废弃土再生水泥工程添加料的处理方法
【专利摘要】本发明是一种废弃土再生水泥工程添加料的处理方法，包括一金属捡出处理程序、一混水拌动处理程序、一重金属稳定化处理程序、一包覆料处理程序、一颗粒化处理程序、一浮游物处理程序及一沉淀处理程序；使污染源高效益的加以清除或完成无污染性处理，除可以取出或产出再生水泥工程添加料在水泥筑建工程上利用，有效解决废弃土任意倾倒污染环境，破坏生态的问题外，被颗粒化处理的每一颗水泥工程添加料，由于再生土壤料的粉粒子是被水泥及树脂混合的包覆料包覆成坚硬颗粒并防止螯合剂流失，如此，所筑建的水泥工程，既能在符合建构体强度要求下，利用螯合剂不易流失的重金属稳定化效用时间延长或效能几近长久性，确保环境不会遭受二次污染。
【专利说明】废弃土再生水泥工程添加料的处理方法【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能有效解决废弃土任意倾倒污染环境，破坏生态的问题，且在水泥筑建工程的利用上，具有重金属稳定化效用时间延长或达到长久性，可以确保环境不会遭受二次污染的处理方法，尤指一种废弃土再生水泥工程添加料的处理方法。
【背景技术】
[0002]一般常见的工业废弃土，因含有大量的污染源而不适合在其他工程上被利用；随意倾倒的结果，对环境会造成严重污染及会破坏环境生态；解决这项棘手问题，将工业废弃土中污染源清理掉或处理成不再有污染性为唯一途径，然而，这项大工程，虽处理过程或结果有再生资源可供利用，但一直以来都因处理效率不高或不符经济效益等问题而成效不彰，终究未能妥善解决，问题仍然存在。本案前发明中国台湾发明专利第1424887号“废弃土再利用处理方法”，虽能解决废弃土任意倾倒污染环境，破坏生态的问题，并产出再生土壤可供利用，然而，就再生土壤本身的质性而言，利用在填土工程上应是较为适合，以致所获取的利用经济价值并 不高，况且再生土壤所含螯合剂，在无流失防止措施的情形下，重金属稳定化的效果或时效，仍会受到填土环境条件的差异而有不同的影响，较无法确保环境不遭受二次污染。交通建设的水泥工程，例如，道路旁沟渠的建构，水泥地面的铺建，河岸护堤的筑构或道路水泥地砖的制作等，都使用大量的水泥及砂石，若可把再生土壤添加在水泥中作为工程材料，势必能让再生土壤得到广泛利用的通路，且在减少砂石资源耗损的余，提升再生土壤的利用经济价值，唯，再生土壤在水泥中添加的前提，必须克服水泥建构体强度会减降的问题，且技术上，还须达到螯合剂不流失的安定性，据此，才可确保工程安全及符合环保要求。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的是在提供一种废弃土再生水泥工程添加料的处理方法，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]一种废弃土再生水泥工程添加料的处理方法，其特征在于:至少包括一金属捡出处理程序、一混水拌动处理程序、一重金属稳定化处理程序、一包覆料处理程序、一颗粒化处理程序、一浮游物处理程序及一沉淀处理程序；
[0006]该金属捡出处理程序，至少通过一磁力吸铁机，在不含大型杂物的废弃土中捡出细小块片状回收铁；
[0007]该混水拌动处理程序，通过一混水拌动机的拌动槽在投入捡出细小块片状金属后的废弃土时一并接入水液，利用槽内拌动器拌动废弃土在水中分解形成泥水液，凭借一螺旋杆送料器从拌动槽底部将自然沉淀的泥土往一端推送，再被一向上斜出的螺旋杆出料器送出槽外，及由至少一拨动器在拌动槽的液面将浮出的浮游液物从一出液口拨出槽外；
