、染料、农药、皮革、粘胶、味精、制糖等行业工业废水(废液)的处理中。采用SBR工艺或类似工艺处理污水时，需要用滗水器将反应池内经过静置沉淀阶段后的液体的上层清液排出池外。滗水器具有能从静止的反应池表面将澄清水(上层清液)滗出，而不搅动沉淀，确保出水水质的作用。滗水器的基本要求是:在 曝气阶段和沉淀阶段，应能阻止污泥进入滗水器的滗水槽；在滗水阶段，应能将上层清液引进滗水槽中排走。现有技术中，常见的滗水器主要有机械式滗水器和浮式滗水器两种。机械式滗水器是主要由驱动装置、滗水装置和升降装置等部件构成的一种有动力驱动的滗水器，如:被广泛使用的旋转式滗水器。机械式滗水器靠机械装置传递电机动力，非滗水时，将滗水槽提升到反应池液面之上，避免污泥进入；滗水时，将滗水槽的进水堰口浸没在液面以下引流上清液。机械式滗水器主要存在以下缺陷:
一、工作需要消耗电力，不节能环保；
二、机械升降装置复杂，致使机械式滗水器的制造和维修成本均较高；
三、在滗水过程中液面会不断下降，难以保持滗水槽堰口在反应池液面下的浸没深度恒定不变，操作麻烦，实现过程复杂。现有浮式滗水器靠浮筒或浮箱使滗水槽始终漂浮在液面上，且使其堰口在滗水过程中始终保持浸没在液面下一定深度，同时，在滗水堰口(或堰孔)设置有阀门，在非滗水阶段时，关闭该阀门以避免污泥进入滗水槽；滗水阶段时，再打开阀门引流上清液。现有浮式滗水器与机械式滗水器相比，其无需升降装置，运行中不消耗动力，但也存在不足之处:
一、滗水槽进水堰口(或堰孔)始终在反应池液面以下，非滗水阶段时，堰口的阀门往往关闭不严，以至于反应池内污泥侵入滗水槽；
二、设有阀门的堰孔的过流阻力较大，使滗水负荷较小；
三、需要借助弹簧的弹力、机械力和密封摩擦力，不仅结构复杂，容易引起误操作，而且阀门故障率大，不仅维修麻烦，严重影响到滗水器的正常使用。如何研发一种成本低、无需动力、节能环保、故障率低、滗水深度恒定、又能确保正常滗水作业的滗水器就成为了本领域技术人员的重点研发内容。

发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、安装、维护方便、无需动力设备就将滗水槽提升到液面之上或浸泡于液面的浮力升降式滗水器。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
浮力升降式滗水器，包括具有滗水堰口的滗水槽，通过伸缩式排水支管与滗水槽连通的排水总管，设置在排水总管出水口的排水阀，以及利用浮力带动滗水槽升降的浮动升降机构。具体的说，所述浮动升降机构包括内部漂浮有浮箱的浮箱池；其中，浮箱池与反应池分别独立建造，浮箱始终漂浮在浮箱池的液面之上，并随浮箱池内液面的变化而自动升降；为了实现浮箱带动滗水槽的目的，浮箱通过托架与滗水槽固定连接，该连接方式为刚性连接，保证了浮箱发生位移时，滗水槽能随之运动，使得浮箱与滗水槽实现同步运动；为了简化设备结构，浮箱池底部与排水总管连通，浮箱内液面变化，即浮箱的排水和补水均通过排水总管实现。进一步的，所述伸缩式排水支管包括与滗水槽连通的第一排水支管，以及与第一排水支管滑动连接并与排水总管连通的第二排水支管。进一步的，为了将反应池内液体补入浮箱池内，实现浮箱抬升滗水槽的目的，该浮力升降式滗水器还包括与排水总管连通的补水阀；具体的说，补水阀包括与排水总管连通的伸缩式补水管，设置在伸缩式补水管上端的浮环，设置在浮环的环内且与浮环之间设有过水孔的滗水板，用于封堵伸缩式补水管的浮动阀芯，以及位于浮动阀芯上方并用于限制浮动阀芯竖直方向位移的限位板，该限位板固定于浮箱池的外壁上方，或固定于反应池的内壁上方，滗水板的中部设有通孔，伸缩式补水管的上端套接在该通孔内并与滗水板紧固连接，伸缩式补水管的下端与排水总管连接。为了阻挡液面浮渣，所述浮环的内壁上设有延伸段，故而浮环内壁和延伸段的总高度要高出反应池内液面很多；浮动阀芯位于浮环内并可自由活动，浮环内壁上的延伸段还可用于限制浮动阀芯的水平位移，保证浮动阀芯与滗水板中部通孔的对正精度。再进一步的，所述伸缩式补水管包括与排水总管连通的补水支管，以及与补水支管滑动连接且上端与滗水板连接的补水套管。基于上述升降式滗水器的结构，本发明还提供了该升降式滗水器的实现方法，其具体步骤如下:
(1)滗水前，浮箱池内与反应池内液面等高，均处于最高位置，补水阀处于关闭状态，打开排水阀，浮箱池和排水总管内液体排出，浮箱池内液面下降；
(2)浮箱跟随浮箱池内液面下降，同时，通过托架带动滗水槽下降；
(3)滗水槽的滗水堰口下降至反应池内液面以下，进行滗水作业；
(4)反应池内液面下降，浮环跟随反应池内液面下降，补水阀处于开启状态并进行微量滗水；
(5)滗水完成后，关闭排水阀，滗水槽和补水阀继续进水，进入二者的液体流入排水总管，最后流至浮箱池；
(6 )浮箱随着浮箱池内液面上升，同时，通过托架带动滗水槽上升；
(7)滗水槽的滗水堰口脱离反应池内液面，滗水槽停止进水；
(8)补水阀继续进水，浮箱池内液面继续升高，浮箱随之上升并带动滗水槽脱离反应池液面； (9)向反应池内注水，直至浮动阀芯封堵住伸缩式补水管，使补水阀关闭为止。
滗水阶段时，滗水槽的滗水堰口在反应池内的浸没深度和浮箱在浮箱池内的浸没深度变动到一定值后，二者达到动态平衡，即反应池内液面和浮箱池内液面的高度差不再变化，两者的液面保持达到动态平衡时的高度差同步下降，进入稳定滗水期；在此期间，滗水槽的滗水堰口在反应池内液面下的浸没深度恒定不变，滗水水质和滗水效率均得到了有效保障。所述补水阀的微量滗水的具体过程如下:浮动阀芯漂浮于反应池内的液面之上，滗水板位于反应池液面之下，补水阀处于开启状态，反应池内液体先经过水孔，然后通过滗水板中部通孔流入伸缩式补水管内，最后经排水总管排出。关闭排水阀后，补水阀对浮箱池进行补水作业，直至浮动阀芯封堵住伸缩式补水管，使补水阀关闭为止；其中，补水阀对浮箱池进行补水的具体过程如下:反应池内液体先经过水孔，然后通过滗水板中部通孔流入伸缩式补水管内，再由排水总管流入浮箱池。所述浮动阀芯封堵住伸缩式补水管的具体过程如下:浮环和浮动阀芯跟随反应池内液面上升，当浮动阀芯上端触碰到限位板后，其不再跟随反应池液面上升，浮环则继续跟随反应池液面上升，直至浮动阀芯底部与连接在滗水板中部通孔的伸缩式补水管管口接触并堵住管口为止。本发明的设计要点主要包括以下几点:
一、无电力驱动设计，节能环保。在不消耗电力的情况下，不仅实现滗水作业，而且能在曝气和沉淀阶段(非滗水阶段)将滗水槽提升至反应池液面之上，其主要在于克服机械式滗水器耗能和浮式滗水器的滗水槽堰口始终位于反应池液面之下的缺陷；滗水槽的提升在不依靠动力驱动的前提下实现设备或装置的移动，其必须通过其它外力做功，如:重力、浮力、弹力等，而浮力是一种较为好控制和实施的力，因此，本申请中选用浮力作为滗水槽的抬升动力，与此同时，利用浮力与设备的重力之差，以实现滗水槽的下降滗水作业；
二、将滗水作业和实现滗水槽升降的执行件有机地结合在一起。滗水槽的堰口下降至反应池液面以下后，滗水器进行滗水作业，在本申请之前，部分浮式滗水器的滗水作业和实现滗水槽升降的执行件(浮箱)的位移变化与滗水作业用的排水管互不关联，通过另设的排水支路实现浮箱位移变化后，再带动滗水槽下降进行滗水，此种结构增加了设备的结构复杂度，不便于滗水器的安装、维护；
三、保证滗水器运行平稳可靠。该点又主要侧重于滗水器滗水作业时，滗水槽在反应池内浸没深度的恒定，以确保滗水水质和滗水效率，即滗水槽滗水时，滗水槽需跟随反应池内液面的变化而随之同步变化，保证滗水槽的滗水堰口与反应池内液面的距离始终保持恒定，该设计思路的目的在于克服机械式滗水器滗水槽的浸没深度随反应池内液面变化而变化的缺陷；
