茶粕综合处理设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种茶粕综合处理设备，包括第一、二浸提罐，第一、二压滤装置，摊放池，干燥装置，混合装置，冷凝器和冷冻干燥装置，第一、二浸提罐上分别设置有提取剂进、出管口，第二浸提罐的提取剂出管口与提取液储罐的入口相连通连接，第二浸提罐的提取剂进管口与提取剂储罐的出口相连通连接，使用上述设备对提取茶油后的茶粕进行处理，其可制得茶皂素和饲料两种产品，对茶油提取后的废物进行了有效的利用，提高经济效益和降低环境污染。
【专利说明】茶粕综合处理设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及茶柏处理领域，具体涉及一种茶柏综合处理设备。
【背景技术】
[0002]茶柏是茶油籽榨取茶油后剩下的渣饼，茶柏中含有高蛋白质、糖类物质及多种微量元素，是生产优质饲料的原料。但茶柏中含有10%左右的茶皂素，茶皂素味道苦涩、辛辣，适口性差，且油茶饼柏中还含有2%以上的单宁和0.5%左右的咖啡因，这些物质进一步降低茶籽柏的适口性，且对牲畜有一定的毒性。由于生产技术的原因，我国每年产生大量的油茶饼柏都被丢弃，造成巨大的资源浪费。茶皂素具有良好的乳化、润湿、去污、发泡等性能，此夕卜，茶皂素还具有消炎、镇痛、健胃、抗渗透和祛痰等多种药理作用，因此茶皂素可广泛应用于农药、医药、日用化工、毛纺和针织等生产行业上。因此，有必要将茶柏中的茶皂素进行提取，以实现茶柏和茶皂素的利用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种茶柏综合处理设备，其可对提取茶油后的茶柏进行综合处理，增加茶油生产的经济效益。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案进行实施。
[0005]一种茶柏综合处理设备，其特征在于:包括对茶柏进行一级和二级浸提的第一、二浸提罐，对二级浸提分离后的茶柏进行一次压滤的第一压滤装置，对一次压滤后的茶柏进行露天淋湿摊放的摊放池，对摊放后的的茶柏进行二次压滤的第二压滤装置，对二次压滤后的茶柏进行干燥处理的干燥装置，将干燥处理后的茶柏与饲料添加物进行混匀的混合装置，第一、二浸提罐上分别设置有提取剂进、出管口，第二浸提罐的提取剂出管口与提取液储罐的入口相连通连接，第二浸提罐的提取剂进管口与提取剂储罐的出口相连通连接；第一浸提罐的提取剂进管口与提取液储罐的出口相连接，第一浸提罐的提取剂出管口与蒸馏装置相连接，蒸馏装置的气相出口与冷凝器相连，冷凝器冷凝回收后的液体输送至提取剂储罐进行储存，提取剂储罐内设置有热交换管，热交换管的入口与蒸馏装置的浓缩液出口相连通连接，热交换管的出口与对浓缩液进行冷冻干燥的冷冻干燥装置相连通连接。
[0006]进一步的方案为:
[0007]提取剂储罐上设置有进水管口，第一、二浸提罐、提取剂储罐、提取液储罐、蒸馏装置之间分别设置有液体输送泵。
[0008]浸提罐分别包括罐体以及罐体内设置的搅拌机构，罐体内设置有隔网，隔网将罐体内腔分隔成上、下两个腔室，搅拌机构设置在罐体上部腔室内，罐体的罐底与罐体构成可拆卸的密封连接配合，罐体的下部腔室的侧壁上设置有提取剂进、出管口，罐体的侧壁为夹层结构且夹层结构构成用于容置加热罐体内提取剂的热流体，罐体内设置超声发生组件，隔网上的网孔供提取剂在罐体上下腔室内流动，隔网处于两种状态，其一为隔网打开罐体上部腔室内的茶柏落入下部腔室的卸料位，其二为隔网关闭防止上部腔室内的茶柏落入下部腔室的提取位。
[0009]隔网为浅盘状，包括水平布置的网板以及网板周边向上延伸设置的侧网板，侧网板的边缘与罐体内侧壁固接为一体，网板的一边与侧网板沿水平方向构成铰接连接，网板的另一边与侧网板之间设置锁紧部件。