[0008]该重金属稳定化处理程序，通过一搅拌机的拌料桶接入拌动机所送出的泥土，利用桶内拌料器的搅拌及送出泥土的过程，凭借桶内至少一喷雾器对泥土喷洒螯合剂，使送出的泥土，可以完成重金属稳定化，并得到再生土壤料；
[0009]该包覆料处理程序，通过一混料机的混料桶送入水、树脂料、水泥料及再生土壤料，利用桶内混料器的均匀混料搅拌，得到可塑造土壤料；
[0010]该颗粒化处理程序，通过一造粒机的颗粒成型模具上接入混料机所送出的可塑造土壤料，塑造出颗粒状的水泥工程添加料；
[0011]该浮游物处理程序，通过一固液分离器来分离浮游液物并产出固体浮游杂物与油溃污水液；
[0012]该沉淀处理程序，通过一沉淀池设备的多个沉淀池供油溃污水液连续经过多道污泥沉淀处理后，由油溃搜集器在各沉淀池的水面，把浮出的油溃液从一排油口清理出来，并由抽水泵将不含污泥与油溃的水液，送回混水拌动处理程序，以回收水形式接回混水拌动机的拌动槽中循环利用；
[0013]由上述程序组合，除使废弃土的污染源，高效益的得到或完成清除或处理外，所产出的每一颗水泥工程添加料，由于再生土壤料的粉粒子是被水泥及树脂混合的包覆料包覆成坚硬颗粒，且对螯合剂的流失产生良好的防止作用，如此，水泥工程添加料在水泥筑建工程上的添加利用，即能在符合建构体强度的要求下，凭借螯合剂不易流失的重金属稳定化效用时间延长或效能几近永久性，确保环境不会遭受二次污染。
[0014]其中，该金属捡出处理程序的磁力吸铁机从不含大型杂物的废弃土中捡出细小块片状回收铁，该不含大型杂物废弃土，废弃土的原来料通过一大型杂物筛选处理程序的筛料机筛选出大型杂物，并利用筛料机筛料时的动作，使废弃土松散的落至输送带上往磁力吸铁机端输送，有利磁力吸铁机从输送带上均布且松散的废弃土中捡出细小块片状回收铁件；且上述金属捡出处理程序，在磁力吸铁机出端的输送带上，还通过人力从松散的土中捡出细小块片状非铁金属回收物；再且上述大型杂物筛选处理程序的筛料机所筛选出的大型杂物，还通过回收分类处理程序的人力分类方式选出各种大型可回收物再利用，而未被选出的其他大型杂物，则以被视为大型垃圾废弃物的形式处理，使大型杂物选出后的问题，得到妥善处理与解决。
[0015]其中，该重金属稳定化处理程序的拌料桶接入泥土，拌料桶内的喷雾器，以水900c.c.、螯合剂100c.c.的混合比例调制成喷液对搅拌中的泥土喷洒,使从拌料桶送出的泥土有效成为重金属稳定化的再生土壤料。
[0016]其中，该包覆料处理程序，混料桶先送入近24%的水、近6%的水性树脂料与近10%的水泥料，预先由混料器搅拌成胶泥液状态的包覆料液，再把近60%的再生土壤料，慢慢投入混料桶中与包覆料液混合，并继续由混料器均匀搅拌成粘稠液状态的可塑造土壤料，如此制备出利于造粒机塑造成型颗粒的条件。
[0017]其中，该颗粒化处理程序，可塑造土壤料被高温加热送到造粒机的颗粒成型模具上，并通过冷却而成型出多种异型颗粒状的水泥工程添加料，通过其异型颗粒体的低滚动性，有利于添加在水泥中利用。
[0018]其中，该浮游物处理程序的固液分离器所分离产出的固体浮游杂物，通过回收筛选处理程序的人力筛选方式筛选出小型可回收物再利用，而未被筛选出的其他固体浮游杂物，则以被当小型垃圾废弃物的形式处理，使固体浮游杂物产出后的问题，得到妥善处理与解决。
[0019]其中，该浮游物选取处理程序的固液分离器，通过一由上而下倾斜的网孔滤水沟槽承接拌动槽出液口排出的浮游液物，利用网孔滤水沟槽内网孔固液分离的过滤作用，乃使固体浮游杂物沿着网孔滤水沟槽落出集中，而过滤出的油溃污水液，则以一设在网孔滤水沟槽底部的搜集槽加以搜集，并再以一排液管往沉淀池设备端导送，如此，固液分离器的固液分离性能，可以因应游浮物液排出量的变化，完全符合处理效率的需求。
