带式除油的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带式除油机，包括机架，所述机架的上端安装有刮板、电机、与所述电机连接的主动滚筒，所述机架的下端安装有门形架，所述门形架上穿设有第一支轴，所述第一支轴上套设有第一从动滚筒，所述第一支轴的两端分别固定有横向杆，两个所述横向杆之间固定有第二支轴，所述第二支轴上套设有第二从动滚筒，所述主动滚筒、第一从动滚筒、第二从动滚筒之间设有吸油带。本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉，吸油带与油的接触时间长，吸油多，吸油带的侧端具有支撑力，刮板与吸油带的作用力大，除油效率高，具有很好的社会效益和经济效益。
【专利说明】带式除油机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种带式除油机。
【背景技术】
[0002] 在机械加工的生产过程中，如对不锈钢件、非标零件、夹具的加工生产过程中会产 生大量的含油废液，这些废液如果处理不当，会污染周围的环境，同时造成资源的浪费。现 有带式除油机的油带经过油面的时间短，与油的接触时间短，特别是当废液中含油量少的 时候，单位时间内吸油少，导致除油效率低，增大了企业的处理成本；另外，刮板在刮吸油带 上的油时，由于吸油带的一侧没有抵接部件，刮板对吸油带的作用力小，刮油效果不好。 实用新型内容
[0003] 本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、除油效率高的带式除油 机。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带式除油机，包括机架，所 述机架的上端安装有刮板、电机、与所述电机连接的主动滚筒，所述机架的下端安装有门形 架，所述门形架上穿设有第一支轴，所述第一支轴上套设有第一从动滚筒，所述第一支轴的 两端分别固定有横向杆，两个所述横向杆之间固定有第二支轴，所述第二支轴上套设有第 二从动滚筒，所述主动滚筒、第一从动滚筒、第二从动滚筒之间设有吸油带。
[0005] 本实用新型一个较佳实施例中，带式除油机进一步包括所述刮板包括刮板主体、 开设在所述刮板主体上的通槽，所述刮板主体倾斜固定在所述机架上。
[0006] 本实用新型一个较佳实施例中，带式除油机进一步包括所述机架上靠近所述刮板 主体的下方安装有接油槽。
[0007] 本实用新型一个较佳实施例中，带式除油机进一步包括所述主动滚筒位于所述第 一从动滚筒的正上方。
[0008] 本实用新型一个较佳实施例中，带式除油机进一步包括所述横向杆与所述第一支 轴相互垂直设置。
[0009] 本实用新型一个较佳实施例中，带式除油机进一步包括所述机架上固定有截面呈 倒L形的支撑板，所述支撑板上固定有肋板，所述电机安装在所述支撑板上。
[0010] 本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便、成本 低廉，吸油带与油的接触时间长，吸油多，吸油带的侧端具有支撑力，刮板与吸油带的作用 力大，除油效率高，具有很好的社会效益和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012] 图1是本实用新型的优选实施例的主视图；
[0013] 图2是本实用新型的优选实施例的门形架、电机安装在机架上的右视图；
[0014] 图中：2、机架，4、刮板，6、电机，8、主动滚筒，10、门形架，12、第一支轴，14、第一从 动滚筒，16、横向杆，18、第二支轴，20、第二从动滚筒，22、吸油带，24、刮板主体，26、通槽， 28、接油槽，30、支撑板，32、肋板。
【具体实施方式】
[0015] 现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的 示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构 成。
[0016] 如图1、图2所示，一种带式除油机，包括机架2,机架2的上端安装有刮板4、电机 6、与电机6连接的主动滚筒8,机架的下端安装有门形架10,门形架10上穿设有第一支轴 12,第一支轴12上套设有第一从动滚筒14,第一支轴12的两端分别固定有横向杆16,本实 用新型优选横向杆16与第一支轴12相互垂直设置，第一支轴12、横向杆16均为刚性材料， 两者刚性连接，横向杆16与第一支轴12固定稳固，两个横向杆16之间固定有第二支轴18， 第二支轴18也采用刚性材料制成，两个横向杆16前后对称设置，图中只示出了位于前方的 横向杆16,第二支轴18上套设有第二从动滚筒20,主动滚筒8、第一从动滚筒14、第二从动 滚筒20之间设有吸油带22,吸油带22采用亲油疏水材质制成，吸油带22从第一从动滚筒 14移动到第二从动滚筒20时，吸油带22都浸泡在浮油中，与浮油的接触时间长，使得吸油 带22上吸油多，除油效率高。
[0017] 为了提高刮板4与吸油带22之间的作用力，本实用新型优选刮板4包括刮板主体 24、开设在刮板主体24上的通槽26,通槽26的宽度正好使得吸油带22穿过，吸油带22的 侧端均受到通槽26槽壁的作用力，刮油效果好，刮板主体24倾斜固定在机架2上，便于刮 掉的油沿刮板主体24滑落。为了避免刮掉的油落入含油废液中，本实用新型优选机架2上 靠近刮板主体24的下方设有接油槽28。
[0018] 本实用新型优选主动滚筒8位于第一从动滚筒14的正上方，吸油带22下落的时 间短，减少了工作时间。
[0019] 为了使电机6稳固在机架2上，本实用新型优选机架2上固定有截面呈倒L形的 支撑板30,支撑板30上固定有肋板32,电机6安装在支撑板30上。本实用新型优选电机 6为MS5624电机，具有高效节能，起动转矩大，性能好、噪音低、振动小的优点。
[0020] 本实用新型的工作原理如下：
[0021] 机架2可吊挂或安装在一个大的门形架上，电机6启动，主动滚筒8转动，通过吸 油带22带动第一从动滚筒14、第二从动滚筒20转动，吸油带22从第一从动滚筒14移动到 第二从动滚筒20时，吸油带22都浸泡在浮油中，然后通过刮板主体24的通槽26将吸油带 22上吸附的油刮落到接油槽28中，刮油后的吸油带22继续向下运动至浮油中，循环往复。
[0022] 以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全 可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型 的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1. 一种带式除油机，包括机架，其特征在于：所述机架的上端安装有刮板、电机、与所 述电机连接的主动滚筒，所述机架的下端安装有门形架，所述门形架上穿设有第一支轴，所 述第一支轴上套设有第一从动滚筒，所述第一支轴的两端分别固定有横向杆，两个所述横 向杆之间固定有第二支轴，所述第二支轴上套设有第二从动滚筒，所述主动滚筒、第一从动 滚筒、第二从动滚筒之间设有吸油带。
2. 根据权利要求1所述的带式除油机，其特征在于：所述刮板包括刮板主体、开设在所 述刮板主体上的通槽，所述刮板主体倾斜固定在所述机架上。
3. 根据权利要求2所述的带式除油机，其特征在于：所述机架上靠近所述刮板主体的 下方安装有接油槽。
4. 根据权利要求2所述的带式除油机，其特征在于：所述主动滚筒位于所述第一从动 滚筒的正上方。
5. 根据权利要求2所述的带式除油机，其特征在于：所述横向杆与所述第一支轴相互 垂直设置。
6. 根据权利要求2所述的带式除油机，其特征在于：所述机架上固定有截面呈倒L形 的支撑板，所述支撑板上固定有肋板，所述电机安装在所述支撑板上。
7. 根据权利要求2所述的带式除油机，其特征在于：所述电机为MS5624电机。
【文档编号】C02F1/40GK203877940SQ201420194352
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】周建荣 申请人:苏州金牛精密机械有限公司