一种自搅拌式混凝反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种自搅拌式混凝反应器，属于反应设备领域。其解决了现有技术中混凝反应设备中仍需要通过搅拌装置来实现充分混合的问题，一种自搅拌式混凝反应器，包括进水口和反应罐体，进水口位于反应罐体的顶部，进水口通过进水管道与混合器连接，反应罐体内被斜板平均分隔为四个区域，自上而下分别为区域一、区域二、区域三和区域四，每个区域的下方设置有排水口，污水经过排水口流入相邻的区域，污水在相邻区域内的流向呈抛物线。本实用新型由于采用了上述设计，使得反应罐体内污水的流速逐级递减；污水在相邻区域内的流向呈抛物线，水流的冲击和抛物线形的流向，可以加剧胶体颗粒的碰撞，起到充分搅拌的作用。
【专利说明】一种自搅拌式混凝反应器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自搅拌式混凝反应器，属于反应设备领域。
【背景技术】
[0002]目前在废水处理实践中，应用成功的反应设备形式很多，常用的反应设备可分为下列各种类型:隔板反应设备、机械反应设备、旋流反应设备、涡流反应设备、颗粒接触反应设备以及以上形式的组合反应池。选择反应设备形式的因素主要有:絮凝效果、水量规模、水质条件、运行条件、工程造价和费用、运行经验等。
[0003]污水混凝法主要是处理水中的微小悬浮物和胶体杂质，通过投加药剂进行混合、反应、分离以及沉淀等步骤，现有技术中所采用的混凝反应器形式多样，其都是将药剂与污水进行混合后，在反应罐中进行搅拌，通过机械搅拌的方式加快反应的进行，反应后沉淀进行分离。
[0004]现有技术中通过机械搅拌加速反应的进行，然后机械搅拌在安装过程中，不仅繁琐而且搅拌不均匀、耗电、浪费能源。
实用新型内容
[0005]为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种自搅拌式混凝反应器，该反应器不需要搅拌装置即可实现反应器内污水与药剂的充分混合，节省成本。
[0006]本实用新型技术方案包括:
[0007]一种自搅拌式混凝反应器，包括进水口和反应罐体，所述进水口位于反应罐体的顶部，所述进水口通过进水管道与混合器连接，所述混合器设有进水口和加药口，
[0008]反应罐体内被斜板平均分隔为四个区域，自上而下分别为区域一、区域二、区域三和区域四，所述每个区域的下方设置有排水口，污水经过所述的排水口流入相邻的区域，污水在相邻区域内的流向呈抛物线；
[0009]所述区域一、区域二、区域三内均填充有若干个网格填料，所述网格填料整体呈长方体，区域一、区域二内相邻网格填料之间的间隙大于区域三内相邻网格填料之间的间隙，所述区域四为无填料区。
[0010]作为本实用新型的一个优选方案，上述反应罐体为圆形或椭圆形，所述相邻区域的排水口相连接为一条斜线，所述斜线与水平面的夹角为45度。
[0011]作为本实用新型的另一个优选方案，上述网格填料为网格状的空心球体。
[0012]本实用新型所带来的有益技术效果:
[0013]本实用新型提出了一种自搅拌式混凝反应器，该反应器包括进水口和反应罐体，与现有技术相比，其在反应罐体内设置了四个区域，并且区域一、区域二内相邻网格填料之间的间隙大于区域三内相邻网格填料之间的间隙，本实用新型由于采用了上述设计，使得反应罐体内污水的流速逐级递减；相邻区域的排水口相连接为一条斜线，所述斜线与水平面的夹角为45度，污水在相邻区域内的流向呈抛物线，水流的冲击和抛物线形的流向，可以加剧胶体颗粒的碰撞，起到充分搅拌的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步清楚、完整的说明:
[0015]图1为本实用新型自搅拌式混凝反应设备的剖面图；
[0016]图中，1、混合器，21、区域一，22、区域二，23、区域三，24、区域四，31、排水口一，32、排水口二，33、排水口三，34、排水口四。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的技术方案更加清楚，下面结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步清楚、完整的说明:
[0018]一种自搅拌式混凝反应器，包括进水口和反应罐体，反应罐体为常规反应罐体,即其形状可以为圆形、椭圆形等，进水口位于反应罐体的顶部，进水口通过进水管道与混合器I连接，混合器设有进水口和加药口，污水从进水口进入混合器中，药剂通过加药口进入混合器与污水混合，顺着进水管道流入进水口，污水和药剂通过进水口流入反应罐体内；
[0019]反应罐体内被斜板平均分隔为四个区域，自上而下分别为区域一 21、区域二 22、区域三23和区域四24，每个区域的下方设置有排水口，分别对应为排水口一 31、排水口二32、排水口三33和排水口四34，排水口一 31在区域一的底部，排水口二 32在区域二的底部，并且排水口一 31和排水口二 32不在同向上，本实施例优选排水口二 32位于排水口一31斜下方位置处，也就是排水口一 31与排水口 二 32之间的连线为一条斜线，并且优选斜线与水平面的夹角为45度，污水经过排水口一 31流入区域二 22，由于排水口一 31和排水口二 32之间的连线为斜线，所以污水在区域一和区域二内的流向近视为抛物线，依次进行，污水从排水口二 32流出依次流入区域三23、区域四24，污水在区域二 22和区域三23，区域三23和区域四24的流向也为抛物线形；
[0020]区域一 21、区域二 22、区域三23内均填充有若干个网格填料，网格填料整体呈长方体，区域一 21、区域二 22内相邻网格填料之间的间隙大于区域三23内相邻网格填料之间的间隙，区域四24为无填料区。
[0021]作为本实用新型的一个优选方案，上述网格填料为网格状的空心球体。
[0022]本实用新型的工作原理:
[0023]污水通过污水口进入混合器中，药剂通过加药口进入混合器与污水混合，顺着进水管道流入进水口，污水和药剂通过进水口流入反应罐体内，由于本实用新型在反应罐体内设置了四个区域，并且区域一、区域二内相邻网格填料之间的间隙大于区域三内相邻网格填料之间的间隙，由于采用了上述设计，使得反应罐体内污水的流速逐级递减；相邻区域的排水口相连接为一条斜线，斜线与水平面的夹角为45度，污水在相邻区域内的流向呈抛物线，水流的冲击和抛物线形的流向，可以加剧胶体颗粒的碰撞，起到充分搅拌的作用。
[0024]需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自搅拌式混凝反应器,包括进水口和反应罐体,所述进水口位于反应罐体的顶部，所述进水口通过进水管道与混合器连接，所述混合器设有进水口和加药口，其特征在于: 反应罐体内被斜板平均分隔为四个区域，自上而下分别为区域一、区域二、区域三和区域四，所述每个区域的下方设置有排水口，污水经过所述的排水口流入相邻的区域，污水在相邻区域内的流向呈抛物线； 所述区域一、区域二、区域三内均填充有若干个网格填料，所述网格填料整体呈长方体，区域一、区域二内相邻网格填料之间的间隙大于区域三内相邻网格填料之间的间隙，所述区域四为无填料区。
2.根据权利要求1所述的一种自搅拌式混凝反应器，其特征在于:所述反应罐体为圆形或椭圆形，所述相邻区域的排水口相连接为一条斜线，所述斜线与水平面的夹角为45度。
3.根据权利要求1所述的一种自搅拌式混凝反应器，其特征在于:所述网格填料为网格状的空心球体。
【文档编号】C02F1/52GK203625099SQ201320837775
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】吴成思, 田力 申请人:青岛金源环境工程有限公司