本发明涉及一种污水处理设备及其方法，具体涉及一种混凝土厂区污水处理方法。
背景技术：
目前，在国内“节能减排”的政策引导之下，除个人生活消耗外，尤其在混凝土生产过程中，都存在很多“节能减排”的地方。例如，可以将混凝土生产厂区内的污水处理后再利用，这样的好处在于提高了污泥的利用率，而且节约了水资源，同时也提高了水资源的利用率，降低了生产成本。同时在工业化生产厂区，部分排放水可以回收再利用，如用作循环冷凝，对有些设备或者加工过程的产品进行降温处理。
在混凝土生产过程中会产生大量的排放水，但由于不同的产品加工过程中对水的利用方式不同，排放水中有些富含大量复合成分，不能直接排放到河流中，否则会造成对环境的污染。而且对于混凝土厂区中的污泥，可以进行处理后回收利用，达到资源回收的效果。
例如，本申请人在2014年申报的专利“自动化车辆冲洗系统”则介绍了对运输混凝土的泥头车进行冲洗的设备，而被冲洗过后的污水存在少量的油，需要对其进行处理后，才能够再度使用。
因此这就需要一种能够针对混凝土厂区用，制作成本低的污水处理以及污泥回收方法来解决。
技术实现要素：
本发明针对现有的混凝土厂区中存在污水无法及时处理，污水和污泥不能及时的回收再利用的缺陷，提供一种混凝土厂区污水处理方法来解决上述问题，从而达到清洁厂区、资源回收再利用的效果。
本发明的方案是这样实现的：一种混凝土厂区污水处理方法，包括以下步骤：
1)将带有污泥的污水从路面或搅拌车清洗区进行收集，并进行180min-720min的静态隔油分离，并采用取油装置将吸附在水体表面的油去除；
2)将污水的含油量降低到3％以下，随后将污水进行压滤形成污泥，使污泥含水量降低至5％-10％，将清水进行收集，并将污泥进行搅拌，搅拌速度为50r/min-80r/min，搅拌时间为5-20min，并注入污泥质量0.1-0.15倍的清水；
3)将搅拌后的污泥通过浓污水管道输送到分离机污水池中，随后通过清水池内的清水对浓污水管道进行清洗；
4)随后对分离机污水池中的污泥进行收集。
本发明的总体构思是：根据污泥在过滤掉油体后即可进行重复利用的特点，设置多个过滤池，对污水进行除油分隔污泥回收处理。
本发明中，作为进一步方案，所述污泥在分离机污水池侧部和底部均设有超声波发生器，当污泥需要从分离机污水池提取时，侧部和底部的超声波发生器启动。通过研究发现，在，污水在进行收集的，通过超声波的震动，可以使得其分子结构变得更细腻，从而回收利用时更加能符合混凝土厂区生产要求。
本发明中，作为上述方案的技术特征，超声波发生器启动时，先启动侧部超声波发生器，发射频率为5KHZ-6KHZ，功率密度为0.1w/cm2-0.2w/cm2，开启时间为4分钟，待侧部超声波发生器启动2分钟后，再启动分离机污水池底部超声波发生器，发射频率为30KHZ-52KHZ，功率密度为2.3w/cm2-4.6w/cm2，开启时间为2.5分钟。
本发明中，作为另一种技术方案，所述超声波发生器启动时，同时启动超声波发生器，侧部发射频率为3KHZ-5KHZ，功率密度为0.05w/cm2-0.2w/cm2；底部超声波发生器，发射频率为30KHZ-52KHZ，功率密度为2.3w/cm2-4.6w/cm2；当侧部超声波发生器开启1分钟后将其关闭，底部超声波发生器继续运行1分钟后关闭，再开启侧部超声波发生器1.5分钟后关闭。
本发明中，作为进一步方案，当分离机污水池中的污泥收集完毕后，开启过清水池内的清水对分离机污水池进行冲洗。
本发明的有益效果是：
1.本发明中，由于污泥存在的元素较多，因此，创新性的在在分离机污水池中对污泥进行超声波处理，这样设计，既减少了污泥黏性，使其粘度降低到10cp以下，避免了污泥收集时粘在分离机污水池的底部和侧部，同时通过振动可以使得污泥混合颗粒直径降低至0.16mm以下,有利于污泥直接回收混合如混凝土生产材料中进行生产再利用。
