一种液晶屏清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶屏领域，尤其是涉及一种液晶屏清洗方法。
【背景技术】
[0002]液晶是一类具有特殊性能的物质，它在液体状态下在一定范围内保持晶体特有的在三维空间能够有序排列的特征。液晶屏上使用的液晶材料是具有胆凶醇醋、氨基联苯、苯基环己炕等类结构的有机化合物。将液晶材料封装到两片导电玻璃中间之后，在其周边总会残留有多余的液晶材料，如不清洗掉将会影响液晶屏的性能，严重时甚至腐蚀电极引线，造成整机报废。因此，在液晶屏的生产过程中，清洗效果直接影响液晶屏的可靠性和成品率。
[0003]液晶面板主要是由两块无钠玻璃夹着一个由偏光板、液晶层和彩色虑光片构成的夹层所组成。偏光板、彩色滤光片决定了有多少光可以通过以及生成何种颜色的光线。液晶被灌在两个制作精良的平面之间构成液晶层，这两个平面上列有许多沟槽，单独平面上的沟槽都是平行的，但是这两个平行的平面上的沟槽却是互相垂直的。简单的说就是后面的平面上的沟槽是纵向排列的话，那么前面的平面就是横向排列的。
[0004]目前国际上在IXD生产行业使用的水基型清洗剂主要是在水中加入渗透剂、表面活性剂和其他助剂进行清洗，利用渗透剂对油污的涧湿、乳化和分散作用，再加上表面活性剂和其他助剂辅助作用，适用于各种油污的清洗，对环境无影响，对人体无危害，不易燃。对于液晶的清洗，可以在水中加入对液晶材料有较好的溶解能力，且渗透能力较好的表面活性剂、涧湿剂、水溶性剂，使得清洗下来的液晶能够较好的溶解在清洗液中，被表面活性剂乳化，从而脱离被清洗表面。但其缺点是对盲孔清洗较难，清洗液不可回收，清洗设备次投资较大。更严重的是造成大量的含有化学活性剂和污垢的废水未经处理直接排放，严重地污染环境，必须增加污水处理设施。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种能够消除有机物以及清洗剂残留，消除水基清洗的环保隐患，满足环保要求的液晶屏的清洗方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种液晶屏清洗方法，包括以下步骤:
将液晶屏设置与清洗槽中，所述清洗槽的两个槽壁上分别设置有一个凹槽，液晶屏的边缘插入凹槽内，所述液晶屏将清洗槽分隔为上、下两个部分；
向清洗槽内投放清洗液，并将清洗液的温度加热到55°C，浸泡2?4分钟；
放掉清洗液，然后向清洗槽内添加电化学氧化液，并将电化学氧化液的温度加热到55 °C，浸泡2?4分钟；
放掉电化学氧化液，然后向清洗槽内添加去离子水，并将去离子水液的温度加热到55 °C，浸泡2?4分钟； 利用震荡发生装置产生震荡使得清洗槽中的去离子水进行震荡2?4分钟；
放掉去离子水，然后再向清洗槽内添加新的去离子水，控制清洗槽中液晶屏上层的去离子水和液晶屏下层的去离子水按照不同的方向冲刷2?4分钟；
将清洗完毕的液晶屏进行烘干；
所述清洗液按质量比由下述组分组成:胺碱8?12%，渗透剂0.5?5%，离子表面活性剂0.5?5%，金属离子螯合剂0.3?4%，余量的去离子水。
[0007]在上述技术方案中，所述液晶屏的两个表面设置有平行的沟槽，其中一个面的沟槽为纵向设置，另一个面的沟槽为横向设置。
[0008]在上述技术方案中，所述步骤(6)中的去离子水冲刷方向与液晶屏表面上的沟槽方向一致。
[0009]在上述技术方案中，所述液晶屏的烘干方式为热风烘干或为红外线烘干。
[0010]在上述技术方案中，所述电化学氧化液是采用金刚石膜电极作为阳极，电化学氧化硫酸铵溶液生成的强氧化溶液。
[0011 ] 在上述技术方案中，所述震荡装置为超声波发生装置。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
本发明的液晶屏清洗方法中，在使用液晶屏清洗剂清洗后，采用金刚石膜阳极极电解硫酸铵溶液生成的强氧化极电解液清洗，该电解液的氧化成分为饱和的双氧水、溶解臭氧，可以有效去除有机物以及清洗剂残留，不仅增强了有机污染物的去除效果，更重要的是能够避免产生大量含有清洗剂的废水，消除了水基清洗的环保隐患，能够满足环保要求。
[0013]本发明的液晶屏的清洗方法采用的液晶屏清洗剂中不仅含有渗透剂、活性剂等常规组分，还含有金属离子整合剂，能够去除残留在液晶屏表面及夹缝中的金属离子，达到更好的清洗效果。
[0014]本发明的清洗方法结合液晶屏表面的沟槽，对沟槽的开槽方向进行超声震荡冲届IJ，可以更加有效的冲洗残留在沟槽内的金属肩和有机污物。
[0015]本发明的清洗方法工艺简单，操作方便。
【具体实施方式】
[0016]按照本发明的技术方案进行不同的配比，可以得到不同的清洗液，清洗剂按质量百分比的组成为:羟乙基乙二胺8%，渗透剂0.5%，表面活性剂0.5%，螯合剂1%，余量的去离子水。
