一种牛粪再处理后回收利用系统的制作方法

本发明属于畜禽粪便处理利用领域，特别涉及一种牛粪再处理后回收利用系统，更具体而言，涉及一种以牛粪为原料加工再处理后得到的固体用于牛床垫料、液体用于作物灌溉的系统。

背景技术：

牛粪作为一种动物性有机肥料，是一种宝贵的资源，牛采食量大，每天所排出的粪尿比其他家畜多，一头成年牛，每昼夜排粪量幅度为28.4-48.1kg，每昼夜排尿量幅度为6.5-14.1kg，大量的牛粪尿不仅污染空气和水源，而且占据了大片的土地，目前在国内外牛粪的处理方法上主要用于堆肥和制备沼气。

采用堆肥的处理方法，牛粪经过生化加工工艺处理制成绿色有机肥料，但是由于牛粪质地紧实，成分与猪粪相似，粪中含水量高，通气性差，分解缓慢，发酵温度低，肥效迟缓，故习称牛粪为“冷性肥料”。

采用单纯的制备沼气的处理方法，如直接将大量牛粪放在厌氧发酵设备内发酵以产生大量的沼气，发酵后，通常剩余的残渣的处理方法很难令人满意。

为解决上述问题，目前出现了各种各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种新型牛粪便处理系统[专利号ZL201320634426.3]，其由蓄粪池、固液分离机、干燥器、粉碎机、沼气池组成，利用粪污冲洗泵将牛粪便通过原料输送管进入所述固液分离机进行固液分离，分离出的固态牛粪便由固液分离机的出料口输出，进入干燥器进行干燥处理，干燥后的牛粪便经过粉碎系统加工成牛床垫料，分离出的液体通过分离液输出管进入设于地下的沼气池。

上述技术方案分离出的液体实现了零排放，不会对环境造成污染，但是其存在至少三点缺陷：1、对粪便的利用率并不高，未进行有效的厌氧发酵流程并且只针对沼液产生的沼气进行利用，因此产生的沼气非常有限，特别是对产生的沼气的利用更是欠缺，并不能形成一个循环的回收利用系统，即利用粪便自身产生的沼气供给于固态粪便的加热干燥；2、由于沼气从厌氧发酵装置产出时，特别是在中温或高温发酵时，携带有大量的H₂S，由于沼气中还有大量的水蒸汽存在，水与沼气中的H₂S共同作用，加速了金属管道、阀门和流量计的腐蚀和堵塞。另外，H₂S燃烧后生成SO₂，与燃烧产物中的水蒸气结合成亚硫酸，使设备的金属表面产生腐蚀，并且还会造成对大气环境的污染，影响人体健康。因此，在使用沼气之前，必须脱除其中的H₂S；3、沼气池内的沼液发酵与沼液利用一体，在需要沼液灌溉时沼液里携带有相当一部分的沼气，因为这些沼气未进行绿色环保处理从而会产生严重的刺激性气味并且对环境有污染。综上所述，本案因此而生。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种牛粪再处理后回收利用，其以牛粪为原料加工再处理后得到的固体用于牛床垫料液体用于作物灌溉的系统。

本发明解决问题采用的技术方案是：

一种牛粪再处理后回收利用系统，根据牛粪处理流程依次包括牛舍、集粪池、匀浆池、厌氧发酵罐、干湿分离机以及牛粪烘干室，所述的牛粪烘干室连接有加热源沼气燃烧室，该沼气燃烧室通过沼气输送管道连接到厌氧发酵罐，该沼气燃烧室与厌氧发酵罐之间设置有脱硫塔，所述的干湿分离机分离出的液体流向沼液池。

