技术领域本发明涉及蚯蚓养殖技术，特别是一种工厂化无害化资源化处理有机垃圾的方法
背景技术：
随着社会的不断进步，人们在生活中产生了大量的混合垃圾。如，建筑垃圾、厨房垃圾、餐饮残渣、猪牛粪便、作物桔杆等。常见的生活垃圾处理方法是将其填埋、焚烧。但是，这种处理方法不能实现将有机垃圾再利用，还污染了环境。当前蚯蚓养殖主要是通过箱式养殖床、池式养殖床以及槽式养殖床来实现。该方法具有设备简单、产量低、受季节影响的特点。在国外，如加拿大早有用蚯蚓每日处理10吨城市生活垃圾的先例，把蚯蚓用作高蛋白饲料，蚓粪是良好的有机肥料，取得了较好的社会经济效益。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有垃圾处理和蚯蚓养殖方法的不足，提供一种用地热法养殖蚯蚓处理有机垃圾的方法。与现有垃圾处理和蚯蚓养殖方法相比，此法蚯蚓养殖不受季节气候变化特别是冬季的影响，具有工厂化无害化资源化处理有机垃圾特点，高效无污染，变废为宝的解决了有机垃圾处理的问题的同时，大幅提高蚯蚓的产量。本发明的技术方案：用地热法养殖蚯蚓处理有机垃圾的方法，由桁式吊车、发酵池、蚯蚓专用养殖槽、地热养殖房、温室大棚、通风换热系统、照明系统、监控系统组成。桁式吊车二台，地面上一台，地热养殖房内一台，主要承担吊运养殖槽；双层蓄水温控式发酵池若干个，埋置于室外地面，外层砼结构，内层钢板结构，其上设有盖板，内外层净距15厘米，中间蓄水，其上设有大管径溢流管流到保温水箱，通过循环水泵到养殖房内，经散热器后回到发酵池底，通过对水温的控制，使发酵后的铒料最适宜蚯蚓的食用；专用养殖槽，长4米，宽2米，高0.3米，40*60角钢承重骨架，间隔2米设槽支墩，在地热养殖房内上下对齐叠放，四周及底部设有密布式钢丝网，高度中间设有有通气管，养殖期间与房内风机连接，轻微压力持续为蚯吲提供充足的氧气；地热式养殖房顶板全埋置于地坪下，2米履土为宜，可根据当地气候条件调整，其温度湿度等主要指标均很好的满足了蚯吲的生活习性，养殖房净高4米，房内纵向间隔3米设30厘米宽，30厘米高畜水沟与地坪平，沟底盛水，盛水的沟底设有与循环水泵连接的镀锌管在水中直接完成热交换器，是养殖房的保湿保温的调节装置；双层温室大棚(一大一略小)建在地热室养殖房上，直接利用太阳能一方面温室大棚内有大叶蔬菜，光合作用吸收经通风系统送来的蚯蚓产生的二氧化碳，另一方面减少地热从上方的损失通过通风系统，冬季把双层温室大棚内的热量与地下养殖房循环交换热量，另用小型风机通过通风干管与蚯蚓养殖槽内的风管连接，经加温后给养殖槽内的蚯蚓提供新鲜的空气，贯穿整个养殖消化过程；照明系统设有照明灯具若干，夜间定时开启，主要防止蚯蚓的外逃；监控系统由智能温度计、智能湿度监测计、铒料含水率监测计组成，实时动态对养殖房内进行监测，如有偏差，及时调整。本发明的优点和有益效果是：该方法用蚯蚓处理有机垃圾达到了工厂化不受季节变化，特明适用于冬季，无害化、资源化、节约能源等特点，高效无污染，变废为宝的解决了有机垃圾处理的问题的同时，大幅提高蚯蚓的产量，具有较好的社会经济效益。附图说明图1为地热法养殖蚯蚓养殖示意图。具体实施方式本发明通过以下实施例结合附图进一步详述，但本实施例所叙述的技术内容是说明性的，而不是限定性的，不应依此来局限本发明的保护范围。