化粪池的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及化粪池的改进。目的是提供一种生产和安装成本低廉、生产和安装效率高的化粪池，包括具有中空内腔的池体，池体上设置至少一个开口连通内腔，内腔内具有将内腔分成多个独立腔的隔板，隔板边沿与池体内壁通过卡槽形成连接；池体由上池体和下池体连接而成，上池体、下池体和隔板均采用玻璃钢模压成型，且上池体和下池体的侧壁均具有拔模斜度。本实用新型各部件可以分别叠放，节约生产、库存和运输空间，降低了厂房、仓库投资及运输成本；组成部件少，安装步骤简单，需要拼装的部件少，减少了安装时间和配件成本；自动化、机械化程度高，成型周期短，生产效率高，可以大大降低劳动强度，对操作人员要求不严，人员影响因素小。
【专利说明】化粪池
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑物配套设施，具体涉及化粪池的改进。
【背景技术】
[0002]作为建筑物配套设施之一的化粪池，是利用沉淀及厌氧发酵的原理，对建筑物下水道排出的粪便进行收集、处理。它将粪便中的固体物质经厌氧发酵而得到分解，并使之沉底，之后可定期清除，而沉淀后的清水则从化粪池上部的出口流出后，作为绿化用水浇灌植物，极大降低了粪便对江湖河流造成的污染。因此，化粪池不仅可在城市使用，还可以再广大农村推广应用，有利于保护环境。
[0003]一般的化粪池大多用石、砖砌成，不仅费时、费力，而且密封性能极为有限，使用一段时间后即会渗漏而造成对地下水资源的污染。为此，人们推出了玻璃钢或塑料制成的整体式化粪池，虽然解决了渗漏等问题，而且安装较为方便，但却给生产、库存及运输带来困难，尤其是大型化粪池，不仅占用更大的生产空间及库存空间，增加厂房及仓库建设投资，而且占用运输空间，使成本增加，运输能力降低。为解决整体式化粪池的上述问题，我公司研制了一种组合式化粪池(专利号为200920111550.5)，它由周边带法兰的块片连接成的中空柱体，以及连接在中空柱体端部的周边带法兰的端块构成，且在块片或/和端块上设有进、出口。由于块片及端块均可叠放，生产出来后既不占用生产、库存空间，也不占用运输空间。该组合式化粪池属于可调整型，可以根据现场需要调整其体积大小，拼接成不同长度的化粪池。但是对于体积容量固定，并且容量相对较小的化粪池来说，设置成太多的块片和端块的组装形式，无疑也会增加生产和安装的时间以及生产和安装成本。
[0004]另外，目前国内的玻璃钢污水处理池制作仍然是采用手糊工艺，产品不规范、劳动强度大、功效低，无法进行机械化生产。成型周期长，生产效率低，纯手工制作I?2天/片，不适于大批量制品生产，产品强度不均匀，产品质量稳定性差，受人的因素影响大。
[0005]为了使化粪池具有较好的使用效果，其内腔至少应该分隔成三个舱，对于体积较小的化粪池，要在轴向上将其分成三个舱生产安装都相对困难。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种生产和安装成本低廉、生产和安装效率高的化粪池。
[0007]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种化粪池，包括具有中空内腔的池体，所述池体上设置至少一个开口连通内腔，所述内腔内具有将内腔分成多个独立腔的隔板，所述隔板边沿与池体内壁通过卡槽形成连接；所述池体由上池体和下池体连接而成，上池体、下池体和隔板均采用玻璃钢模压成型，且上池体和下池体的侧壁均具有拔模斜度。
[0008]优选的:所述内腔内具有一块横向隔板将内腔分成两个独立腔，其中一个独立腔为第一独立腔，另一个独立腔内具有一块纵向隔板将该独立腔再对分为二，分别为第二独立腔和第三独立腔。
[0009]优选的:上池体和下池体的内壁分别具有与横向隔板的边沿配合的卡槽，横向隔板的边沿卡于该卡槽内，且该卡槽与横向隔板之间具有密封垫；上池体和下池体的内壁以及横向隔板与纵向隔板相向的侧壁分别具有与纵向隔板的边沿配合的卡槽，纵向隔板的边沿卡于该卡槽内，且卡槽与纵向隔板之间也具有密封垫。
[0010]优选的:所述横向隔板上具有通孔使第一独立腔与第二独立腔连通，所述纵向隔板的顶部具有缺口，使第二独立腔与第三独立腔连通。