四、简化滗水器结构。在实现上述三点目的的同时，简化整个滗水器的结构，方便其制造、安装、维护，最大限度地降低设备故障率。通过上述四点的设计思路，形成了一个与现有技术完全不同的设计方案，其新颖性与创造性不言而喻。这种通过刚性连接，抬升执行件(浮箱)与滗水槽保持同步运动，将浮箱的位移变化与滗水作业有机地结合在一起；同时，利用液体浮力与设备重力之间的平衡原理，实现滗水槽的抬升和下降 的设计思路，完全克服了现有机械式滗水器和浮式滗水器的缺陷。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
(I)本发明另造浮箱池，浮箱池内漂浮有浮箱，该浮箱通过托架与滗水槽刚性连接，二者保持同步运动，浮箱池内液面上升，则浮箱上升，同时抬升滗水槽，无需消耗电力，节能环保；浮箱池内液面下降，则浮箱下降，同时带动滗水槽下降，以实现滗水作业，并在滗水阶段使滗水槽的堰口始终浸没在反应池液面下的恒定位置，保证了滗水水质和滗水效率。(2)本发明结构简单，便于制造、安装、维护，且无易损件，设备故障率低。(3)本发明中浮箱池和排水总管连通，通过该种结构形式，将滗水作业和浮箱的位移变化有机的结合在一起，滗水时，排水总管打开，浮箱池内液面下降，浮箱同时带动滗水槽下降进行滗水作业，操作简单，实现方便。(4)在浮箱池与排水总管连通的结构基础上，本发明全新设计了补水阀，该补水阀在滗水作业时，可对反应池内上层清液进行微量滗水；在滗水槽停止滗水后，补水阀继续对浮箱池进行补水，使得浮箱池液面上升，浮箱抬升滗水槽脱离反应池液面，避免了曝气、沉淀阶段污水进入滗水槽，一方面，无需额外电力驱动，即可实现滗水槽的抬升动作，节能环保；另一方面，在滗水完成后，反应池内液体即可通过补水阀向浮箱池内流入，抬高浮箱池内液面，省去了另行向浮箱池内注水的操作。(5)补水阀的浮环内壁上设有延伸段，二者的总高度高于反应池液面较多，一方面，较高的内壁和延伸段可阻挡反应池内液面浮渣通过补水阀进入排水总管；另一方面，补水阀的浮动阀芯漂浮在浮环内，浮环内壁 和延伸段还可用于限制浮动芯水平位移，保证浮动阀芯与滗水板上通孔的正对精度。(6)本发明结构合理、设计巧妙，且所用部件、材料均为现有市面常见的部件、材料，不仅具备新颖性和创造性，而且，其制造成本低廉，实用价值高，相较于同类产品，其具有非常高的市场竞争力和经济价值，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。


图1为本发明-实施例1中浮力升降式滗水器处于非滗水阶段的结构示意图。图2为本发明-实施例1中浮力升降式滗水器处于滗水阶段的结构示意图。图3为本发明中-实施例2中浮力升降式滗水器处于非滗水阶段的结构示意图。图4为本发明-实施例2中浮力升降式滗水器处于滗水阶段的结构示意图。图5为本发明-实施例2中补水阀的局部示意图。图6为本发明-实施例2中浮环和滗水板的俯视图。上述附图中，附图标记对应的名称为:1_滗水堰口，2-滗水槽，3-排水总管，4-排水阀，5-浮箱,6-浮箱池,7-托架,8-第一排水支管,9-第二排水支管，10-浮环，11-过水 L 12-滗水板，13-浮动阀芯，14-补水支管，15-补水套管，16-限位板，17-反应池，18-底管。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1浮力升降式滗水器主要由以下三部分组成:滗水槽，位于反应池的上方，是执行滗水作业的直接部件；浮动升降机构，与滗水槽直接连接，实现滗水槽升降的执行机构；排水系统，滗水作业时，反应池上层清液最终由排水系统排出。为了使得本领域技术人员对上述部件有更清晰的认识，下面结合附图对其进行详细说明，如图1、2所示，滗水槽2的结构与现有滗水槽相似，其上设有滗水堰I 口，滗水作业时，反应池17上层清液通过滗水堰口 I引流入滗水槽2内。