技术领域本发明涉及一种处理感染性废物的机器，特别是一种处理医疗废物的机器。
背景技术：
法律要求感染性废物，特别是医疗废物，被切碎，从而不能被重复利用，同时被高强度消毒。众所周知，用一种切碎和消毒机来处理废物，切碎和消毒机包括一个收容废物的上漏斗，一个医疗切碎室和一个用于收容、消毒和排除的被切碎的废物的下桶。所述医疗切碎室包括一个由多个平行对转刀形成的切碎机，所述刀包括一系列交替排列的反刀。一排刀和另一排或相邻的反刀合作，反之亦然。被所述刀切碎的废物进入漏斗，特别是具有柔性护套的漏斗用于收容和覆盖所述废物，接着这些废物进入切碎机被切碎。同时有一个导向轴推动所述废物进入切碎机。医疗切碎室和下桶必须用位于每一个废物处理循环之间的加压蒸汽消毒，这意味着在漏斗的下端和医疗切碎室之间有一个密封的孔。所述孔是一个滑动开口。这种类型的现有的机器在全球范围内令人满意，但仍然可以完善。事实上，上述导向轴并不总是非常有效，且有时不处于工作状态。当所述滑动开口关闭时，废物卡在所述滑动开口和滑动座之间，从而导致不能完全关闭所述滑动开口及额外和重复操作所述滑动开口的风险。进一步，来自切碎机的废物碎片积累在滑动座，从而需要经常清理滑动座。进一步，因为所述滑动开口的存在需要将对漏斗与医疗切碎室和下桶分离以消毒和杀菌，这使得结构更加复杂。本发明主要目的是解决所有这些缺点。美国专利文献US5,054,696A、US5,150,843A和US3,774,882A描述了各种机器，但是不能实现本发明的目的。
技术实现要素：
被讨论的所述机器包括：在现有的美国专利US5,054,696A中，用于加载废物的容器、一个用于切碎所述废物的切碎装置及一个用于将废物推入切碎机的推动装置，其中切碎装置包括切碎机。加载废物的容器具有一个恒定截面，所述截面在废物加载口和与所述切碎机连通的连通口之间。上述推动装置是一个在加载废物的容器中的移动的板，平行于所述容器的轴线方向有上述恒定截面，这个板的尺寸使得所述板的边墙和加载废物的容器的壁之间有一个间隙；所述板在一个抽出位置和一个结束行程位置之间移动，在抽出位置，板能够自由通过所述废物加载口，结束行程位置靠近所述连通口；根据上述发明，所述机器包括一个在一个缩回位置和一个密封位置移动的密封垫，在缩回位置，密封垫不阻碍在加载废物的容器中的板的移动，在板的上述结束行程位置，密封垫在板和容器的壁之间形成密封。通过所述板的运动以推动所有的废物进入切碎室，不需要工作人员当作套筒重复操作。所述在所述板和加载废物的容器的墙壁之间的间隙消除了从切碎机上升的废物或废物碎片的通过间隙的风险。在所述结束行程位置，废物或废物碎片不再夹在所述板和加载废物的容器的墙壁之间，且所述机器不包括任何可积累废物碎片的空心座。进一步，密封垫可以暂时隔离加载废物的容器和切碎室以在不需要上述容器的条件下消毒和杀菌所述切碎室。上述装置使得加载废物的容器可以在与切碎室相同的条件下消毒和杀菌，当所述机器包括一个较低的收容桶时以杀菌和排放被切碎的废物。特别地，所述密封垫是充气的，使得从上述缩回位置到上述密封位置的密封装置的通道通过充气的密封装置填充，且反之亦然，从上述缩回位置到上述密封位置的密封装置的通道通过压缩密封装置连通。根据一种可能性，所述密封垫安装在底座内，其中底座位于定义加载废物的容器的墙壁中。在上述密封位置，然后密封垫压紧所述板的边墙，这个边墙是光滑的。根据另一种可能性，所述密封垫安装在底座内，其中底座设置于所述板的边墙内，然后，在上述密封位置，密封垫压紧所述加载废物的容器的墙壁上。然后，这些墙壁是光滑的，从而不会积累废物碎片。在缩回位置，所述密封垫可以轻轻摩擦加载废物的容器的墙壁，从而形成一个擦这些墙壁的装置。所述机器可以包括用于阻挡所述板在结束行程位置的装置，特别地，以至少一个开孔的形式使所述板和上述加载废物的容器的至少一个墙壁固定。这些阻挡装置使所述板固定在结束行程位置大大减少或消除磨损力在密封垫片上的作用。