[0020]其中，该沉淀处理程序的沉淀池设备，由多个水位由高而低相接的沉淀池来提供油溃污水液从最高水位沉淀池进入往最低水位沉淀池端流动，并在流动过程，使污泥沉淀及油溃浮出水面，而各沉淀池水面上的油溃搜集器，为一设在水面朝一排油口倾斜的导流挡板，将浮出水面的油溃往排油口导弓I，再从排油口排出油溃液进入一油沟，简易清理出来。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明方法流程不意图；
[0022]图2是本发明方法流程系统设备示意图；
[0023]图3是本发明方法拌动机构造剖视图；
[0024]图4是本发明方法泥土送出状态示意图；
[0025]图5是本发明方法搅拌机构造剖视图；
[0026]图6是本发明方法混料机及造粒机构造示意图；
[0027]图7是本发明方法固液分离器构造剖视图；
[0028]图8是本发明方法沉淀池设备构造立体图；
[0029]图9是本发明方法所产出的水泥工程添加料构造剖视图；
[0030]图10是图9 K部放大示意图。
[0031]附图标记说明:金属捡出处理程序A ;回收铁Al ;非铁金属A2 ;磁力吸铁器10 ;混水拌动处理程序B ;水液BI ;泥水液B2 ;泥土 B3 ;浮游液物B4 ;拌动机20 ;拌动槽21 ;拌动器22 ;螺旋杆送料器23 ;螺旋杆出料器24 ;拨动器25 ;出液口 26 ;重金属稳定化处理程序C ;螯合剂Cl ;再生土壤料C2 ;搅拌机30 ;拌料桶31 ;拌料器32 ;喷雾器33 ;包覆料处理程序D ;水01 ;树脂料D2 ;水泥料D3 ;包覆料D4 ;可塑造土壤料D5 ;混料机34 ;混料桶35 ;混料器36 ;颗粒化处理程序E ;水泥工程添加料El ;造粒机37 ;颗粒成型模具38 ;浮游物处理程序F ;固体浮游杂物Fl ;油溃污水液F2 ;固液分离器40 ;网孔滤水沟槽41 ;搜集槽42 ;排液管43 ;沉淀处理程序G ;油溃液Gl ;回收水G2 ;沉淀池设备50 ;沉淀池51 ;油溃搜集器52 ;导流挡板520 ;排油口 53 ;抽水泵54 ;油沟55 ;大型杂物筛选处理程序H ;大型杂物Hl ;筛料机60 ;回收分类处理程序I ;大型可回收物Il ;大型垃圾废弃物12 ;回收筛选处理程序J ;小型可回收物Jl ;小型垃圾废弃物J2。
【具体实施方式】
[0032]一种废弃土再生水泥工程添加料的处理方法，如图1、图2，包括一金属捡出处理程序A、一混水拌动处理程序B、一重金属稳定化处理程序C、一包覆料处理程序D、一颗粒化处理程序E、一浮游物处理程序F及一沉淀处理程序G ;该一金属捡出处理程序A，是至少通过一磁力吸铁机10，在(输送带输送过程中)不含大型杂物的废弃土中捡出细小块片状回收铁Al ;该一混水拌动处理程序B，如图1、图2、图3、图4，通过一混水拌动机20的拌动槽21在(经由输送带的输送)投入捡出细小块片状金属后的废弃土时一并接入水液BI，利用槽内拨杆式拌动器22 (旋转)拌动废弃土在水中分解形成泥水液B2，凭借一螺旋杆送料器23(转动)从拌动槽21底部将自然沉淀的泥土 B3往一端推送，再被一向上斜出的螺旋杆出料器24送出槽外，及由至少一叶片式拨动器25在拌动槽21的液面(旋转拨动)将浮出的浮游液物B4从一出液口 26拨出槽外；如图1、图2、图4、图5，该一重金属稳定化处理程序C，通过一搅拌机30的拌料桶31接入拌动机20所送出的泥土 