一种用在环流式吸附池上的折流装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用在环流式吸附池上的折流装置，属于水处理设备上的配件，其是伞面形折流罩结构，伞面形折流罩的顶部开有和环流式吸附池上的硫化反应器喉管段外圆周相匹配的安装固定口，伞面形折流罩的扇面与水平面的夹角是30-80度；安装固定口内径d与环流式吸附池中提升段4的最大处内径比为2∶5-1∶3；解决了已有技术废水处理反应器中经吸附处理后的废水在向下流动时，容易引起水流对沉降后的树脂的冲击，影响分离后水体质量的问题，且具有结构简单，方便实现，效果好的优点。
【专利说明】一种用在环流式吸附池上的折流装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用在环流式吸附池上的折流装置，属于水处理领域水处理设备上的配件。
【背景技术】
[0002]在废水处理领域，对难降解有机物诸如芳烃化合物、杂环化合物的处理一直是水处理领域的难点，也是该领域的研究热点。目前，难降解有机物的常用处理方法包括化学氧化、物理吸附、化学氧化和物理吸附的耦合处理。
[0003]现有技术中，中国专利文献CN102219285A提供公开了一种连续流内循环拟流化床树脂离子交换与吸附反应器，其包括反应器主体外壳、斜管分离器、集水堰、进水管、出水管，还包括变径流化槽、导流板、树脂再生槽、树脂排出管、再生树脂回流管、配水射流器。反应器主体外壳底部设有进水管和配水射流器连接，配水射流器与变径流化槽下部相连接，在变径流化槽的下部设置有螺旋桨式搅拌器用于使进入的废水与树脂并同时将水流向上提升，反应器主体外壳与变径流化槽之间设置导流板，反应器主体外壳与导流板之间设置斜管分离器，斜管分离器的上方设置集水堰，集水堰与出水管相连接，树脂再生槽通过树脂排出管和再生树脂回流管分别与反应器底部、变径流化槽相连接。该反应器在工作时，待处理的废水经进水管进入反应器，经配水射流器的配水器分配进入射流管，射流管喷发出的流体和树脂在变径流化槽内搅拌器的作用下充分混合涡流向上流动，并在搅拌器的作用下将水流进一步向上提升，在提升的过程中充分实现树脂和废水的接触吸附，使得废水中的有机物富集在树脂的表面上；经提升吸附后的废水从变径流化槽的顶部溢流出而进入变径流化槽和导流筒之间的区域内并向下流动，在向下流动的过程中，树脂向下沉积于主体外壳下部的锥体处，沉积树脂后的流体经设置在导流板外的斜管分离器分离后将清水导出，从而实现了利用粉体树脂或者磁性粉体树脂对给水处理、废水、生化尾水及中水的深度处理。
[0004]在上述吸附反应器工作时，从变径流化槽顶部溢流出的经吸附后的废水连通树脂一同向下流动，在反应器的主体外壳下部的锥体处，树脂沉降，水体和树脂分离；由于主体外壳下部的锥体是朝向锥体底端倾斜的，当水体和树脂分离后，水体由于上述锥体的倾斜方向而有趋势朝向锥体底端流动冲击，从而引起了对沉积树脂的冲击波动，影响了经沉降分离后的水体的质量。
[0005]为解决上述问题，本 申请人:经过多年研究，提出了一种新型结构的环流式吸附池，其整体结构方案解决了上述问题，用在该环流式吸附池上的折流装置，不仅满足了本 申请人:提出的环流式吸附池工作要求，还解决了水流对沉积树脂的冲击波动，且结构简单，方便实现，效果好。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种用在环流式吸附池上的折流装置，解决了现有技术废水处理反应器中经吸附处理后的废水在向下流动时，容易引起水流对沉降后的树脂的冲击，影响分离后水体质量的问题，且结构简单，方便实现，效果好的特点。
[0007]本实用新型的目的是这样实现的:一种用在环流式吸附池上的折流装置，它是伞面形折流罩结构，伞面形折流罩的顶部开有和环流式吸附池上的硫化反应器喉管段外圆周相匹配的安装固定口，伞面形折流罩的扇面与水平面的夹角是30-80度；
[0008]伞面形折流罩的扇面与水平面的较好夹角是55-65度；
[0009]伞面形折流罩的扇面与水平面的最佳夹角是60度；
[0010]安装固定口内径d与环流式吸附池中提升段4的最大处内径比为2:5-1:3;
[0011]安装固定口内径d与环流式吸附池中提升段4的最大处内径比具体可以是:2:5、或 1:5、或 2:4、或 1:4、或 2:3、或 1:3。
[0012]本实用新型的优点是:
[0013]由于本实用新型所述的折流装置，在其安装到环流式吸附池的流化反应器外壁，其优化的倾斜结构角度和尺寸设计，确保吸附剂和水下落到它的上面进行沉降，沉降后的吸附剂在水的导流作用下沿折流装置缓慢流动并经折流装置底端滑落落到环流式吸附池的沉降室底端，因为折流装置的设置，从环流式吸附池上部落下的水流不会对沉降到沉降室底端的吸附剂直接冲击，从而不会影响经分离后的水体质量，使得出水的水体质量更加稳定，且折流装置结构简单，方便实现，效果好，解决了已有技术水流对沉降后的树脂冲击，进而影响分离后水体质量的问题。