[0017]清洗剂按质量百分比的组成为:三乙醇胺10%，渗透剂5%，表面活性剂0.5%，螯合剂5%，余量的去尚子水。
[0018]清洗剂按质量百分比的组成为:羟乙基乙二胺4%、三乙醇胺6%，渗透剂3%，表面活性剂0.5%，螯合剂4%，余量的去离子水。
[0019]将上述任一一种清洗液倒入清洗槽中，本发明的清洗槽通过液晶屏分为上下两部分，在清洗槽同一水平方向上的两个槽壁上开设有凹槽，将液晶屏插入到凹槽内，便可将清洗槽分为上下两部分。
[0020]本发明可以同时对若干液晶屏进行同时清洗，所述的清洗槽按照一定尺寸设计，将液晶屏依次插入凹槽内，当然液晶屏的朝向也必须一致。[0021 ] 因为液晶屏的两个表面上的沟槽为不同方向的平行沟槽，所以在同一方向的沟槽必须保持在清洗槽面向一致。
[0022]安装好液晶屏后，便向清洗槽内注入清洗液，并将清洗液的温度加热到55°C，浸泡2?4分钟，该过程中，清洗水沿着液晶屏表面的沟槽流动，随着清洗温度的升高，使得吸附在液晶屏表面的残留物逐步松动。
[0023]到掉清洗液，向清洗槽内注入电化学氧化液，并将电化学氧化液的温度加热到55°C，浸泡2?4分钟；电化学氧化液是采用金刚石膜电极作为阳极，电化学氧化硫酸铵溶液生成的强氧化溶液，溶液中含有大量的羟基自由基，使得在氧化清洗过程中，不会引入金属离子，伤害液晶屏的表面。
[0024]放掉电化学氧化液，然后向清洗槽内添加去离子水，并将去离子水液的温度加热到55°C，浸泡2?4分钟；浸泡后利用超声波振动装置对去离子水进行振动，利用振动原理使得依附在液晶屏表面的污物彻底与液晶屏脱离。
[0025]放掉去离子水，然后再向清洗槽内添加新的去离子水，这一次，在添加去离子水的过程中，利用超声波振动装置对去离子水进行振动，并加压沿着液晶屏表面沟槽方向对液晶屏进行冲刷，液晶屏两个表面采用不同方向进水进行冲刷，使得依附在液晶屏表面的污物完全被冲刷掉，因为采用和沟槽同方向的冲刷，所以即使有残留的污物也不会遗留在沟槽内。
[0026]经过上述清洗方法得到的液晶屏，经光学显微镜观察，不存在有机污染物，清洁效果好，在10英寸芯片上，粒径大于0.1微米的粒子小于5个.本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种液晶屏清洗方法，其特征在于包括以下步骤: 将液晶屏设置与清洗槽中，所述清洗槽的两个槽壁上分别设置有一个凹槽，液晶屏的边缘插入凹槽内，所述液晶屏将清洗槽分隔为上、下两个部分； 向清洗槽内投放清洗液，并将清洗液的温度加热到55°c，浸泡2?4分钟； 放掉清洗液，然后向清洗槽内添加电化学氧化液，并将电化学氧化液的温度加热到55 °C，浸泡2?4分钟； 放掉电化学氧化液，然后向清洗槽内添加去离子水，并将去离子水液的温度加热到55 °C，浸泡2?4分钟； 利用震荡发生装置产生震荡使得清洗槽中的去离子水进行震荡2?4分钟； 放掉去离子水，然后再向清洗槽内添加新的去离子水，控制清洗槽中液晶屏上层的去离子水和液晶屏下层的去离子水在超声波作用下按照不同的方向冲刷2?4分钟； 将清洗完毕的液晶屏进行烘干； 所述清洗液按质量比由下述组分组成:胺碱8?12%，渗透剂0.5?5%，离子表面活性剂0.5?5%，金属离子螯合剂0.3?4%，余量的去离子水。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏清洗方法，其特征在于所述液晶屏的两个表面设置有平行的沟槽，其中一个面的沟槽为纵向设置，另一个面的沟槽为横向设置。3.根据权利要求1或2所述的一种液晶屏清洗方法，其特征在于所述步骤(6)中的去离子水冲刷方向与液晶屏表面上的沟槽方向一致。4.根据权利要求1所述的一种液晶屏清洗方法，其特征在于所述液晶屏的烘干方式为热风烘干或为红外线烘干。5.根据权利要求1所述的一种液晶屏清洗方法，其特征在于所述电化学氧化液是采用金刚石膜电极作为阳极，电化学氧化硫酸铵溶液生成的强氧化溶液。6.根据权利要求1所述的一种液晶屏清洗方法，其特征在于所述震荡装置为超声波发 目.0
【专利摘要】本发明公开了一种液晶屏的清洗方法，旨在提供一种能够消除有机物及清洗剂残留，消除水基清洗的环保隐患，满足环保要求的清洗方法。在清洗中先后放入液晶屏清洗剂、电化学氧化液、去离子水，分别加热到 55℃，配合超声波或作用清洗2～4分钟:之后进行去离子水配合超声波 清洗，再冲刷、烘干。由于在使用清洗剂清洗后采用电化学氧化液配合超声波清洗，能够避免产生大量含有清洗剂的废水，消除了水基清洗的环保 隐患，满足环保要求。
【IPC分类】B08B3/10, B08B3/12, B08B3/08, B08B11/00
【公开号】CN105710070
【申请号】CN201410729136
【发明人】王丽香
【申请人】王丽香