印染废水的处理方法
【专利摘要】一种印染废水的处理方法，包括以步骤：生化处理、铁炭微电解曝气处理、沉淀处理和管式微滤膜错流过滤处理，印染废水从生化池进入先经生化处理、接着在第一调节池调整pH至2～5，然后进入铁炭微电解曝气池进行铁炭微电解处理，再进入第二调节池调整pH至7～9，然后进入沉淀池沉淀，最后进入管式微滤膜错流过滤装置过滤，即为处理后净水。其优点在于：采用铁炭微电解技术与膜分离技术相结合，利用铁炭微电解的方法代替原来絮凝剂和多级沉淀来降低COD和色度，明显改善COD和色度的去除效果，同时减少了絮凝剂的使用及被处理水的二次污染；以管式微滤膜错流过滤装置代替传统的多级沉淀和吸附法，即减少了占地面积，又减少了吸附剂的使用，从而降低了使用成本。
【专利说明】印染废水的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废水处理【技术领域】，具体是一种印染废水的处理方法。
【背景技术】
[0002]印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，印染废水属于含有一定量难生物降解物质的有机性废水。其污染物浓度高(COD)，色度深，是难处理的工业废水之一。印染废水的处理方法大致可分为生物法、化学法、物理化学法3大类。但由于印染废水成分复杂，单一处理方法往往不能达到理想的处理效果，在实际应用中大多采用几种方法的组合来完成对印染废水的彻底处理。目前国内印染废水的处理方法普遍采用物化处理+生化处理装置，但是如果处理水水质较复杂，则出水中的C0D、色度和盐度都较高，排放水无法满足环保的要求。如专利号为CN200910031911.X的中国发明专利《一种印染废水的处理方法》，由调节池、提升泵、混凝系统、初沉池、接触氧化沉淀系统、砂滤池、活性炭吸附池、污泥泵、污泥浓缩池九个部分组成。这种印染废水的处理方法采用了混凝、接触氧化、砂滤和活性炭吸附联合工艺，在物化处理混凝工艺和生化处理接触氧化工艺之后添加了砂滤和活性炭吸附深度处理工艺，对高浓度、高色度的印染废水具有比较好的处理效果，但是还是需要多级沉淀，占地面积大，在处理过程中要投放混凝剂、助凝剂等化学助剂，不仅成本高，而且还容易造成被处理水的二次污染。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种处理效果好、操作简单、成本较低的印染废水的处理方法。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:本印染废水的处理方法，其特征在于包括以步骤:生化处理，铁炭微电解曝气处理，沉淀池沉淀处理和管式微滤膜错流过滤处理，印染废水从生化池进入先经生化处理，接着在第一调节池调整pH至2~5，然后进入铁炭微电解曝气池进行铁炭微电解处理，再进入第二调节池调整PH至7~9，然后进入沉淀池沉淀，最后进入管式微滤膜错流过滤装置过滤，经过滤后的处理水即为净水而被回收利用。
[0005]作为改进，所述管式微滤膜错流过滤装置包括膜管、给膜管内增加水压的增压泵、设置在膜管内的具有可反冲洗的功能的管式微滤膜，所述管式微滤膜是由聚偏氟乙烯材制成的微滤膜镶嵌在由聚乙烯或聚偏氟乙烯制成的微孔骨架内而形成的管式微滤膜。
[0006]作为改进，所述镶嵌的方法可选择为在聚乙烯或聚偏氟乙烯微孔骨架内充满微滤膜材料。
[0007]作为改进，所述管式微滤膜错流过滤装置上还可设有浓缩废水出口，浓缩废水出口通过管道与沉淀池相连接。
[0008]再改进， 所述管式微滤膜错流过滤装置具有可反冲洗的功能，即净水由膜管外部在压力作用下渗透到内部，而除去镶嵌到膜孔中的颗粒，以保持微滤膜的持久良好的过滤性能。
[0009]再改进，所述沉淀池沉淀后产生的污泥经脱水压渣后被填埋处理或作为肥料回收利用。
[0010]作为改进，所述管式微滤膜错流过滤装置中膜管内部水流速度优选为:3~4.5米/秒。