优选地，在上述抽出位置，所述板被完全容纳于所述机器的一个盖板中，这个盖板在遮盖上述废物加载口的位置和缩回位置之间移动，其中在遮盖上述废物加载口的位置，板关闭废物加载口，在缩回位置，板不阻碍在上述容器中的废物的加载。因此，所述板可以完全进入所述开口，从而能轻易加载废物。优选地，推动所述板的装置包括至少两组交叉棒，其中一组帮转动地连接另一组棒，并分别位置所述板的相对两侧。所述交叉棒更好地引导所述板在上述抽出位置和结束行程位置运动。本发明的另一个目的所述切碎机安装于一个移动的抽屉中，所述抽屉在所述机器的一个收容室内滑动，这个收容室由侧壁和后壁形成，其中后壁包括一个开口。所述抽屉具有一个末端套筒，在完全固定于在上述收容室的中的这个抽屉的位置，套筒调节被后壁包括的开口。机器包括一个盖子以遮盖部分末端套筒，套筒以完全固定于位于上述收容室中的抽屉的方式从后壁凸出，套筒具有固定于后壁的法兰，法兰在内边缘具有一个倾斜表面。及机器也包括一个以调节方式套装在末端套筒的密封装置直到密封装置接触后壁，且当盖子固定到后壁，通过上述倾斜表面压紧密封装置，其中套筒以完全固定于位于上述收容室中的抽屉的方式从后壁凸出。在机器中的切碎装置通过固定于抽屉工作，直到上述末端套筒以调节方式通过后壁定义的开口，其中切碎装置包括在切碎室中的切碎机。密封装置套装于套筒直到它接触后壁，然后盖子放置于套筒并固定于后壁以压紧密封装置。所以本发明包括两个围绕切碎机的结构，即上述抽屉和上述收容室，并提供一个牢固的末端套筒连接抽屉和收容室，通过压紧密封装置。这种连接方式使得在桶的内部和外部创造一个密封。进一步，如果切碎机或桶的结构不完美(在机械加工的过程中，部分零件的结构不完美)，这种连接方式使得两个结构之间提供均衡机械封堵，以重新调整切碎机的后部和上述开口之间存在的过度问题。相同的均衡机械封堵以重新调整在支撑密封装置的支撑面和套筒之间的垂直或平行缺陷。换句话说，当密封装置被压时，在切碎机上不会产生应力也不是仅仅在切碎机的套筒上放置塑性元件。仍然根据本发明的另一个目的切碎机包括至少两组平行的对转的刀，其中一组刀与另一反刀交替排列，且第一组刀与其它相邻组的反刀合作，反之亦然。及至少一个刀包括至少一个小室形成于所述至少一个刀的转向相邻反刀至少一面，或者至少一个反刀包括至少一个小室形成于所述至少一个反刀的转向相邻刀的至少一面，这个小室被填满润滑脂，从而形成一个油脂储备室。因此，当一系列杀菌消毒周期实施热流体，特别是蒸汽，以减少或清除存储在刀和反刀之间界面的润滑脂的数量时，因为上述润滑脂的粘度相对相邻反刀的刀的随后旋转使得在小室中的润滑脂被提取，从而用润滑脂补给界面。因此，为了给刀和反刀之间的界面补给润滑脂而导致机器使用的中断明显降低了。因此，一个小室可以仅仅形成于一个刀或一个反刀的一个表面；然而，优选地，这个小室形成于一个刀或一个反刀的两个表面。优选地，一个小室形成于一个反刀的两个表面。仍然根据本发明的另一个目的切碎机包括至少两组平行的对转的刀，其中一组刀与另一反刀交替排列，且第一组刀与其它相邻组的反刀合作，反之亦然。每一个反刀有一个转向配合刀的圆弧形的刀刃，刀的齿沿刀刃运动；及至少一个反刀具有一个槽，槽的弧度与刀刃相同并设置在切碎机的与在刀和反刀之间的废物的通道方向相对的下游侧，槽的顶端面向反刀的上游侧。顶端包括一个容纳刀和反刀之间的废物碎片的扑捉区域以保持废物碎片直到刀的连续齿从顶端穿过，从而完成废物碎片的剪切或额外切碎。当切碎机的反刀具有一个槽和一个顶端，切碎机不仅包括一个位于刀的齿的第一剪切区和一个在刀的刀刃和反刀的上刀刃之间的第二剪切区，而且一个在上述顶端和刀的连续齿之间的第三剪切区，及一个反刀的顶端和相邻反刀的顶端交替排列构成的第四活动区。这些顶端以一种梳子的形式弥补校准区，以允许被切碎的废物进入上面提到的剪切区，如果这个废物的尺寸大于初始定义的通道区域的尺寸。大大提高了切碎效率，可以消除来自切碎机的任何下游筛分的需要。附图说明通过参考所附的示意图，本发明将被更好地理解，其它的特点和优点将出现本发明的一个较佳实施例中，但不局限于本实施例。