技术领域本发明属于污水处理领域，具体是一种达标地表水Ⅳ类之改良SBR污水处理工艺。
背景技术：
随着我国水污染问题日益突显，城镇污水处理排放标准的提高已是大势所趋。从目前的水环境质量改善的要求看，许多城市污水处理厂处理后的出水往往排入城市河流，成为河流的水体。我国现有的污水处理厂出水，排放标准多参考《GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A。然而对于一级A标准，其水质仅相当于地表水的劣Ⅴ类水。这种水质排放到几无自净能力的水体环境中，导致水体不但没有得到修复，反而遭到污染，于是出现‘越治越脏’的现象。水体污染的日益加剧，迫切要求城市污水处理厂出水达到地表类Ⅳ类标准。即将CODCr由一级A的50mg/L降低到30mg/l；BOD5由一级A的10mg/L降低到6mg/L；氨氮由一级A的5mg/L（8mg/L）降低到1.5mg/L（2.5mg/L）；总磷由一级A的0.5mg/L降低为0.3mg/L；总氮由一级A的15mg/L降低到5mg/L（10mg/L）。目前，北京、昆明、合肥等地已陆续展开实践，对污水厂出水CODCr、氨氮、总氮、总磷等的要求更高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提出一种达标地表水Ⅳ类之改良SBR污水处理工艺。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种达标地表水Ⅳ类之改良SBR污水处理工艺，其特征在于，所述工艺具体包括以下步骤：（1）污水经过预处理去除水中的SS；（2）预处理后出水进入SBR池，SBR池中设有搅拌机进行搅拌，搅拌功率为4-10W/m3，利用原水中的碳源对SBR上一周期中残留的硝态氮进行反硝化反应，同时进行生物除磷；搅拌60min后进行第一次曝气，对进水中残留的有机物进一步碳化，同时对进水中的氨氮进行硝化反应转变成硝态氮；第一次曝气结束投加碳源并搅拌30min，搅拌功率为4-10W/m3，进行第二次曝气，对SBR池中残留有机物进行进一步的去除；第二次曝气结束静置沉淀40min，固液分离；排水60min，将上清液排出，然后进入下一个周期；（3）SBR池排出的上清液进入混凝反应池进行化学除磷；（4）混凝反应池出水进入反硝化滤池进一步去除残留的硝态氮；（5）反硝化滤池出水进入消毒池进行消毒后排放。所述第一次曝气时间为60-80min；所述第二次曝气时间为10min；第一次曝气与第二次曝气的DO值均保持在2mg/L-4mg/L。所述预处理步骤为污水经过沉砂池或沉淀池进行初步沉淀。所述混凝反应池投加化学除磷药剂，所述化学除磷投加药剂为铁盐或者铝盐。本发明的有益效果：本发明SBR反应池内依次经过进水搅拌、第一次曝气、投加碳源搅拌、第二次曝气、沉淀和排水步骤，结合后置反硝化滤池深度脱氮，以及深度的化学除磷工艺，具有良好的脱氮除磷效果，能够确保类Ⅳ类水出水标准的稳定实现。附图说明图1为本发明工艺流程图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。如图1。一种达标地表水Ⅳ类之改良SBR污水处理工艺，包括以下步骤：1、污水厂产生的污水经过沉砂池或者沉淀池的预处理去除水中的SS，确保后续生化反应的稳定。2、预处理后出水进入SBR池，SBR池中设有搅拌机进行搅拌，搅拌功率按照4-10W/m3池容考虑，混合液浓度高时或者池深大时取高值，混合液浓度低时或者池深小时取低值，利用原水中的碳源对SBR上一周期中残留的硝态氮进行反硝化反应，同时进行生物除磷；搅拌60min后进行第一次曝气，第一次曝气时间为60-80min，对进水中残留的有机物进一步碳化，同时对进水中的氨氮进行硝化反应转变成硝态氮；第一次曝气结束投加碳源并搅拌30min，搅拌功率同上，对曝气阶段产生的硝态氮进行反硝化反应；然后进行第二次曝气，第二次曝气时间为10min，对SBR池中残留有机物进行进一步的去除；第二次曝气结束静置沉淀40min，固液分离；排水60min，将上清液排出，然后进入下一个周期。第一次曝气与第二次曝气的DO值均保持在2mg/L-4mg/L。3、SBR池排出的上清液进入混凝反应池，投加化学除磷药剂，进行化学除磷，化学除磷投加药剂为铁盐或者铝盐，药剂投加量根据污水量及污染物含量确定。4、混凝反应池出水进入反硝化滤池进一步去除残留的硝态氮，以达到去除总氮的目的，并将混凝反应池产生的金属磷化合物絮体进行过滤去除总磷。5、反硝化滤池出水进入消毒池进行消毒后排放。以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。