[0011]作为改进，所述微滤膜的截留微孔的孔径可优选为0.1微米。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明采用铁炭微电解技术与膜分离技术相结合，利用铁炭微电解的方法代替原来絮凝剂和多级沉淀来降低COD(耗氧量致标80以下)和色度，明显改善COD和色度的去除效果，同时减少了絮凝剂的使用及被处理水的二次污染；以管式微滤膜错流过滤装置代替传统的多级沉淀和吸附法，一方面减少了占地面积，另一方面减少了吸附剂的使用，从而降低了使用成本。因此，本发明废水处理效果好、过滤膜使用寿命长、维护成本低，处理后得到的水其水质完全达至回用水要求，从而，有效解决了印染废水的深度处理问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明印染废水的处理方法的工艺流程图；
[0014]图2是本发明中管式微滤膜结构纵截面电镜照片；
[0015]图3是本发明中管式微滤膜结构横截面电镜照片。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0017]如图1所示，本实施例的印染废水的处理方法，包括以步骤:生化处理、铁炭微电解曝气处理、沉淀池沉淀处理和管式微滤膜错流过滤处理，印染废水从生化池进入先经生化处理，接着在第一调节池调整pH至2~5，然后进入铁炭微电解曝气池进行铁炭微电解处理，再进入第二调节池调整pH至7~9，然后进入沉淀池沉淀，最后进入管式微滤膜错流过滤装置过滤，经过滤后的处理水即为净水而被回收利用。
[0018]上述管式微滤膜是由聚偏氟乙烯材制成的微滤膜镶嵌在由聚乙烯或聚偏氟乙烯制成的微孔骨架内而形成的管式微滤膜；镶嵌的方法为在聚乙烯或聚偏氟乙烯微孔骨架内充满经过相转化形成的微滤膜材，此结构既保证了微滤膜管的孔径均匀一致，又能保证微滤膜材的牢固和耐用度，具有与支撑骨架结合强度高、耐高压、不易剥离等优点，从而延长膜的使用寿命和降低膜维护成本。所述管式微滤膜错流过滤装置上设有浓缩废水出口，浓缩废水出口通过管道与沉淀池相连接，所述管式微滤膜错流过滤装置具有可反冲洗的功能，即净水由膜管外部在压力作用下渗透到内部，而除去镶嵌到膜孔中的颗粒，恢复处理系统的产水量，以保持微滤膜的持久良好的过滤性能；所述沉淀池沉淀后产生的污泥经脱水压渣后被填埋处理或作为肥料回收利用。所述管式微滤膜的结构见图2和图3。
[0019]以下对本发明的处理处理方法作进一步说明，处理过程是这样的:印染废水先经生化、物化处理，再加入硫酸调整PH值为2~5，然后进行铁炭微电解(充分雾化曝气)处理，将长链有机分子打断。出水再加入氢氧化钠调整PH值为7~9，生成具有良好絮凝和吸附效果的Fe (OH) 2和Fe (OH) 3，达到有效絮凝和沉淀。即可进入管式微滤膜错流过滤系统进行浓缩处理，由于微滤膜错流过滤系统能接受高达5%的固体含量，和20NTU高浊度循环水质，节约沉淀池占地面积，减少成本及水资源浪费。膜管中微滤膜的截留微孔的孔径为0.1微米，使得出水水质可以达到回用水标准，实现印染废水的循环使用。在管式微滤膜错流过滤装置中，膜管内部，高的水流速度(3~4.5米/秒)可将固体微粒随错流带走，故不会在膜表面形成微粒的堆积或结垢，减少膜孔被阻塞的情况，从而使系统具有较高且稳定的通量，同时延长膜的使用寿命，由于管式微滤膜的嵌入式膜分布结构，嵌在微孔PE (或PVDF)骨架内的PVDF膜不会脱落，因此系统允许反冲洗。错流过滤系统一般工作0.5~I小时左右进行反冲洗一次，每次反冲洗10~20秒左右。当反冲洗无法恢复出水通量的情况下，微滤膜管允许采用5~15% NaClO强氧化剂+1~3% NaOH浸泡，去除膜管的有机污染，可恢复正常出水。
[0020]经实施后，采用本系统处理印染废水后得到的水，其水质达回用水要求，色度≤ 25，CODMn ≤ 80，总硬度(CaC03 计)≤ 400mg/L，透明度≥ 30，PH 值 6-9，SS (颗粒度标准)≤ 30mg/L，铁:0.2-0.3mg/L，锰≤ 0.2mg/L。
[0021]本发明中生化处理方法:废水生物化学处理法简称“废水生化法”，是指通过人工曝气，并利用微生物的代谢作用，使废水中呈溶解和胶体状态的有机污染物转化为无害物质，以实现净化的方法。可分为需氧生物处理法和厌氧生物处理法。