[0010]搅拌机构包括沿罐深方向布置的搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌叶，搅拌轴为一空心轴且空心轴的内腔与水源相连接，搅拌轴的下端设置与水源相连接的球形喷头。
[0011]搅拌轴轴身上设置有搅拌杆，搅拌杆沿搅拌轴的长度方向间隔设置且各搅拌杆在水平面上的投影沿搅拌轴的周向间隔设置，搅拌叶设置在搅拌杆的末端，搅拌杆与搅拌叶之间为铰接连接且构成铰接的铰接轴轴向与水平面成30?60°的夹角布置。
[0012]罐体内壁上设置有扰流板，扰流板在罐体内壁的周向均匀间隔设置，扰流板的长度方向与罐体的高度方向一致。
[0013]干燥装置包括箱体，箱体内设置有加热组件以及上下层状布置的用于输送茶柏的网带输送带，上、下层网带输送带的输送方向相反且上层网带输送带的落料端位于下层网带输送带进料端的里侧，箱体的上、下部设置有均流板，均流板上均匀设置有气孔，箱体的顶部和底部壁面上设置有引风口和出风口。
[0014]使用上述设备对提取茶油后的茶柏进行处理，其可制得茶皂素和饲料两种产品，对茶油提取后的废物进行了有效的利用，提高经济效益和降低环境污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为浸提罐的结构示意图。
[0017]图3为图2的A-A剖视图。
[0018]图4为干燥装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]本实用新型采取的技术方案如图1所示，亦即一种茶柏综合处理设备，包括对茶柏进行一级和二级浸提的第一、二浸提罐10a、10b，对二级浸提分离后的茶柏进行一次压滤的第一压滤装置71，对一次压滤后的茶柏进行露天淋湿摊放的摊放池80，对摊放后的的茶柏进行二次压滤的第二压滤装置72，对二次压滤后的茶柏进行干燥处理的干燥装置90，将干燥处理后的茶柏与饲料添加物进行混匀的混合装置100，第一、二浸提罐10a、10b上分别设置有提取剂进、出管口 13、14，第二浸提罐IOb的提取剂出管口 14与提取液储罐60的入口相连通连接，第二浸提罐IOb的提取剂进管口 13与提取剂储罐20的出口相连通连接；第一浸提罐IOa的提取剂进管口 13与提取液储罐60的出口相连接，第一浸提罐IOa的提取剂出管口 14与蒸馏装置30相连接，蒸馏装置30的气相出口与冷凝器40相连，冷凝器40冷凝回收后的液体输送至提取剂储罐60进行储存，提取剂储罐60内设置有热交换管，热交换管的入口与蒸馏装置30的浓缩液出口相连通连接，热交换管的出口与对浓缩液进行冷冻干燥的冷冻干燥装置50相连通连接。
[0021]使用上述设备对脱脂茶柏中的茶皂素进行提取以及将提取茶皂素后的茶柏制成饲料，实现废物利用。同时对提取液浓缩后的热能进行回收利用，对提取剂进行预热实现浸提时加热提取剂，从而节约能源，降低生产成本。茶柏在第一、二浸提罐10a、10b内分别进行浸提，由于茶柏在第二次浸提时获得的浸提液中茶皂素浓度较低，因此将其作为第一次浸提的提取剂，从而提高第二次浸提获得的提取液中茶皂素的浓度，便于后续的蒸馏浓缩处理，节约能源和提高茶皂素的生产速率。在对茶皂素进行浸提时，使用的提取剂为70~80%的乙醇水溶液，因此在减压蒸馏时，乙醇被蒸发回收储存至提取剂储罐40内，浓缩液输送至提取剂储罐40内的换热管中与其进行热交换，从对提取剂进行预加热，另外，通过提取剂储罐40上设置的进水管口，补充配制用水，以使得提取剂储罐40中的提取剂组分稳定。另外，第一、二浸提罐10a、10b、提取剂储罐40、提取液储罐60、蒸馏装置20之间分别设置液体输送泵对流体进行输送。摊放池80为一地面上堆砌的池体构成，体内设置有温度传感器以及用于冷却或加热茶柏的管道，茶柏在摊放池内进行发酵分解，使得茶柏中的有毒成分被分解。第一、二压滤装置71、72为市场上购买的一般固液分离的压滤设备。
