一种以n’n-二甲基乙醇胺为起始剂的嵌段聚醚油田污水处理剂及其制备方法

文档序号:4875602阅读:518来源:国知局
一种以n’n-二甲基乙醇胺为起始剂的嵌段聚醚油田污水处理剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种以N’N-二甲基乙醇胺为起始剂的嵌段聚醚油田污水处理剂及其制备方法,涉及油田含油污水处理剂的制备【技术领域】。本发明以N’N-二甲基乙醇胺为起始剂,在高温高压条件下,通过环氧丙烷和环氧乙烷开环聚合得到一种以N’N-二甲基乙醇胺为起始剂的嵌段聚醚油田污水处理剂。该发明的处理剂,针对油田聚驱后产生的含聚污水具有良好的油水分离效果。
【专利说明】—种以N’ N- 二甲基乙醇胺为起始剂的嵌段聚醚油田污水处理剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田含油污水处理剂的制备【技术领域】,尤其涉及的是一种以N’ N-二甲基乙醇胺为起始剂的嵌段聚醚油田污水处理剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来,聚合物驱油已在众多油田得到广泛应用,相应产生了大量的含聚污水。含聚污水中含有大量的阴离子型、部分水解聚丙烯酰胺(HPAM),含油量通常为IOO-1OOOOmg/L,属于低油水比型0/W乳液。现场生产反馈和室内研究均表明水中HPAM的存在会增加污水处理难度。目前,阳离子聚合物是处理这类污水的常用处理剂,其机理主要是带正电的阳离子聚合物与带负电的油滴(油滴的负电性一部分由吸附在油水界面的HPAM提供)通过电荷中和作用实现油滴的絮凝,但此时会导致大量粘性油泥的产生(堵塞污水处理设备,影响污水处理效率,从而会影响油田的正常生产。另外,大量油泥也需要收集和再处理,增加了油田的生产成本。因此研究一类新的、处理含聚污水不会产生大量油泥、非离子型处理剂对于油田生产具有重要的生产意义。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术在处理油田含聚污水中存在的问题,提供了一种以N’ N- 二甲基乙醇胺为起始剂的嵌段聚醚油田污水处理剂及其制备方法。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种以N’ N-二甲基乙醇胺为起始剂的嵌段聚醚油田污水处理剂的制备方法,包括以下步骤:`
[0006](I)聚环氧丙烷油头的制备
[0007]将N’ N- 二甲基乙醇胺和催化剂加入到高温高压反应釜,密闭好反应釜,在升温前先用氮气吹扫置换,然后抽真空,先氮气吹扫置换再抽真空的操作反复至少两次;然后开动搅拌并升温至反应温度,再加入环氧丙烷,控制反应温度不超过140°C且压力在0.4MPa以下,待物料反应完毕,压力回落后再反应30min,使压力降至OMPa,最后降温开釜出料得到以N’ N-二甲基乙醇胺为起始剂的聚环氧丙烷油头;
[0008](2)嵌段聚醚油田污水处理剂的制备
[0009]向高温高压反应釜中加入步骤(1)所述的聚环氧丙烷油头和催化剂,密闭好反应釜,在升温前先用氮气吹扫置换,然后抽真空,先氮气吹扫置换再抽真空的操作反复至少两次,然后开动搅拌并升温至反应温度,再加入环氧乙烷,控制反应温度不超过140°C且压力在0.4MPa以下,待物料反应完毕,压力回落后再反应30min,使压力降至OMPa ;再加入环氧丙烷,控制反应温度不超过150°C且压力在0.4MPa以下,待物料反应完毕,压力回落后再反应30min,使压力降至OMPa,最后降温开釜出料。
[0010]所述的制备方法,步骤(1)中,环氧丙烷与N’N-二甲基乙醇胺的质量比为34、45、57,79 或 99。
[0011]所述的制备方法,步骤(1)中,催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡或乙酸钙,其加入量为N’ N- 二甲基乙醇胺和的环氧丙烷总质量的0.2%-0.6%,优选0.3%。
[0012]所述的制备方法,步骤(2)中,聚环氧丙烷油头、环氧乙烷和环氧丙烷的质量比为I:6:6、1:6:9、1:6:12,2:6:9 或 3:6:9。
[0013]所述的制备方法,步骤(2)中,催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡或乙酸钙,其加入量为聚环氧丙烷油头、环氧乙烷和环氧丙烷总质量的0.2%-0.6%,优选0.3%。
[0014]所述的制备方法,其反应压力控制在0-0.4MPa;反应温度为120_150°C,优选130。。。
[0015]所述的制备方法,聚环氧丙烷油头的结构式为:
[0016]
【权利要求】
1.一种以N’ N-二甲基乙醇胺为起始剂的嵌段聚醚油田污水处理剂的制备方法,其特征是,包括以下步骤: (1)聚环氧丙烷油头的制备 将N’ N- 二甲基乙醇胺和催化剂加入到高温高压反应釜,密闭好反应釜,在升温前先用氮气吹扫置换,然后抽真空,先氮气吹扫置换再抽真空的操作反复至少两次;然后开动搅拌并升温至反应温度,再加入环氧丙烷,控制反应温度不超过140°C且压力在0.4MPa以下,待物料反应完毕,压力回落后再反应30min,使压力降至OMPa,最后降温开釜出料得到以N’ N-二甲基乙醇胺为起始剂的聚环氧丙烷油头; (2)嵌段聚醚油田污水处理剂的制备 向高温高压反应釜中加入步骤(1)所述的聚环氧丙烷油头和催化剂,密闭好反应釜,在升温前先用氮气吹扫置换,然后抽真空,先氮气吹扫置换再抽真空的操作反复至少两次,然后开动搅拌并升温至反应温度,再加入环氧乙烷,控制反应温度不超过140°C且压力在0.4MPa以下,待物料反应完毕,压力回落后再反应30min,使压力降至OMPa ;再加入环氧丙烷,控制反应温度不超过150°C且压力在0.4MPa以下,待物料反应完毕,压力回落后再反应30min,使压力降至OMPa,最后降温开爸出料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是,步骤(1)中,环氧丙烷与N’N-二甲基乙醇胺的质量比为34、45、57, 79或99。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是,步骤(1)中,催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡或乙酸钙,其加入量为N’N- 二甲基乙醇胺和的环氧丙烷总质量的0.2%-0.6%,优选0.3%。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是,步骤(2)中,聚环氧丙烷油头、环氧乙烷和环氧丙烷的质量比为1:6:6、1:6:9、1:6:12,2:6:9或3:6:9。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是,步骤(2)中,催化剂为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡或乙酸钙,其加入量为聚环氧丙烷油头、环氧乙烷和环氧丙烷总质量的0.2%-0.6%,优选 0.3%ο
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是,反应压力控制在0-0.4MPa ;反应温度为120-150°C,优选 130°C。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征是,聚环氧丙烷油头的结构式为:
8.根据权利要求1-7任一所述的制备方法得到以N’N-二甲基乙醇胺为起始剂的嵌段聚醚油田污水处理剂。
9.根据权利要求8所述的以N’N-二甲基乙醇胺为起始剂的嵌段聚醚油田污水处理剂,其特征是,其分子量为1200-2450g/mol,结构式为:
【文档编号】C02F1/00GK103739837SQ201310711523
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】段明, 方申文, 龙卫红, 靖波, 张健 申请人:西南石油大学
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