[0022]生化处理通常包括两个重要元素:1.在水中大量曝气供氧，以支持微生物的存活。2.利用微生物分解污水中的有机物，从而净化污水。生化处理是大多数传统污水处理工艺的核心，我国大多数市政污水处理场都采用生化处理技术处理城市居民的生活污水。
[0023]本发明中废水厌氧生物处理法是指:废水厌氧生物处理法又称“厌氧消化”，是利用厌氧微生物以降解废水中的有机污染物，使废水净化的方法。其机理是在厌氧细菌的作用下将污泥中的有机物分解，最后产生甲烷和二氧化碳等气体。
[0024]本限明中废水需氧生物处理法是指:废水需氧生物处理法是利用需氧微生物(主要是需氧细菌)分解废水中的有机污染物，使废水无害化的处理方法。其机理是，当废水同微生物接触后，水中的可溶性有机物透过细菌的细胞壁和细胞膜而被吸收进入菌体内；胶体和悬浮性有机物则被吸附在菌体表面，由细菌的外酶分解为溶解性的物质后，也进入菌体内。这些有机物在菌体内通过分解代谢过程被氧化降解，产生的能量供细菌生命活动的需要；一部分氧化中间产物通过合成代谢成为新的细胞物质，使细菌得以生长繁殖。处理的最终产物是二氧化碳、水、氨、硫酸盐和磷酸盐等稳定的无机物。处理时，要供给微生物以充足的氧和各种必要的营养源如碳、氮、磷以及钾、镁、钙、硫、钠等元素；同时应控制微生物的生存条件，如pH宜为6.5~9，水温宜为10~35°C等。主要方法有活性污染法、生物膜法、氧化塘法等。
[0025]上述的物化处理:是指废水物化处理，物化处理是指运用物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。而物理化学处理和物理处理、化学处理合为广义废水物化处理的三种方式。物理化学处理既可以是独立的处理系统，也可以是生化处理的后续处理措施。其工艺的选择取决于废水水质、排放或回收利用的水质要求、处理费用等。为除去悬浮的和溶解的污染物而采用的化学混凝一沉淀和活性炭吸附的两级处理，就是比较典型的一种物理化学处理系统。
【权利要求】
1.一种印染废水的处理方法，其特征在于包括以步骤:生化处理，铁炭微电解曝气处理，沉淀池沉淀处理和管式微滤膜错流过滤处理，印染废水从生化池进入先经生化处理，接着在第一调节池调整pH至2~5，然后进入铁炭微电解曝气池进行铁炭微电解处理，再进入第二调节池调整pH至7~9，然后进入沉淀池沉淀，最后进入管式微滤膜错流过滤装置过滤，经过滤后的处理水即为净水而被回收利用。
2.根据权利要求1所述的印染废水的处理方法，其特征在于:所述管式微滤膜错流过滤装置包括膜管、给膜管内增加水压的增压泵、设置在膜管内的具有可反冲洗的功能的管式微滤膜，所述管式微滤膜是由聚偏氟乙烯材制成的微滤膜镶嵌在由聚乙烯或聚偏氟乙烯制成的微孔骨架内而形成的管式微滤膜。
3.根据权利要求2所述印染废水的处理方法，其特征在于:所述镶嵌的方法为在聚乙烯或聚偏氟乙烯微孔骨架内充满微滤膜材料。
4.根据权利要求1或2或3所述印染废水的处理方法，其特征在于:所述管式微滤膜错流过滤装置上设有浓缩废水出口，浓缩废水出口通过管道与沉淀池相连接。
5.根据权利要求1或2或3所述印染废水的处理方法，其特征在于:所述管式微滤膜错流过滤装置具有可反冲洗的功能，即净水由膜管外部在压力作用下渗透到内部，而除去镶嵌到膜孔中的颗粒，以保持微滤膜的持久良好的过滤性能。
6.根据权利要求1或2或3所述印染废水的处理方法，其特征在于:所述沉淀池沉淀后产生的污泥经脱水压渣后被填 埋处理或作为肥料回收利用。
7.根据权利要求1或2或3所述印染废水的处理方法，其特征在于:所述管式微滤膜错流过滤装置中膜管内部水流速度为:3~4.5米/秒。
8.根据权利要求1或2或3所述印染废水的处理方法，其特征在于:所述微滤膜的截留微孔的孔径为0.1微米。
【文档编号】C02F9/14GK104030528SQ201410252219
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】陈凯, 陈虹, 裴乃五 申请人:浙江虹达特种橡胶制品有限公司