在上述一种牛粪再处理后回收利用系统中：所述的沼液池的沼液泵送至需要灌溉的农田。

在上述一种牛粪再处理后回收利用系统中：所述的脱硫塔分别通过沼气输送管道连接于沼气燃烧室和加热水塔。

在上述一种牛粪再处理后回收利用系统中：所述的加热水塔与厌氧发酵罐相连，热水通过热水输送管道输送至厌氧发酵罐的内壁夹层。

在上述一种牛粪再处理后回收利用系统中：所述的集粪池与匀浆池之间还设置有用于隔离长粗纤维的隔阑珊。

在上述一种牛粪再处理后回收利用系统中：所述的集粪池与沼液池通过泵相连。

在上述一种牛粪再处理后回收利用系统中：所述牛粪烘干室内设置有牛粪输送绞龙。

在上述一种牛粪再处理后回收利用系统中：所述的牛粪烘干室还设置有排热气管道。

在上述一种牛粪再处理后回收利用系统中：所述的牛舍与集粪池之间设置有粪污冲洗泵。

在上述一种牛粪再处理后回收利用系统中：所述的厌氧发酵罐顶部设置有沼气出口。

本发明的有益效果是：本发明通过对粪便的发酵沼气回收与沼液利用进行分离，从而加大了沼气的利用以及极大地降低了沼气的污染，符合沼液的利用标准，并且利用粪便产生的大量沼气对粪便回收利用过程中的固态剩渣进行加热干燥制备成牛床垫料，达到循环利用的目的。

附图说明

图1为本发明未示出加热水塔的结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为厌氧发酵罐的结构示意图。

图中：1、牛舍，2、粪污冲洗泵，4、集粪池，5、隔阑珊，6、匀浆池，7、脱硫塔，8、厌氧发酵罐，81、厌氧发酵罐的内壁夹层，82、热水输送管道，83、排水口，84、沼气出口，9、干湿分离机，10、沼气燃烧室，11、牛粪烘干室，12、牛粪输送绞龙，13、牛床垫料，14、排热气管道，15、加热水塔，16、沼液池。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明

如图1至图3所示，本发明提供了一种牛粪再处理后回收利用系统，根据牛粪处理流程依次包括牛舍1、集粪池4、匀浆池6、厌氧发酵罐8、干湿分离机9以及牛粪烘干室11，干湿分离机9分离出的液体流向沼液池16，沼液池16的沼液泵送至需要灌溉的农田，牛粪烘干室11连接有加热源沼气燃烧室10，该沼气燃烧室10通过沼气输送管道连接到厌氧发酵罐8，沼气燃烧室10与厌氧发酵罐8之间设置有脱硫塔7，脱硫塔7内使用氧化铁作为脱硫剂对沼气进行脱硫，脱硫后的沼气通过输送管道分别连接于沼气燃烧室10和加热水塔15，加热水塔15与厌氧发酵罐8相连，在低温状态下，热水通过热水输送管道82输送至厌氧发酵罐8的内壁夹层81，用于维持厌氧发酵罐8内的温度，厌氧发酵罐8下方设置有排水口83，可用于水的排放，牛粪烘干室11内设置有牛粪输送绞龙12用于牛粪输送，牛粪烘干室11对外还设置有排热气管道14，防止室内因空气温度过高发生危险，厌氧发酵罐8顶部设置有沼气出口84，沼气通过管道连接到所有使用处。

本发明的工作原理为：牛舍1内产生的牛粪便聚集到集粪池4内，牛舍1与集粪池4之间设置有粪污冲洗泵2，粪污冲洗泵2将集粪池4内液态粪便抽进牛舍1内冲刷粪便回流进集粪池4，形成循环，集粪池4还与沼液池16泵相连用于稀释集粪池4内的浓度，当集粪池4内浓度过高便将沼液池16内的沼液泵送进集粪池4内进行稀释，当集粪池4内的牛粪便达到一定的量便泵送至匀浆池6，集粪池4与匀浆池6之间设置有用于隔离长粗纤维的隔阑珊5，再在厌氧发酵罐8内发酵，发酵后的剩渣通过干湿分离机9固液分离，固体牛粪进入牛粪烘干室11干燥，而牛粪烘干室11的热源是通过厌氧发酵罐8产生的沼气燃烧产生，厌氧发酵罐8产生的沼气首先经过脱硫塔7脱硫，一部分用于在沼气燃烧室10内燃烧干燥牛粪，一部分用于加热水用于在低温状态下保持厌氧发酵罐8内温度，最后经过牛粪烘干室11干燥粉碎后牛粪成为含水量约为30％的牛床垫料，干湿分离机9分离出的液体流向沼液池16，沼液池16的沼液泵送至需要灌溉的农田。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。