B3，利用桶内拌料器32的(转动)搅拌及送出泥土的过程，凭借桶内至少一喷雾器33对泥土喷洒螯合剂Cl，使送出的泥土，可以完成重金属稳定化，并得到再生土壤料C2 (输送带输出储备);如图1、2、6，该一包覆料处理程序D，通过一混料机34的混料桶35送入水D1、树脂料D2、水泥料D3及再生土壤料C2，利用桶内混料器36的均匀混料搅拌，得到可塑造土壤料D5 ;该一颗粒化处理程序E，通过一造粒机37的颗粒成型模具38上接入混料机34所送出的可塑造土壤料D5，塑造出颗粒状的水泥工程添加料El ;如图1、图2、图7，该一浮游物处理程序F，通过一固液分离器40来分离浮游液物并产出固体浮游杂物Fl与油溃污水液F2 ;如图1、图2、图8，该一沉淀处理程序G，通过一沉淀池设备50的多个沉淀池51供油溃污水液连续经过多道污泥沉淀处理后，由油溃搜集器52在各沉淀池51的水面，把浮出的油溃液Gl从一排油口 53清理出来，并由抽水泵54 (在池水面与底部间)将不含污泥与油溃的水液，送回混水拌动处理程序B，以回收水G2形式当作水液BI接回混水拌动机20的拌动槽21中循环利用；如图1、2，由上述程序组合，除使废弃土的污染源，高效益的得到或完成清除或处理外，所产出的每一颗水泥工程添加料E1，如图1、图9、图10，由于再生土壤料C2的粉粒子是被水泥及树脂混合的包覆料D4包覆成坚硬颗粒，且对螯合剂Cl的流失产生良好的防止作用，如此，水泥工程添加料El在水泥筑建工程上的添加利用，即能在符合建构体强度的要求下，凭借螯合剂Cl不易流失的重金属稳定化效用时间延长或效能几近永久性，确保环境不会遭受二次污染。
[0033]根据上述实施例，其中，如图1、图2，该金属捡出处理程序A的磁力吸铁机10从不含大型杂物的废弃土中捡出细小块片状回收铁Al，该不含大型杂物废弃土，废弃土的原来料通过一大型杂物筛选处理程序H的振动网孔斜盘式筛料机60筛选出大型杂物Hl，并利用筛料机60筛料时的(震动)动作，使废弃土松散的落至输送带上往磁力吸铁机10端输送，有利磁力吸铁机10从输送带上均布且松散的废弃土中捡出细小块片状回收铁Al件；且上述金属捡出处理程序A，在磁力吸铁机10出端的输送带上，还通过人力从松散的土中捡出细小块片状非铁金属A2回收物；再且上述大型杂物筛选处理程序H的筛料机60所筛选出的大型杂物H1，还通过回收分类处理程序I的人力分类方式选出各种大型可回收物Il再利用，而未被选出的其他大型杂物，则以被视为大型垃圾废弃物12的形式处理，使大型杂物Hl选出后的问题，得到妥善处理与解决。
[0034]根据上述实施例，其中，如图1、图2、图4、图5，该重金属稳定化处理程序C的拌料桶31接入泥土 B3，拌料桶31内的喷雾器33，以水900c.c.、螯合剂CllOOc.c.的混合比例调制成喷液对搅拌中的泥土喷洒，使从拌料桶31送出的泥土有效成为重金属稳定化的再生土壤料C2。
[0035]根据上述实施例，其中，如图1、图2、图6，该包覆料处理程序D，混料桶35先送入近24%的水Dl、近6%的水性树脂料D2与近10%的水泥料D3，预先由混料器36搅拌成胶泥液状态的包覆料液，再把近60%的再生土壤料C2，慢慢投入混料桶35中与包覆料液混合，并继续由混料器36均匀搅拌成粘稠液状态的可塑造土壤料D5，如此制备出利于造粒机37塑造成型颗粒的条件。
[0036]根据上述实施例，其中，如图1、图2、图6、图9、图10，该颗粒化处理程序E，可塑造土壤料D5被高温加热送到造粒机37的颗粒成型模具38上，并通过冷却(水分去除)而成型出多种异型颗粒状(如石砾般)的水泥工程添加料E1，通过其异型颗粒体的低滚动性，有利于添加在水泥中利用。