[0011]优选的:在上池体上具有四个开口，其中两个开口为检查孔，位于上池体的顶部，其中一个检查孔位于第一独立腔顶部，另一个检查孔位于纵向隔板的缺口上方，同时连通第二独立腔和第三独立腔；另外两个开口分别为位于上池体侧壁上部的进水口和出水口，所述进水口与第一独立腔连通，所述出水口与第三独立腔连通。
[0012]优选的:所述横向隔板的两个侧壁具有环向和径向交错的加强筋，所述纵向隔板的两个侧壁具有水平和垂直交错的加强筋。
[0013]优选的:所述横向隔板位于第一独立腔内部的侧壁上还设置有含有立体弹性填料。
[0014]前述任意结构都可以进一步优选的:上池体的边沿具有上法兰，下池体的边沿具有下法兰，上法兰和下法兰通过螺栓连接或者AB结构胶粘接。
[0015]优选的:在上法兰和下法兰的接触面上分别对应开设有密封槽，密封槽内装有密封圈，密封圈的初始状态厚度大于密封槽对接后的总厚度，通过上法兰和下法兰的挤压将密封槽压扁，使密封槽产生弹性形变来实现上法兰和下法兰间的密封。
[0016]前述任意结构都可以进一步优选的:所述上池体、下池体和隔板均由SMC复合材料模压成型。
[0017]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型采用由玻璃钢模压成型的上池体、下池体和隔板的组合结构，相对于整体式化粪池，本实用新型的各组成部件可以分别叠放，节约生产和库存空间，也不占用运输空间，大大方便了搬运和运输，降低了厂房、仓库投资及运输成本；相对于组合式化粪池，组成部件少，减少了加工时间，安装步骤简单，需要拼装的部件少，安装效率高，减少了安装时间和配件成本；相对于手糊成型的玻璃钢化粪池，本实用新型的自动化、机械化程度高，可以大大降低劳动强度，成型周期短，生产效率高，模块化生产10?20分钟/片，适于大批量制品生产，产品的尺寸精确，表面光洁，外型美观，质量稳定，可替换性好，池体产品质量轻，保证池体整体不变形，有足够的强度，克服了手糊制品强度不均匀的缺陷，提高了耐压强度和使用寿命，对操作人员要求不严，人员影响因素小。
[0018]本实用新型采用横向隔板将空腔分隔成两个独立腔后，再采用纵向隔板将其中一个独立腔对分为二，由于横向隔板和纵向隔板相互固定，这样便能有效地进行定位安装，并且通过卡槽与上下池体形成连接，解决了沿轴向将化粪池分成三个舱安装困难的难题。在纵向隔板的顶部设置缺口，在对分为二的独立腔顶部设置一个检查孔连通纵向隔板两侧的腔室，上述结构不仅使检查工作变得容易，而且实际上减少了检查孔的数量，在成本的减少以及增加整体结构的稳定性上也是一个重大贡献。
[0019]另外，本实用新型由于采用高性能热固性SMC复合材料模压成型，因此具有耐腐蚀、耐磨、耐高温、隔音、抗渗漏等特点，其表面外形美观、坚固耐用，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的主视图；
[0022]图3为本实用新型的正剖视图；
[0023]图4为图3中A处的放大图；
[0024]图5为本实用新型的下壳体上的第一卡槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了更加清楚地表示本实用新型的内部结构，图1是将上池体I剖去一半后进行表示的结构示意图。
[0026]如图1至图5所示的，一种化粪池，包括具有中空内腔的池体，所述池体的外形可以设置成长方体形、圆柱体形或橄榄形等形状。所述池体由上池体I和下池体2连接而成。所述上池体1、下池体2均采用玻璃钢模压成型，优先选用SMC复合材料模压成型。上池体I和下池体2的侧壁均具有拔模斜度。拔模斜度斜度的设置，一方面是在对上池体I和下池体2的模压成型过程中，便于更为容易顺利的脱模，避免产品与模具表面发生粘接卡滞，而影响产品的表面质量和结构强度；另一方面可以实现相同零件间的重叠放置，节省存储和运输空间。本实施方式中,池体的外形优先选择为圆柱体形,并且池体的两端的端头呈弧形，上池体I和下池体2即为将池体沿水平径向剖开的两部分，因此，二者的弧形表面自然具有了弧度，即相当于已经具有了拔模斜度。
[0027]在上池体I的边沿具有与上池体I 一起模压成型的上法兰11，下池体2的边沿具有与下池体2 —起模压成型的下法兰21，上法兰11和下法兰21通过螺栓连接或者AB结构胶粘接。法兰之间采用螺栓连接属于常规技术，在此不再赘述其结构。