在这个图中图1是这个机器的侧视图，在纵长方向的截面，这个机器包括的一个压板在一个抽出位置；图2是一个与图1类似的侧视图，上述压板在一个较低的行程结束位置；图3是这个机器在行程结束位置的一个放大图，上述压板不在相同的位置；图4与图3类似，上述压板在上述行程结束位置；图5是这个机器包括的切碎装置和一个较低的用于收容切碎的废物的桶的一个透视图；图6是这个切碎装置的截面放大图；图7是这个机器包括的切碎机的各种元件的一个爆炸图；图8与图6类似的切碎室的视图，在纵长剖面，切碎机的一个轴穿过；图9是所述切碎机包括的刀和反刀的截面正视图；图10是这个机器的侧视图，在纵长剖面，所述压板包括的密封垫的另一种实施方式；及图11是图10中出现的一个细节的放大图。具体实施方式图1和图2描述了一个处理感染性废物的机器1，特别是医疗废物，所述机器1基本上包括一个加载废物的容器2、一个用于切碎废物的切碎装置3和一个较低的桶4，所述桶4用于收容、消毒和排除被切碎的废物。在这些图出现的其它元件(电器柜、蒸汽发生装置等)是众所周知的，不是本发明的一部分，所以在下面没有特别描述。容器2有一个在上部的废物加载口和一个较低的与一个被切碎装置3包括的切碎室连接的连通口之间的恒定截面，切碎室包括一个切碎机5。如图1至图4所示的机器，所述容器2包括一个从这个较低的开口稍稍撤回的空心的底座6(参考图3和图4)，一个充气式密封垫7设置于空心底座6内。密封垫7定义了一个与一个加压流体源连接(未图示)的封闭的内室。流体提供给这个内室以扩大密封垫7，促使密封垫7从一个缩回位置，如图3所示，运动到一个密封位置，如图4所示，在图3中，密封垫7没有从底座6中凸出，在图4中，密封垫7从底座6中凸出并压靠压板10的边墙，后面将描述，在这个板10和容器2的壁之间的凸出密封。机器1的另一种实施方式如图10所示，底座6包括密封垫7，底座6设置在板10的边墙和容器2的壁，且从较低开口稍稍撤回的容器2的部分壁是光滑的，并是容器2其他壁的延伸。与容器2相配合，机器包括一个用于将废物压入容器的压力装置和一个上部的滑动盖板11。废物压力装置包括上述压板10，两组转动连接的交叉棒12，一方面，结构13连接这些交叉棒12和板10，另一方面结构13连接这些交叉棒12和盖板11。如图1、2和10所示，压板10的尺寸使得边墙和容器2的壁之间仅仅有一个间隙。这个板10在容器2中可以移动，通过展开/折叠的交叉棒12，在平行容器2的轴线方向，板10有一个恒定截面。板10移动的位置在一个上部的抽出位置，如图1所示，和一个较低的结束行程位置之间，如图2所示。在图1中，板10完全收回在盖板11中，在图2中，板10靠近上述连通口，而且密封垫7能够完成上述密封。盖板11内部是空心的，以容纳板10、这些交叉棒12、上述连接结构13和一个执行交叉棒12的插座。盖板11在所述被描述的完全覆盖废物加载口的位置，此时，盖板11紧紧关闭废物加载口，和一个侧面的抽出位置之间滑动，其中，在抽出位置，废物加载口完全打开，从而不会阻碍容器2加载废物。上述连接结构3是由角型材的框架形成的；安装在各自交叉棒12分支上的壁包括孔，所述孔可以使对应交叉棒12一个分支的转动点靠近相同交叉棒的另一个分支的转动点。机器1也包括插销14，插销14安装在容器2相对的壁上，在上述较低的结束行程位置，插销2收容在对应的缺口中，缺口设置在形成连接结构13的框架上。参考图5至图8，废物切碎装置3基本上包括切碎机5、一个容纳这个切碎机5的切碎室18和一个用于以对转方式执行这些轴15的执行装置，其中，所述切碎机5由两个平行的轴15形成，每一个轴15包括一组刀16和交替的反刀17。一组中的刀16和另一组中的反刀17配合，反之亦然，如图9所示。如图9所示，轴15具有六角截面，每一个刀16有一个由两个六角形孔的叠加形成的中心孔，其中，一个六角形孔偏离另一个六角形孔30度，这些孔的尺寸可以调节，在轴15上的刀16是楔形的。特别地，如图8所示，同一组的连续刀16，任意一个刀偏离其相邻的刀30度。每一个刀16有五个凸出齿，形成切削刃。