[0037]根据上述实施例，其中，如图1、图2，该浮游物处理程序F的固液分离器40所分离产出的固体浮游杂物F1，通过回收筛选处理程序J的人力筛选方式筛选出小型可回收物Jl再利用，而未被筛选出的其他固体浮游杂物，则以被当小型垃圾废弃物J2的形式处理，使固体浮游杂物Fl产出后的问题，得到妥善处理与解决。
[0038]根据上述实施例，其中，如图1、图2、图7，该浮游物选取处理程序F的固液分离器40，通过一由上而下倾斜的网孔滤水沟槽41承接拌动槽21出液口 26排出的浮游液物，利用网孔滤水沟41槽内网孔固液分离的过滤作用，乃使固体浮游杂物Fl沿着网孔滤水沟槽41落出集中，而过滤出的油溃污水液F2，则以一设在网孔滤水沟槽41底部的搜集槽42加以搜集，并再以一排液管43往沉淀池设备50端导送，如此，固液分离器40的固液分离性能，可以因应游浮物液排出量的变化，完全符合处理效率的需求。
[0039]根据上述实施例，其中，如图1、图2，该沉淀处理程序G的沉淀池设备50，由多个水位由高而低相接的沉淀池51来提供油溃污水液从最高水位沉淀池51进入往最低水位沉淀池51端流动，并在流动过程，使污泥沉淀及油溃浮出水面，而各沉淀池51水面上的油溃搜集器52，为一设在水面朝一排油口 53倾斜的导流挡板520，将浮出水面的油溃往排油口 53导引，再从排油口 53排出油溃液Gl进入一油沟55到达油槽，简易清理出来。
[0040]以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种废弃土再生水泥工程添加料的处理方法，其特征在于:至少包括一金属捡出处理程序、一混水拌动处理程序、一重金属稳定化处理程序、一包覆料处理程序、一颗粒化处理程序、一浮游物处理程序及一沉淀处理程序； 该金属捡出处理程序，至少通过一磁力吸铁机，在不含大型杂物的废弃土中捡出细小块片状回收铁； 该混水拌动处理程序，通过一混水拌动机的拌动槽在投入捡出细小块片状金属后的废弃土时一并接入水液，利用槽内拌动器拌动废弃土在水中分解形成泥水液，凭借一螺旋杆送料器从拌动槽底部将自然沉淀的泥土往一端推送，再被一向上斜出的螺旋杆出料器送出槽外，及由至少一拨动器在拌动槽的液面将浮出的浮游液物从一出液口拨出槽外； 该重金属稳定化处理程序，通过一搅拌机的拌料桶接入拌动机所送出的泥土，利用桶内拌料器的搅拌及送出泥土的过程，凭借桶内至少一喷雾器对泥土喷洒螯合剂，使送出的泥土，可以完成重金属稳定化，并得到再生土壤料； 该包覆料处理程序，通过一混料机的混料桶送入水、树脂料、水泥料及再生土壤料，利用桶内混料器的均匀混料搅拌，得到可塑造土壤料； 该颗粒化处理程序，通过一造粒机的颗粒成型模具上接入混料机所送出的可塑造土壤料，塑造出颗粒状的水泥工程添加料； 该浮游物处理程序，通过一固液分离器来分离浮游液物并产出固体浮游杂物与油溃污水液； 该沉淀处理程序，通过一沉淀池设备的多个沉淀池供油溃污水液连续经过多道污泥沉淀处理后，由油溃搜集器在各沉淀池的水面，把浮出的油溃液从一排油口清理出来，并由抽水泵将不含污泥与油溃的水液，送回混水拌动处理程序，以回收水形式接回混水拌动机的拌动槽中循环利用； 由上述程序组合，除使废弃土的污染源，高效益的得到或完成清除或处理外，所产出的每一颗水泥工程添加料，由于再生土壤料的粉粒子是被水泥及树脂混合的包覆料包覆成坚硬颗粒，且对螯合剂的流失产生良好的防止作用，如此，水泥工程添加料在水泥筑建工程上的添加利用，即能在符合建构体强度的要求下，凭借螯合剂不易流失的重金属稳定化效用时间延长或效能几近永久性，确保环境不会遭受二次污染。