浮动升降机构包括浮箱池6，该浮箱池6内部液面上漂浮有浮箱5，浮箱5的形状没有特别限定，其可为圆形、正方形、长方形或者其它形状，所有附图中涉及浮箱5的形状不应当限制本申请的保护范围；浮箱5通过托架7与滗水槽2固定连接，且浮箱离地面的高度要低于滗水槽离地面的高度，该种连接方式为刚性连接，保证了浮箱5发生位移时，滗水槽2能随之运动，使得浮箱5与滗水槽2实现同步运动。需要说明的是，为了保证浮动升降机构的浮力能抬升滗水槽，浮动升降机构可设置多个，其所有浮动升降机构均位于同一水平面，如:本实施例中浮动升降机构为两个，且分别对称设置在反应池的两侧。排水系统，主要由与滗水槽2连通的伸缩式排水支管，以及与伸缩式排水支管连通的排水总管3组成，其中，排水总管3的出水口设有排水阀4，滗水时，排水阀4开启，非滗水时，排水阀4关闭，排水阀4的开启和关闭可人工操作，也可通过电动或其它耗能低的动力驱动打开；伸缩式排水支管包括与滗水槽2连通的第一排水支管8，以及与第一排水支管8滑动连接并与排水总管3连通的第二排水支管9，第一排水支管8和第二排水支管9伸缩式滑动连接的连接方式有多种，其在现有技术中已经非常成熟，因此，本实施例不再赘述；滗水作业时，反应池17内上层清液由滗水槽流入第一排水支管8，然后流至第二排水支管9，最后流入排水总管3排出。在上述结构的基础上，浮箱池6底部通过底管18与排水总管3连通，通过该种结构形式，将滗水作业和浮箱的位 移变化有机的结合在一起。非滗水时，此阶段也是曝气、沉淀阶段，如图1所示，浮箱5在浮箱池6内液体中的浸没深度较大，即为托举深度时，浮箱5所受浮力将滗水槽2托举在反应池17液面之上一定高度处；滗水时，先打开排水阀4，浮箱池6内液体通过排水总管3逐渐排出，浮箱池内液面逐渐降低，其与反应池内液面高差逐渐增大，漂浮在液面的浮箱保持浸没深度随浮箱池内液面下降而下降，同时，浮箱通过托架带动滗水槽2下降，因为二者之间为刚性连接，所以二者的下降高度保持一致；当滗水槽2开始浸入反应池液面下以后，滗水槽2开始获得反应池17内液体施加于其上的浮力；随着浮箱5继续下降，滗水槽2在反应池内的浸没深度增加，其获得浮力也逐渐增加，而浮箱的浸没深度则随着浮箱池6内液面下降而逐渐减小，即浮箱所受浮力逐渐减小，与此同时，滗水槽2的滗水堰口 I降至反应池内液面以下后，开始滗水作业，通过上述排水系统将反应池内上层清液排出。滗水作业时，如图2所示，当浮箱5和滗水槽2所受的总浮力与浮箱5、托架7、滗水槽2和第一排水支管8的总重平衡后，滗水槽2的滗水堰口 I的浸没深度和浮箱5的浸没深度达到动态平衡，浮箱池内液面与反应池内液面高差维持不变，两者的液面保持达到动态平衡时的高度差同步下降，进入稳定滗水期；在此期间，滗水槽的滗水堰口在反应池内液面下的浸没深度恒定不变，滗水水质和滗水效率均得到了有效保障。非滗水时，浮箱池内液面与反应池内液面高差逐渐缩小，浮箱浸没深度增大，滗水槽浸没深度减小，浮箱浸没深度达到一定值后，滗水槽被托举出液面，浮箱浸没深度达到托举深度时，滗水槽将被托举在液面之上一定高度处。简言之，浮箱池6内液面上升，则浮箱5上升，同时抬升滗水槽2，无需消耗电力，节能环保；浮箱池6内液面下降，则浮箱5下降，同时带动滗水槽2下降，以实现滗水作业。实施例2