[0028]上法兰11和下法兰21采用AB结构胶粘接的连接方式，具体如下:在上法兰11和下法兰21的接触面上涂抹足量的AB结构胶来实现粘接，足量的AB结构胶保证了粘接的牢固性。
[0029]在上法兰11和下法兰21的接触面上分别对应开设有密封槽9，在密封槽9内装有密封圈8，密封圈8的初始状态厚度较两个密封槽9拼合后的厚度大，安装时将密封圈8置于两个密封槽9内，通过上法兰11和下法兰21的挤压将密封圈8压扁，使密封槽产生弹性形变来实现上法兰11和下法兰21间的密封，从而更好地达到对上池体I和下池体2的连接处良好的密封效果，密封槽9在安装过程中起到对密封圈8良好的定位作用。
[0030]所述池体的内腔被分割成多个独立腔，为了使化粪池达到较好的使用效果，本实用新型的内腔被分隔成三个独立腔。具体结构如下:在内腔内设置一块横向隔板3将内腔分成沿轴向分布的两个独立腔，两个独立腔的空间大小根据化粪池的具体容积需要进行划分，本实施方式中，横向隔板3将内腔分隔成两个大小相同的独立腔。其中一个独立腔作为第一独立腔，在另一个独立腔内具有一块纵向隔板4将该独立腔再对分为二，即纵向隔板4将该独立腔分成两个沿径向分布且大小相同腔室，分别为第二独立腔和第三独立腔。
[0031]横向隔板3的形状与池体的内腔横截面的形状匹配，上池体I和下池体2的内壁分别具有与横向隔板3的边沿配合的第一^^槽，第一^^槽由上池体I或下池体2的内壁上突出的相互平行的两个第一挡块22组成。横向隔板3的边沿卡于第一卡槽的两个第一挡块22之间。为了保证横向隔板3与第槽之间形成密封连接,在第槽与横向隔板3之间设置密封垫，横向隔板3与上池体I和下池体2的内壁压紧密封垫形成密封。
[0032]纵向隔板4的边沿与其所在平面的上池体I和下池体2的内壁以及横向隔板3与纵向隔板4相向的侧壁形状吻合，并且在与纵向隔板4接触的上池体I和下池体2的内壁以及横向隔板3与纵向隔板4相向的侧壁分别具有与纵向隔板4的边沿配合的第二卡槽(第二卡槽与第一卡槽的结构相同，因此省略附图来表示)，该纵向卡槽由上池体I和下池体2的内壁以及横向隔板3的侧壁上突出的相互平行两个第二挡块(第二挡块与第一挡块22的结构相同)组成。纵向隔板4的边沿卡于第二卡槽的两个第二挡块之间。为了保证纵向隔板4与第二卡槽之间形成密封连接，在第二卡槽与纵向隔板4之间设置密封垫，纵向隔板4与上池体I和下池体2的内壁以及横向隔板3的内壁压紧密封垫形成密封。
[0033]在使用中，将第一独立腔作为一级厌氧室，第二独立腔作为二级厌氧室，第三独立腔作为澄清室。因此，在横向隔板3上开设使第一独立腔与第二独立腔连通的通孔31，该通孔31位于横向隔板3的中部，当第一独立腔内的粪液充满之后，漂浮在液面上的未分解的悬浮物和沉积于第一独立腔底部的体积较大的沉积物不能进入第二独立腔内。在纵向隔板4的顶部开设缺口 41，形成第二独立腔与第三独立腔连通的通道，由于该缺口 41位置高于横向隔板3上的通孔31的位置，使第一独立腔内的粪液不能直接进入第三独立腔，而继续在第二独立腔内进行继续分解，分解后的固体沉积物大部分沉积在第二独立腔的底部，分解后的粪液经纵向隔板4顶部的缺口 41流入第三独立腔内，在第三独立腔内进行澄清。
[0034]在上池体I的顶部设置两个检查孔5，其中一个检查孔5位于第一独立腔顶部，用于对第一独立腔进行检查和沉淀物清理。另一个检查孔5位于纵向隔板4的缺口 41的正上方，同时连通第二独立腔和第三独立腔，纵向隔板4的缺口 41此时起到了增大该检查孔5分别连通第二独立腔和第三独立腔的通道的宽度的作用。如此在第二独立腔和第三独立腔共用一个检查孔5进行检查和排污，减少了检查孔5的数量，特别适用于小体积的化粪池的使用，有效解决了小体积的化粪池设置三个舱，生产安装和使用不便的问题。同时也节约了加工制造的成本。
[0035]在上池体I侧壁上部设置有连通第一独立腔的进水口 6和连通第三独立腔的出水Π 7。
[0036]横向隔板3的两个侧壁具有环向和径向交错的加强筋，所述纵向隔板4的两个侧壁具有水平和垂直交错的加强筋。通过在横向隔板3和纵向隔板4上设置加强筋，一方面可以起到增加横向隔板3和纵向隔板4结构强度的作用；另一方面，可增加微生物的栖息面积，进而增加微生物的数量，通过微生物吸附在粪便上发挥腐化、稀释及分解作用，从而可提高净化效率。