2.根据权利要求1所述的废弃土再生水泥工程添加料的处理方法，其特征在于，该金属捡出处理程序的磁力吸铁机从不含大型杂物的废弃土中捡出细小块片状回收铁，该不含大型杂物废弃土，废弃土的原来料通过一大型杂物筛选处理程序的筛料机筛选出大型杂物，并利用筛料机筛料时的动作，使废弃土松散的落至输送带上往磁力吸铁机端输送，有利磁力吸铁机从输送带上均布且松散的废弃土中捡出细小块片状回收铁件。
3.根据权利要求2所述的废弃土再生水泥工程添加料的处理方法，其特征在于，该金属捡出处理程序，在磁力吸铁机出端的输送带上，还通过人力从松散的土中捡出细小块片状非铁金属回收物。
4.根据权利要求2所述的废弃土再生水泥工程添加料的处理方法，其特征在于，该大型杂物筛选处理程序的筛料机所筛选出的大型杂物，还通过回收分类处理程序的人力分类方式选出各种大型 可回收物再利用，而未被选出的其他大型杂物，则以被视为大型垃圾废弃物的形式处理，使大型杂物选出后的问题，得到妥善处理与解决。
5.根据权利要求1所述的废弃土再生水泥工程添加料的处理方法，其特征在于，该重金属稳定化处理程序的拌料桶接入泥土，拌料桶内的喷雾器，以水900c.c.、螯合剂100c.c.的混合比例调制成喷液对搅拌中的泥土喷洒，使从拌料桶送出的泥土有效成为重金属稳定化的再生土壤料。
6.根据权利要求1所述的废弃土再生水泥工程添加料的处理方法，其特征在于，该包覆料处理程序，混料桶先送入近24%的水、近6%的水性树脂料与近10%的水泥料，预先由混料器搅拌成胶泥液状态的包覆料液，再把近60%的再生土壤料，慢慢投入混料桶中与包覆料液混合，并继续由混料器均匀搅拌成粘稠液状态的可塑造土壤料，如此制备出利于造粒机塑造成型颗粒的条件。
7.根据权利要求1所述的废弃土再生水泥工程添加料的处理方法，其特征在于，该颗粒化处理程序，可塑造土壤料被高温加热送到造粒机的颗粒成型模具上，并通过冷却而成型出多种异型颗粒状的水泥工程添加料，通过其异型颗粒体的低滚动性，有利于添加在水泥中利用。
8.根据权利要求1所述的废弃土再生水泥工程添加料的处理方法，其特征在于，该浮游物处理程序的固液分离器所分离产出的固体浮游杂物，通过回收筛选处理程序的人力筛选方式筛选出小型可回收物再利用，而未被筛选出的其他固体浮游杂物，则以被当小型垃圾废弃物的形式处理，使固体浮游杂物产出后的问题，得到妥善处理与解决。
9.根据权利要求1所述的废弃土再生水泥工程添加料的处理方法，其特征在于，该浮游物选取处理程序的固液分离器，通过一由上而下倾斜的网孔滤水沟槽承接拌动槽出液口排出的浮游液物，利用网孔滤水沟槽内网孔固液分离的过滤作用，乃使固体浮游杂物沿着网孔滤水沟槽落出集中，而过滤出的油溃污水液，则以一设在网孔滤水沟槽底部的搜集槽加以搜集，并再以一排液管往沉淀池设备端导送，如此，固液分离器的固液分离性能，可以因应游浮物液排出量的变化，完全符合处理效率的需求。
10.根据权利要求1所述的废弃土再生水泥工程添加料的处理方法，其特征在于，该沉淀处理程序的沉淀池设备，由多个水位由高而低相接的沉淀池来提供油溃污水液从最高水位沉淀池进入往最低水位沉淀池端流动，并在流动过程，使污泥沉淀及油溃浮出水面，而各沉淀池水面上的油溃搜集器，为一设在水面朝一排油口倾斜的导流挡板，将浮出水面的油溃往排油口导引，再从排油口排出油溃液进入一油沟，简易清理出来。
【文档编号】B09B5/00GK103949457SQ201410133451
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】陈志光 申请人:陈志光