[0022]具体的方案如图2、3所示，第一、二浸提罐10a、IOb包括罐体101以及罐体101内设置的搅拌机构，罐体101内设置有隔网，隔网将罐体101内腔分隔成上、下两个腔室，搅拌机构设置在罐体101上部腔室内，罐体101的罐底与罐体101构成可拆卸的密封连接配合，罐体101的下部腔室的侧壁上设置有提取剂进、出管口 13、14，罐体101的侧壁为夹层结构且夹层结构构成用于容置加热罐体101内提取剂的热流体，罐体101内设置超声发生组件，隔网上的网孔供提取剂在罐体101上下 腔室内流动，隔网处于两种状态，其一为隔网打开罐体101上部腔室内的茶柏落入下部腔室的卸料位，其二为隔网关闭防止上部腔室内的茶柏落入下部腔室的提取位。使用上述浸提罐对茶皂素进行提取，其提取的时间短且提取率闻，可有效的提闻茶阜素的提取效率，且提取后的茶柏与提取剂可在te体ιο?内直接进行分离，减少工序操作和生产设备成本。在操作时，关闭隔网和罐体101的罐底，通过提取剂进管口 13注入提取剂，提取剂液位到达一定时，通过罐体101内侧壁上设置的料口 15投入茶柏，并用闸板关闭料口 15，向罐体101侧壁夹层结构形成的腔室内注入热流体进行加热，启动搅拌机构和超声发生组件，进行超声提取。在提取完毕后，通过提取剂出管口 14将提取剂抽除，打开te体ιο?的--底和隔网，从而将浸提后的茶柏卸载，茶柏卸载后关闭te底和隔板，重复上述操作进行下一批茶皂素的提取。
[0023]干燥装置90包括箱体91，箱体91内设置有加热组件以及上下层状布置的用于输送茶柏的网带输送带92，上、下层网带输送带92的输送方向相反且上层网带输送带92的落料端位于下层网带输送带92进料端的里侧，箱体91的上、下部设置有均流板93，均流板93上均匀设置有气孔，箱体91的顶部和底部壁面上设置有引风口 94和出风口 95，具体如图4所示。使用上述干燥装置90其可实现对茶柏的快速干燥，且干燥均匀，茶柏在上下层网带输送带92之间转运时，同时实现对茶柏的翻动，提高茶柏的干燥效率，均流板93可使得箱体91内各处受热均匀，蒸发的水汽能够被有效排出，最好使用循环风机进行供风和排风，实现热量的循环利用。
[0024]更为具体的方案如图2、3所示，隔网为浅盘状，包括水平布置的网板121以及网板周边向上延伸设置的侧网板122，侧网板122的边缘与罐体101内侧壁固接为一体，网板121的一边与侧网板122沿水平方向构成铰接连接，网板121的另一边与侧网板122之间设置锁紧部件。搅拌机构包括沿罐深方向布置的搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌叶11，搅拌轴为一空心轴且空心轴的内腔与水源相连接，搅拌轴的下端设置与水源相连接的球形喷头。隔网设置成浅盘状，主要是便于茶柏在提取完毕后的清除，防止茶柏在罐体101内积存。球形喷头的设置，主要用于对罐体101内部进行有效的冲洗。
[0025]更为详细的方案为，搅拌轴轴身上设置有搅拌杆，搅拌杆沿搅拌轴的长度方向间隔设置且各搅拌杆在水平面上的投影沿搅拌轴的周向间隔设置，搅拌叶11设置在搅拌杆的末端，搅拌杆与搅拌叶11之间为铰接连接且构成铰接的铰接轴轴向与水平面成30?60°的夹角布置。罐体101内壁上设置有扰流板，扰流板在罐体101内壁的周向均匀间隔设置，扰流板的长度方向与罐体101的高度方向一致。上述搅拌机构和扰流板的设置主要都是提高搅拌效果，使得茶柏内的茶皂素能够被有效的浸提，提高茶皂素的提取效率。