2.当超声波运用到污泥处理时，会产生机械效应。超声波的机械作用可以促成污泥的乳化，凝胶的液化和固体的分散、当超声波流体介质中形成驻波时，悬浮在液体中的微小颗粒因受到机械力的作用而凝聚在波节处，在空间形成周期性的对己，从而使得污泥更加的细腻，更便于回收。
3.可以通过将混凝土生产厂区内的污水进行回收，使得污泥和清水分离，实现清水回收，进行厂区生产再利用，污泥能够再次运用到混凝土生产过程中，从而使得整个生产厂区实现花园生产，有效的降低了粉尘，节约了资源，同时回收后的混凝土的细腻度高，容易被再度使用。
4.本发明可以有效的实现自动化生产，只需将污水排入设备中，即可实现污泥和清水自动隔离，自动分类的效果，有效的降低了人工成本。
5.本发明可以与之前设计的自动化车辆冲洗系统实施技术对接，从而提高污水和污泥的利用率。
6.本发明设计简洁，便于同行业推广运用。
具体实施方式
以下结合实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明。
实施例1：
一种混凝土厂区污水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将带有污泥的污水从路面或搅拌车清洗区进行收集，并进行180min的静态隔油分离，并采用取油装置将吸附在水体表面的油去除；
2)将污水的含油量降低到3％以下，随后将污水进行压滤形成污泥，使污泥含水量降低至5％，将清水进行收集，并将污泥进行搅拌，搅拌速度为50r/min，搅拌时间为5-20min，并注入污泥质量0.1倍的清水；
3)将搅拌后的污泥通过浓污水管道输送到分离机污水池中，随后通过清水池内的清水对浓污水管道进行清洗；
4)随后对分离机污水池中的污泥进行收集，在分离机污水池中设有侧部和底部的超声波发生器，其启动过程如下，先启动侧部超声波发生器，发射频率为5KHZ，功率密度为0.1w/cm2，开启时间为4分钟，待侧部超声波发生器启动2分钟后，再启动分离机污水池底部超声波发生器，发射频率为30KHZ，功率密度为2.3w/cm2，开启时间为2.5分钟，随后可以进行污泥的收集整理。
收集到的污泥颗粒度均匀，可以直接进行混凝土再生产，当分离机污水池中的污泥收集完毕后，开启过清水池内的清水对分离机污水池进行冲洗。
实施例2：
一种混凝土厂区污水处理方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将带有污泥的污水从路面或搅拌车清洗区进行收集，并进行180min的静态隔油分离，并采用取油装置将吸附在水体表面的油去除；
2)将污水的含油量降低到3％以下，随后将污水进行压滤形成污泥，使污泥含水量降低至5％，将清水进行收集，并将污泥进行搅拌，搅拌速度为80r/min，搅拌时间为20min，并注入污泥质量0.15倍的清水；
3)将搅拌后的污泥通过浓污水管道输送到分离机污水池中，随后通过清水池内的清水对浓污水管道进行清洗；
4)随后对分离机污水池中的污泥进行收集，在分离机污水池中设有侧部和底部的超声波发生器，其启动过程如下，超声波发生器启动时，同时启动超声波发生器，侧部发射频率为3KHZ-5KHZ，功率密度为0.05w/cm2；底部超声波发生器，发射频率为30KHZ，功率密度为2.3w/cm2；当侧部超声波发生器开启1分钟后将其关闭，底部超声波发生器继续运行1分钟后关闭，再开启侧部超声波发生器1.5分钟后关闭。
侧部发射频率为3KHZ-5KHZ，功率密度为0.05w/cm2-0.2w/cm2；底部超声波发生器，发射频率为30KHZ-52KHZ，功率密度为2.3w/cm2-4.6w/cm2；当侧部超声波发生器开启1分钟后将其关闭，底部超声波发生器继续运行1分钟后关闭，再开启侧部超声波发生器1.5分钟后关闭。收集到的污泥颗粒度均匀，可以直接进行混凝土再生产，当分离机污水池中的污泥收集完毕后，开启过清水池内的清水对分离机污水池进行冲洗。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。