[0037]为了使横向隔板3和纵向隔板4具有较好的结构强度和耐腐蚀性，横向隔板3和纵向隔板4也均采用玻璃钢模压成型，本实施方式中优先选用SMC复合材料模压成型。
[0038]另外，为了进一步第一独立腔内的增加微生物的数量，在横向隔板3位于第一独立腔内部的侧壁上还设置有立体弹性填料，便于微生物在附着其上。
[0039]本实用新型的化粪池的组装方法如下:
[0040]1.将与横向隔板配合的密封垫套在横向隔板的边沿，为了避免密封垫在安装过程中脱落，将密封垫粘在横向隔板的边沿，然后将横向隔板下半部插入下池体的第一^^槽内。
[0041]2.将与纵向隔板配合的密封垫套在纵向隔板的边沿，为了避免该密封垫在安装过程中脱落，也将该密封垫粘在纵向隔板的边沿，然后将纵向隔板对应插入横向隔板和下池体的第二卡槽内。
[0042]3.将密封圈安装在下池体的下法兰的密封槽内，在下池体的下法兰和上池体的上法兰的接触面上均匀涂抹上AB结构胶，然后将上池体与下池体进行对接，对接过程中，必须保证横向隔板和纵向隔板的边沿分别对准上池体的第一卡槽和第二卡槽，使上池体和下池体粘接连接之后，横向隔板和纵向隔板与第—^槽和第二卡槽形成密封卡接。
[0043]本实用新型的化粪池经国家化学建筑材料测试中心检测，各项标准均为合格，具体内容见下表:
[0044]
【权利要求】
1.一种化粪池，包括具有中空内腔的池体，所述池体上设置至少一个开口连通内腔，其特征在于:所述内腔内具有将内腔分成多个独立腔的隔板，所述隔板边沿与池体内壁通过卡槽形成连接；所述池体由上池体和下池体连接而成,上池体、下池体和隔板均采用玻璃钢模压成型，且上池体和下池体的侧壁均具有拔模斜度。
2.根据权利要求1所述的化粪池，其特征在于:所述内腔内具有一块横向隔板将内腔分成两个独立腔，其中一个独立腔为第一独立腔，另一个独立腔内具有一块纵向隔板将该独立腔再对分为二，分别为第二独立腔和第三独立腔。
3.根据权利要求2所述的化粪池，其特征在于:上池体和下池体的内壁分别具有与横向隔板的边沿配合的卡槽，横向隔板的边沿卡于该卡槽内，且该卡槽与横向隔板之间具有密封垫；上池体和下池体的内壁以及横向隔板与纵向隔板相向的侧壁分别具有与纵向隔板的边沿配合的卡槽，纵向隔板的边沿卡于该卡槽内，且卡槽与纵向隔板之间也具有密封垫。
4.根据权利要求3所述的化粪池，其特征在于:所述横向隔板上具有通孔使第一独立腔与第二独立腔连通，所述纵向隔板的顶部具有缺口，使第二独立腔与第三独立腔连通。
5.根据权利要求4所述的化粪池，其特征在于:在上池体上具有四个开口，其中两个开口为检查孔，位于上池体的顶部，其中一个检查孔位于第一独立腔顶部，另一个检查孔位于纵向隔板的缺口上方，同时连通第二独立腔和第三独立腔；另外两个开口分别为位于上池体侧壁上部的进水口和出水口，所述进水口与第一独立腔连通，所述出水口与第三独立腔连通。
6.根据权利要求5所述的化粪池，其特征在于:所述横向隔板的两个侧壁具有环向和径向交错的加强筋，所述纵向隔板的两个侧壁具有水平和垂直交错的加强筋。
7.根据权利要求6所述的化粪池，其特征在于:所述横向隔板位于第一独立腔内部的侧壁上还设置有立体弹性填料。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的化粪池，其特征在于:上池体的边沿具有上法兰，下池体的边沿具有下法兰，上法兰和下法兰通过螺栓连接或者AB结构胶粘接。
9.根据权利要求8所述的化粪池，其特征在于:在上法兰和下法兰的接触面上分别对应开设有密封槽，密封槽内装有密封圈，密封圈的初始状态厚度大于密封槽对接后的总厚度，通过上法兰和下法兰的挤压将密封槽压扁，使密封槽产生弹性形变来实现上法兰和下法兰间的密封。
10.根据权利要求1到7中任意一项所述的化粪池，其特征在于:所述上池体、下池体和隔板均由SMC复合材料模压成型。
【文档编号】C02F11/04GK203922957SQ201420359461
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】田雨, 周禹珺, 童薇 申请人:昆明普尔顿环保科技股份有限公司, 江阴普顿塑胶有限公司