如图3、4所示,本实施例与实施例1的不同点在于,在实施例1的结构基础上,还设有与排水总管3连通的补水阀，该补水阀包括伸缩式补水管、浮环10、滗水板12、浮动阀芯13以及限位板16五部分。伸缩式补水管与排水总管3连通，其结构与伸缩式排水支管相似，由与排水总管3连通的补水支管14，以及与补水支管14滑动连接且上端与滗水板12连接的补水套管15组成，补水支管14和补水套管15的连接方式为现有成熟技术，因此，本实施例不作赘述。浮环10的结构如图5、6所示，其具有一定厚度，滗水板12设置在浮环10内部的下端，二者通过若干条状连接件连接，同时，相邻条状连接件之间形成过水孔11，滗水板12的中部具有通孔，伸缩式补水管的上端通过该通孔与其紧固连接，滗水板12和过水孔11始终位于反应池液面以下。限位板16用于限制浮动阀芯13在竖直方向上的位移，其一般固定于反应池内壁或浮箱池外壁的上方。浮动阀芯13的结构形式多种多样，如:球形、正方体、长方体、锥体或其它立体结构，本申请所有附图中涉及浮动阀芯13的结构形式不应当限制本申请的保护范围。浮动阀芯13漂浮在反应池17液面上，其位于浮环10的内部；进一步的，为了限制浮动阀芯13的水平位移，保证浮 动阀芯13与滗水板12中部通孔的正对精度，浮环10的内壁上设有延伸段，其内壁和延伸段的总高度要高出反应池内液面，一般地，延伸段的上端以达到浮动阀芯13的中部位置为最佳，其另外一个作用还在于阻挡反应池内液面浮渣进入伸缩式补水管内。需要说明的是，本实施例中将浮环10和延伸段分别取名是为了方便描述，二者还可为一体结构而作为浮环10的内壁。滗水作业时，补水阀处于开启状态并进行微量滗水，具体的说:浮动阀芯漂浮于反应池内的液面之上，滗水板位于反应池液面之下，补水阀处于开启状态，反应池内液体先经过水孔，然后通过滗水板中部通孔流入伸缩式补水管内，最后经排水总管排出。非滗水作业时，关闭排水阀后，补水阀对浮箱池进行补水作业，直至浮动阀芯封堵住伸缩式补水管，使补水阀关闭为止；其中，补水阀对浮箱池进行补水的具体过程如下:反应池内液体先经过水孔，然后通过滗水板中部通孔流入伸缩式补水管内，再由排水总管流入浮箱池。浮动阀芯封堵住伸缩式补水管的具体过程如下:浮环和浮动阀芯跟随反应池内液面上升，当浮动阀芯上端触碰到限位板后，其不再跟随反应池液面上升，浮环则继续跟随反应池液面上升，浮动阀芯13浮动到最高位置时，限位板16阻止浮动阀芯13继续上浮，而如果浮环10继续上浮，则浮动阀芯13将封堵伸缩式补水管管口，排水终止。浮动阀芯13在上浮中若有些偏离理论位置，但由于限位板面积较大，浮动阀芯13上方总能触碰限位板并被其限制继续上浮，补水阀关闭，曝气和沉淀阶段的污泥无法进入伸缩式补水管内。需要说明的是，为了保证补水阀的作用效果，补水阀可设置多个，如本实施例中，补水阀为两个并纵向对称设置。本发明不仅仅是一个单独的技术方案，并且是由多个个案组成的整体方案，每个实施例均是一种设置方式，即每个实施例均是本发明的技术方案之一。本发明将浮箱的位移变化与滗水作业有机地结合在一起；同时，利用液体浮力与设备重力之间的平衡原理，实现滗水槽的抬升和下降的设计思路，完全克服了现有机械式滗水器和浮式滗水器的缺陷，其与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著进步。 按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的 技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。
权利要求
1.浮力升降式滗水器，其特征在于，包括具有滗水堰口(I)的滗水槽(2)，通过伸缩式排水支管与滗水槽(2)连通的排水总管(3)，设置在排水总管(3)出水口的排水阀(4)，以及利用浮力带动滗水槽(2)升降的浮动升降机构。
2.根据权利要求1所述的浮力升降式滗水器，其特征在于，所述浮动升降机构包括内部漂浮有浮箱(5)的浮箱池(6);其中，浮箱(5)通过托架(7)与滗水槽(2)固定连接并与滗水槽(2)同步运动，浮箱池(6)底部与排水总管(3)连通。
3.根据权利要求2所述的浮力升降式滗水器，其特征在于，所述伸缩式排水支管包括与滗水槽(2)连通的第一排水支管(8)，以及与第一排水支管(8)滑动连接并与排水总管(3)连通的第二排水支管(9)。