每一个反刀17安装在对应的轴15上并包括一个圆形的孔，一个具有六角形孔和圆形边的滑环20收容在所述孔中，这个滑环20安装在轴15上。因此，当对应的轴15转动时，反刀17不能在室18中移动。相对刀16，反刀17的相对侧，切碎机5有一个另外的反刀19。反刀17有一个转向配合刀16的圆弧形的刀刃，其中刀刃沿着被刀16包括的齿运动并设有一个槽21，槽21的弧度与刀刃相同并设置在切碎机15的与在刀16和反刀17之间的废物的通道方向相对的下游侧。因此槽21形成一个面向反刀17的上游侧的顶端22。反刀17包括形成于转向刀16的反刀17两个表面的小室23，在同一组中的刀和反刀，刀16与上述反刀17相邻。这个小室23中填满了润滑脂，从而形成一个油脂储备室，如后面所述。反刀19也有一个转向配合刀16的圆弧形刀刃，刀刃沿着被刀16包括的齿运动。反刀19固定在横向定义了切碎室18的壁25上如图5至图8所示，由一个前壁24、两侧壁25和一个后壁定义的室18包括一个远端套筒27。在安装位置，这个装置形成一个放置于一个收容室28中的抽屉，收容室28的尺寸可以调节这个抽屉，这些壁形成的室28形成一个具有桶4的本体。特别地，这个收容室28由后壁29形成，后壁29包括一个能够收容套筒27的开口，以调节方式，套筒27完全固定于抽屉，套筒27也包括一组用于固定套筒27的螺杆。机器1也包括一个盖子30和一个密封装置31.盖子30以调节的方式遮盖套筒27并且具有一个固定于螺杆的法兰，其中螺杆固定于后壁29，套筒27通过螺栓固定于后壁29。特别地，如图11所示，这个法兰在内边缘具有一个倾斜表面32。密封装置31是一个圆环并可以调节地套在套筒27上直到密封装置31接触后壁29。当盖子30固定到后壁，上述倾斜表面32压紧密封装置31，如图11所示。切碎机5的执行装置包括作用于一个轴15上的马达35、两个小齿轮36。两个小齿轮36安装于轴15上，且其中一个小齿轮36和另一个小齿轮36啮合，从而可以将动力从一个轴15传到另一个轴15。桶4有一个纵向的孔40，通过孔40被切碎的废物可以被移除。这个孔40被一个滑盖41关闭，滑盖41在孔40的关闭位置和抽出位置之间移动，在抽出位置这个滑盖41完全打开这个孔40。如上所述，通过板10的运动可以推动所有的废物朝向切碎室18，不需要操作人员当做一个轴重复运动来推动废物。形成于这个板10和容器2的壁之间的间隙联合密封垫7消除了来自切碎机5废物或废物碎片穿过板10积累在空心座的风险。交叉棒12很好地引导板10在抽出位置和结束行程位置之间运动，以防止在这个容器中的板夹任何废物的风险。板10和密封垫7进一步暂时分离容器和切碎室18，以在不需要容器2的条件下消毒杀菌切碎室。所述插销14将板10固定在结束行程位置，从而保护密封垫7以避免被消毒和杀菌产生的力磨损。在机器1中的切碎装置5通过配合抽屉工作直到套筒27穿过设置于后壁的开口，切碎装置5包括在加载废物的容器28中的切碎机。密封装置31套设于套筒27直到密封装置31接触后壁29，然后盖子30以调节的方式被放置在套筒27上并固定于后壁29，从而通过斜壁32压紧密封装置31。切碎机提供了两个结构，即上述抽屉25和上述收容室28，通过盖子30，密封装置31整个边的压力将抽屉和收容室牢固连接。这种连接完全能够承受切碎机5的反复试验，同时，通过从套筒简单地拆卸盖子30和密封装置31，切碎机拆卸容易。当一系列杀菌消毒周期实施蒸汽以减少或消除这些界面中的润滑脂的数量时，每一个小室23允许在反刀17和两个相邻的刀16之间的界面有补给。因此，为了给刀16和反刀17之间的界面补给润滑脂而导致机器1使用的中断明显不存在。进一步，顶端22包括一个容纳刀16和反刀17之间的废物碎片的扑捉区域直到刀16的连续齿从顶端22穿过，从而完成废物碎片的剪切或额外切碎，大大提高了切碎效率，可以消除来自切碎机5的任何下游筛分的需要。通过上面的描述，本发明提供了的机器1相对前案具有上面的优点。当然，本发明不局限于上述实施例，被本发明的权利要求涵盖的实施例也在本发明的保护范围内。