废水处理装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种废水处理装置，包括：分筛结构(10)，具有倾斜向下延伸的杂质导流部，杂质导流部具有在竖直方向上间隔设置的多个液体流经通孔(11)；集液装置(20)，具有位于分筛结构(10)下方的集液腔，集液腔具有出液口(21)。本发明的废水处理装置具有更低的制造成本。
【专利说明】 废水处理装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及固液分离装置【技术领域】，具体而言，涉及一种废水处理装置。
【背景技术】
[0002]餐厨垃圾预处理过程分离出的废水大部分用于后续工艺(如厌氧发酵调配用水)，餐厨垃圾预处理过程往往还需要重复利用分离出来的废水。餐厨垃圾废水的特点是含有细小有机质纤维及其它细小杂质；若废水不经过任何处理在餐厨垃圾废水回用过程中常常出现管道或喷头堵塞，废水回用困难。因此，餐厨垃圾废水回用前往往要将废水中的杂质进行筛分。
[0003]目前，压滤机作为一种成熟的脱水设备可以对餐厨垃圾废水进行除渣处理，利用过滤介质，对餐厨垃圾废水施加一定的压力，使得废水中的液相渗析出来。但是其投资相对较大，而分离出来的废水仅能作回用，是一种得不偿失的做法，促使运营商使用自来水代替废水回用。由上述内容可知，现有的废水处理装置的制造成本比较高。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种具有更低制造成本的废水处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种废水处理装置，包括:分筛结构，具有倾斜向下延伸的杂质导流部，杂质导流部具有在竖直方向上间隔设置的多个液体流经通孔；集液装置，具有位于分筛结构下方的集液腔，集液腔具有出液口。
[0006]进一步地，在竖直截面上，杂质导流部呈朝向斜下方凹陷的弧形。
[0007]进一步地，各液体流经通孔的轴线与杂质导流部在对应该液体流经通孔的位置上的切线相垂直。
[0008]进一步地，分筛结构包括在竖直方向上间隔设置的多个栅条，各栅条在水平第一方向上延伸，相邻两个栅条之间形成一个液体流经通孔。
[0009]进一步地，分筛结构的上游设置有均液装置。
[0010]进一步地，均液装置为开口朝上的废水容纳槽。
[0011]进一步地，分筛结构为两个，两个分筛结构在水平第二方向上间隔设置。
[0012]进一步地，两个分筛结构的两个杂质导流部相背离。
[0013]进一步地，各分筛结构的上游均设置有均液装置，两个均液装置位于两个分筛结构之间。
[0014]进一步地，两个均液装置之间设置有开口朝向上的进液槽，进液槽具有进液口和排渣口，排渣口具有敞开的排渣状态和封闭的止流状态。
[0015]应用本发明的技术方案，由于分筛结构具有倾斜向下延伸的杂质导流部，因此，废水在自身重力的作用下沿杂质导流部向下流动，又由于杂质导流部具有在竖直方向上间隔设置的多个液体流经通孔，废水在流动的过程中，废水的液体会逐渐从液体流经通孔中流出，并最终流到集液腔内，而废水中的废渣则继续沿杂质导流部向下流动，进而实现废水的处理。由上述分析可知，本发明的废水处理装置具有更低的制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本发明的废水处理装置的实施例的主视透视示意图；
[0018]图2示出了图1的废水处理装置的左视透视示意图；
[0019]图3示出了图1的废水处理装置在进行废渣分离的过程示意图。
[0020]其中，上述图中的附图标记如下:
[0021]1、废渣；10、分筛结构；11、液体流经通孔；12、栅条；20、集液装置；21、出液口 ；
30、均液装置；40、进液槽；41、进液口 ；42、排渣口。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0023]如图1至图3所示，本实施例的废水处理装置包括分筛结构10和集液装置20。分筛结构10具有倾斜向下延伸的杂质导流部，杂质导流部具有在竖直方向上间隔设置的多个液体流经通孔11。集液装置20具有位于分筛结构10下方的集液腔，集液腔具有出液口21。
[0024]应用本实施例的废水处理装置，由于分筛结构10具有倾斜向下延伸的杂质导流部，因此，废水在自身重力的作用下沿杂质导流部向下流动，又由于杂质导流部具有在竖直方向上间隔设置的多个液体流经通孔11，废水在流动的过程中，废水的液体会逐渐从液体流经通孔11中流出，并最终流到集液腔内，而废水中的废渣I则继续沿杂质导流部向下流动，进而实现废水的处理。由上述分析可知，本实施例的废水处理装置具有更低的制造成本。