[0014]由于本实用新型所述的折流装置采用了各种优选结构尺寸，确保了本实用新型技术方案的实现效果，解决了已有技术方案的不足。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型所述折流装置结构示意主视图；
[0016]图2是本实用新型所述折流装置结构俯视图；
[0017]图3是本实用新型所述折流装置安装在环流式吸附池上的示意图；
[0018]其中，附图标记为:1_进水管，2-出水管，3-排泥管，4-提升段，5-喉管段，6-混合室，7-折流罩，8-导流筒，9-伞形罩，10-喷嘴，11-溢流室，12-分离室，13-溢流堰，14-腔体，15-沉降室，16-安装固定口。
[0019]为了使本实用新型的内容更加便于理解，下面结合附图和实施例对本实用新型所述的技术方案做进一步的阐述。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]一种用在环流式吸附池上的折流装置，如图1、2所示，它是伞面形折流罩7结构，折流罩7可以是由两块或三块或多块扇形板顺序密封固定连接而成，板与板之间没有缝隙，形成一个伞状罩结构；伞面形折流罩7顶部形成和环流式吸附池上的硫化反应器喉管段外圆周相匹配的安装固定口 16 ；
[0022]折流罩7与水平面之间的夹角为30-80度，折流罩7与水平面之间的较好夹角为55?65度，折流罩与水平面之间的最佳夹角为60度，具体可以是30度、35度、40度、45度、50度、55度、60度、65度、70度、75度、80度，或30?80度间的其他角度；即，所述折流罩与水平面之间的夹角可以选择30-80度内的任一数值；
[0023]安装固定口 16内径与环流式吸附池上的提升段4最大处内径比为2:5?1:3，具体可以是:2:5、或1:5、或2:4、或1:4、或2:3、或1:3、或2:5?I:3间的其他数值；即:作为可选择的实施方式，安装固定口 16内径与提升段4最大处内径的比可以选择2:5-1:3范围内的任一数值；
[0024]本实用新型所述的折流装置，安装到环流式吸附池上的使用情况如下:
[0025]如图3所示，沿环流式吸附池中的流化反应器下部外壁通过折流罩上的安装固定口 16密封固定连接着朝向环流式吸附池倒锥形沉降室15池壁倾斜的折流罩7。
[0026]吸附剂被加入进水管I与废水混合；
[0027]混合后的吸附剂和废水可以被加压，由喷嘴10喷入环流式吸附池的混合室6内，涡流混合和上升；
[0028]从提升段4出来的水和吸附剂经过所述伞形罩9导流，和导流筒8的阻挡，从溢流室11向下平缓流动的，并在溢流室11内继续进行再吸附；
[0029]在自然重力下，净水与吸附剂分离，净水进入分离室12，被溢流堰13收集，由出水管2排出；吸附剂沉降在折流罩7上，沉降后的吸附剂在水的导流作用下沿所述折流罩7缓慢流动并经所述折流罩7底端与所述环流式吸附池倒锥形沉降室池壁之间的间隙下落到所述沉降15室的底端；
[0030]其中，能够进行再吸附的吸附剂在虹吸作用力下，被再次吸入混合室内，与从进入管I送来的吸附剂和废水混合，实现吸附剂的循环再利用；不能够进行再吸附的吸附剂随沉降室15底部的污物由排泥管3排出。
[0031]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种用在环流式吸附池上的折流装置，其特征在于:它是伞面形折流罩(7)结构，伞面形折流罩(7)的顶部开有和环流式吸附池上的硫化反应器喉管段外圆周相匹配的安装固定口(16)，伞面形折流罩(7)的扇面与水平面的夹角是30-80度。
2.如权利要求1所述的一种用在环流式吸附池上的折流装置，其特征在于:伞面形折流罩(7)的扇面与水平面的较好夹角是55-65度。
3.如权利要求2所述的一种用在环流式吸附池上的折流装置，其特征在于:伞面形折流罩(7)的扇面与水平面的最佳夹角是60度。
4.如权利要求1或2或3所述的一种用在环流式吸附池上的折流装置，其特征在于:安装固定口(16)内径d与环流式吸附池中提升段4的最大处内径比为2:5-1:3。
5.如权利要求4所述的一种用在环流式吸附池上的折流装置，其特征在于:安装固定口(16)内径d与环流式吸附池中提升段4的最大处内径比具体可以是:2:5、或1:5、或2:.4、或 1:4、或 2:3、或 I:3o
【文档编号】C02F1/42GK204039103SQ201420481809
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】张毅, 何鹏, 贾超雄, 陶晓东, 马德林, 顾全文, 郝建党, 陈栓平, 杨英 申请人:锡林浩特国能能源科技有限公司, 北京国能普华环保工程技术有限公司