[0026]本实用新型中使用的蒸馏装置30、冷冻干燥装置50、冷凝器40均可采用现有技术中已经存在的具有相应功能设备，提取剂储罐可采用一罐体改造而成。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种茶柏综合处理设备，其特征在于:包括对茶柏进行一级和二级浸提的第一、二浸提罐，对二级浸提分离后的茶柏进行一次压滤的第一压滤装置，对一次压滤后的茶柏进行露天淋湿摊放的摊放池，对摊放后的的茶柏进行二次压滤的第二压滤装置，对二次压滤后的茶柏进行干燥处理的干燥装置，将干燥处理后的茶柏与饲料添加物进行混匀的混合装置，第一、二浸提罐上分别设置有提取剂进、出管口，第二浸提罐的提取剂出管口与提取液储罐的入口相连通连接，第二浸提罐的提取剂进管口与提取剂储罐的出口相连通连接；第一浸提罐的提取剂进管口与提取液储罐的出口相连接，第一浸提罐的提取剂出管口与蒸馏装置相连接，蒸馏装置的气相出口与冷凝器相连，冷凝器冷凝回收后的液体输送至提取剂储罐进行储存，提取剂储罐内设置有热交换管，热交换管的入口与蒸馏装置的浓缩液出口相连通连接，热交换管的出口与对浓缩液进行冷冻干燥的冷冻干燥装置相连通连接。
2.如权利要求1所述的茶柏综合处理设备，其特征在于:提取剂储罐上设置有进水管口，第一、二浸提罐、提取剂储罐、提取液储罐、蒸馏装置之间分别设置有液体输送泵。
3.如权利要求1或2所述的茶柏综合处理设备，其特征在于:浸提罐分别包括罐体以及罐体内设置的搅拌机构，罐体内设置有隔网，隔网将罐体内腔分隔成上、下两个腔室，搅拌机构设置在罐体上部腔室内，罐体的罐底与罐体构成可拆卸的密封连接配合，罐体的下部腔室的侧壁上设置有提取剂进、出管口，罐体的侧壁为夹层结构且夹层结构构成用于容置加热罐体内提取剂的热流体，罐体内设置超声发生组件，隔网上的网孔供提取剂在罐体上下腔室内流动，隔网处于两种状态，其一为隔网打开罐体上部腔室内的茶柏落入下部腔室的卸料位，其二为隔网关闭防止上部腔室内的茶柏落入下部腔室的提取位。
4.如权利要求3所述茶柏综合处理设备，其特征在于:隔网为浅盘状，包括水平布置的网板以及网板周边向上延伸设置的侧网板，侧网板的边缘与罐体内侧壁固接为一体，网板的一边与侧网板沿水平方向构成铰接连接，网板的另一边与侧网板之间设置锁紧部件。
5.如权利要求4所述茶柏综合处理设备，其特征在于:搅拌机构包括沿罐深方向布置的搅拌轴和搅拌轴上设置的搅拌叶，搅拌轴为一空心轴且空心轴的内腔与水源相连接，搅拌轴的下端设置与水源相连接的球形喷头。
6.如权利要求5所述茶柏综合处理设备，其特征在于:搅拌轴轴身上设置有搅拌杆，搅拌杆沿搅拌轴的长度方向间隔设置且各搅拌杆在水平面上的投影沿搅拌轴的周向间隔设置，搅拌叶设置在搅拌杆的末端，搅拌杆与搅拌叶之间为铰接连接且构成铰接的铰接轴轴向与水平面成30?60°的夹角布置。
7.如权利要求6所述茶柏综合处理设备，其特征在于:罐体内壁上设置有扰流板，扰流板在罐体内壁的周向均匀间隔设置，扰流板的长度方向与罐体的高度方向一致。
8.如权利要求1或2所述的所述茶柏综合处理设备，其特征在于:干燥装置包括箱体，箱体内设置有加热组件以及上下层状布置的用于输送茶柏的网带输送带，上、下层网带输送带的输送方向相反且上层网带输送带的落料端位于下层网带输送带进料端的里侧，箱体的上、下部设置有均流板，均流板上均匀设置有气孔，箱体的顶部和底部壁面上设置有引风口和出风口。
【文档编号】B09B3/00GK203764634SQ201420174388
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】王和能 申请人:王和能