[0025]如图2和图3所示，在本实施例中，在竖直截面上，杂质导流部呈朝向斜下方凹陷的弧形。采用上述结构，废水中的有机质和细小纤维更不容易从液体流经通孔11流过，并且液体更容易穿过液体流经通孔11。
[0026]如图2和图3所示，在本实施例中，各液体流经通孔11的轴线与杂质导流部在对应该液体流经通孔11的位置上的切线相垂直。采用上述结构，废水中的有机质和细小纤维更不容易从液体流经通孔11流过，并且液体更容易穿过液体流经通孔11。
[0027]如图2和图3所示，在本实施例中，分筛结构10包括在竖直方向上间隔设置的多个栅条12，各栅条12在水平第一方向上延伸，相邻两个栅条12之间形成一个液体流经通孔11。采用上述结构，废水遇到栅条12时，其中的有机质和细小纤维等被栅条12的棱边沿切向切离，废水顺利通过栅条12间隙落下，大于栅条12间隙的有机质和细小纤维无法通过栅条12间隙，通过弧形的杂质导流部末端落下，即实现废水中有机质以及细小纤维等渣料的分离。当然，作为可行的其他实施方式，杂质导流部为导流面，导流面上的液体流经通孔11为圆孔而非长条形。
[0028]如图2和图3所示，在本实施例中，分筛结构10的上游设置有均液装置30。采用上述结构，能够使废水均匀流到分筛结构10，进而实现更有效的固液分离。
[0029]如图2所示，在本实施例中，均液装置30为开口朝上的废水容纳槽。采用上述结构，能够使废水从废水容纳槽中均匀溢出。
[0030]如图2所示，在本实施例中，分筛结构10为两个，两个分筛结构10在水平第二方向上间隔设置。水平第二方向与水平第一方向垂直。采用上述结构，提高了筛分效率。
[0031]如图2所示，在本实施例中，两个分筛结构10的两个杂质导流部相背离。采用上述结构，两个分筛结构10上的废水沿相反方向流动，便于设置集液装置20。当然，作为可行的其他实施方式，两个分筛结构10的两个杂质导流部相向设置。
[0032]如图2所示，在本实施例中，各分筛结构10的上游均设置有均液装置30，两个均液装置30位于两个分筛结构10之间。
[0033]如图2所示，在本实施例中，两个均液装置30之间设置有开口朝向上的进液槽40，进液槽40具有进液口 41和排渣口 42，排渣口 42具有敞开的排渣状态和封闭的止流状态。当进液槽40中沉积的废渣到达一定程度之后可以对进液槽40进行冲洗，并通过排渣口 42排出。
[0034]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种废水处理装置，其特征在于，包括: 分筛结构(10)，具有倾斜向下延伸的杂质导流部，所述杂质导流部具有在竖直方向上间隔设置的多个液体流经通孔(11); 集液装置(20)，具有位于所述分筛结构(10)下方的集液腔，所述集液腔具有出液口(21)。
2.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，在竖直截面上，所述杂质导流部呈朝向斜下方凹陷的弧形。
3.根据权利要求2所述的废水处理装置，其特征在于，各所述液体流经通孔(11)的轴线与所述杂质导流部在对应该液体流经通孔(11)的位置上的切线相垂直。
4.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述分筛结构(10)包括在竖直方向上间隔设置的多个栅条(12)，各所述栅条在水平第一方向上延伸，相邻两个所述栅条(12)之间形成一个所述液体流经通孔(11)。
5.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述分筛结构(10)的上游设置有均液装置(30)。
6.根据权利要求5所述的废水处理装置，其特征在于，所述均液装置(30)为开口朝上的废水容纳槽。
7.根据权利要求1所述的废水处理装置，其特征在于，所述分筛结构(10)为两个，所述两个分筛结构(10)在水平第二方向上间隔设置。
8.根据权利要求7所述的废水处理装置，其特征在于，所述两个分筛结构(10)的两个所述杂质导流部相背离。
9.根据权利要求7所述的废水处理装置，其特征在于，各所述分筛结构(10)的上游均设置有均液装置(30)，两个所述均液装置(30)位于所述两个分筛结构(10)之间。
10.根据权利要求9所述的废水处理装置，其特征在于，两个所述均液装置(30)之间设置有开口朝向上的进液槽(40)，所述进液槽(40)具有进液口(41)和排渣口(42)，所述排渣口(42)具有敞开的排渣状态和封闭的止流状态。
【文档编号】C02F1/00GK104445470SQ201410798128
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】舒春亮, 彭清 申请人:长沙中联重科环卫机械有限公司, 中联重科股份有限公司