本发明提供了用地热法养殖蚯吲处理有机垃圾的方法，由桁式吊车、双层蓄水温控式发酵池、蚯蚓专用养殖槽、地热养殖房、双层温室大棚、通风换热系统、照明系统、监控系统组成。是通过将垃圾进行分类、发酵、蚯蚓的消化、分离，回收吲粪与蚯蚓五过程，实现了将废弃的生活垃圾进行了无害化处理和再利用的目的。包括以下五步骤：将垃圾分类，得到有机有机垃圾；将有机垃圾(猪牛等粪便、作物桔杆、厨房垃圾、餐饮残渣等)放入双层控温式发酵池中经发酵，得到蚯蚓饵料；将饵料放入有一定密度的蚯蚓专用养殖槽中；用地上桁架吊车将养殖槽吊入地热养殖房，养殖蚯蚓消化铒料的过程中用温室大棚和发酵池产生的温控水根据外界条件的变化，共同对地热式养殖房的温度、湿度、通风等关键技术指标进行控制和调节；经动态检查铒料完全被蚯蚓消化后，用养殖房内桁架吊车将养殖槽吊至室外，倒平整的场地上，用碘钨灯进行强光照射，进行蚯蚓与蚓粪的分离，蚓粪回收用做有机肥。一部分蚯蚓作商品卖出，制作高蛋白的饲料；另一部分蚯吲回到下一阶段继续对铒料的处理。本发明提供的一种生活垃圾处理方法，包括以下步骤：步骤1：将垃圾分类，得到有机垃圾；当今生活垃圾的种类比较多(塑料、建筑垃圾、猪牛等粪便、植物秸秆以及厨房垃圾、餐饭残渣等)，而不同种类的垃圾具有不同的形态和理化特征，因此，在将垃圾进行处理之前按要求进行有机与无机分类。按此分类之后，就会得到有机垃圾。步骤2：将有机垃圾(猪牛等粪便、植物秸秆以及厨房垃圾、餐饭残渣等)用桁式吊车吊入双层控温式发酵池中的内胆中，经发酵，得到蚯蚓饵料，内外层胆中蓄水控温，以达到最佳发酵效果为主要目的。步骤3：在养殖糟底先辅5厘米厚的通透性好的砂性土壤，其内按每平方米放养20000-30000条蚯蚓的，将经发酵后的饵料放入有一定密度的蚯蚓专用养殖槽中，铒料铺厚25厘米即用桁架吊车将养殖槽吊入地热养殖房内按序叠放。步骤4：养殖消化铒料过程中，地热养殖房已具相对稳定的温度、湿度，大多数时间能满足蚯蚓的习性要求，同时在地热养殖房的室内设有智能温度计、相对湿度计、铒料含水率测量仪等监测系统进行监测。地热养殖房室内最佳温度要求控制在18-24℃之间，最佳相对湿度要求控制在50％---70％范围内，为达到此目的，用循环水泵将双层控温式发酵池中的控温水，通过镀锌管，在养殖房畜水沟内，直接进行热交换，对养殖房进行温度湿度的进行细微的调节，地热养殖房内畜水沟内的水，起稳定温度湿度的双重作用；冬季养殖蚯蚓消化铒料的过程中用温室大棚根据外界条件的变化，对地热式养殖房的温度、湿度、通风等关键技术指标进行控制和调节；另用小型风机通过通风干管与蚯蚓养殖槽内的风管连接，经加温后给养殖槽内的蚯蚓提供新鲜的空气，持续输送20百帕的微小压力的新鲜空气，其中，养殖槽内的通风管直径15毫米，孔距200毫米的小孔直径5毫米，干管直径在20-50毫米之间；在养殖过程中，时控夜间照明系统定时开启，防止蚯蚓外逃；安装的智能温度计、智能湿度监测计、铒料含水率监测计组成，实时动态对养殖房内进行监测，如有偏差，及时调整，送风排风系统连续稳定的工作。步骤5：经动态检查铒料完全被蚯蚓消化后，用养殖房内桁架吊车将养殖槽吊至室外，倒上平整的场地上，用碘钨灯进行强光照射，把蚯蚓与蚓粪的分离，蚓粪回收用做有机肥。一部分蚯蚓作商品卖出，制作高蛋白的饲料；另一部分蚯吲回到下一阶段继续对铒料的处理。如此循环往复。