4.根据权利要求2或3所述的浮力升降式滗水器，其特征在于，还包括与排水总管(3)连通的补水阀，该补水阀包括与排水总管(3)连通的伸缩式补水管，设置在伸缩式补水管上端的浮环(10)，设置在浮环(10)的环内且与浮环(10)之间具有过水孔(11)的滗水板(12)，用于封堵伸缩式补水管的浮动阀芯(13)，以及位于浮动阀芯(13)上方并用于限制浮动阀芯(13)竖直方向位移的限位板(16);滗水板(12)的中部设有用于与伸缩式补水管连接的通孔。
5.根据权利要求4所述的浮力升降式滗水器，其特征在于，所述浮动阀芯(13)位于浮环(10)内并可自由活动，在所述浮环(10)的内壁上设有用于限制浮动阀芯(13)水平位移的延伸段。
6.根据权利要求5所述的浮力升降式滗水器，其特征在于，所述伸缩式补水管包括与排水总管(3)连通的补水支管(14)，以及与补水支管(14)滑动连接且上端与滗水板(12)连接的补水套管(15)。
7.如权利要求1至6所述的浮力升降式滗水器的实现方法，其特征在于，包括以下步 骤: (1)滗水前，浮箱池内与反应池内液面等高，补水阀处于关闭状态，打开排水阀，浮箱池和排水总管内液体排出，浮箱池内液面下降； (2)浮箱跟随浮箱池内液面下降，同时，通过托架带动滗水槽下降； (3)滗水槽的滗水堰口下降至反应池内液面以下，进行滗水作业； (4)反应池内液面下降，浮环跟随反应池内液面下降，补水阀处于开启状态并进行微量滗水； (5)滗水完成后，关闭排水阀，滗水槽和补水阀继续进水，进入二者的液体流入排水总管，最后流至浮箱池； (6 )浮箱随着浮箱池内液面上升，同时，通过托架带动滗水槽上升； (7)滗水槽的滗水堰口脱离反应池内液面，滗水槽停止进水； (8)补水阀继续进水，浮箱池内液面继续升高，浮箱随之上升并带动滗水槽脱离反应池液面； (9)向反应池内注水，直至浮动阀芯封堵住伸缩式补水管，使补水阀关闭为止。
8.根据权利要求7所述的浮力升降式滗水器的实现方法，其特征在于，所述补水阀的微量滗水的具体过程如下:浮动阀芯漂浮于反应池内的液面之上，滗水板位于反应池液面之下，补水阀处于开启状态，反应池内液体先经过水孔，然后通过滗水板中部通孔流入伸缩式补水管内，最后经排水总管排出。
9.根据权利要求7所述的浮力升降式滗水器的实现方法，其特征在于，关闭排水阀后，补水阀对浮箱池进行补水作业，直至浮动阀芯封堵住伸缩式补水管，使补水阀关闭为止；其中，补水阀对浮箱池进行补水的具体过程如下:反应池内液体先经过水孔，然后通过滗水板中部通孔流入伸缩式补水管内，再由排水总管流入浮箱池。
10.根据权利要求7或9所述的浮力升降式滗水器的实现方法，其特征在于，所述浮动阀芯封堵住伸缩式补水管的具体过程如下:浮环和浮动阀芯跟随反应池内液面上升，当浮动阀芯上端触碰到限位板后，其不再跟随反应池液面上升，浮环则继续跟随反应池液面上升，直至浮动阀芯底部 与连接在滗水板中部通孔的伸缩式补水管管口接触并堵住管口为止。
全文摘要
本发明公开了一种浮力升降式滗水器，主要解决了现有滗水器结构复杂、易损、安装和维护不便、成本高等问题。该浮力升降式滗水器包括具有滗水堰口的滗水槽，通过伸缩式排水支管与滗水槽连通的排水总管，设置在排水总管出水口的排水阀，以及利用浮力带动滗水槽升降的浮动升降机构；其中，所述浮动升降机构包括内部漂浮有浮箱的浮箱池，浮箱通过托架与滗水槽固定连接并与滗水槽同步运动，浮箱池底部与排水总管连通。在上述结构的基础上，本发明还公开了其实现方法。本发明结构简单、无易损件、性价比高，适合推广应用。
文档编号C02F3/12GK103073106SQ20131004908
公开日2013年5月1日 申请日期2013年2月7日 优先权日2013年2月7日
发明者申小颂 申请人:成都信息工程学院