本发明涉及环境资源技术领域，具体涉及一种自动化程序更换活性炭的过滤装置，适用于凈化现场电镀液槽所产生的有害COD，亦可处理COD较高的有机废水。
背景技术：
电镀行业企业生产中产生的电镀清洗污水，由于其重金属种类多、含量高、有剧毒、酸性强、难降解，属于高浓度废水；为此国家出台了《GB21900-2008》电镀行业污染物排放标准。为了进一步深化治理电镀行业的污水环境，从2014 年10 月份开始，对电镀企业的污染水执行新的标准，为此也对电镀行业企业在污染物治理及污水处理的设备改造上提出了更高的要求。
采用活性炭处理时，从液体进入处理装置到处理后流出，传统的处理设备大都采用长时间静置沉淀、过滤机过滤芯过滤、暗流式进行，中间过程都处于封闭状态，无法观测、抽验电镀液处理的情况，也无法根据处理的情况进行适时调整。此外，因增加二级处理器，这种方式降低了泄漏活性炭粉造成电镀液槽的污染，提高了在应用过程中的安全性和可靠性。
技术实现要素：
本发明提供了一种自动化程序更换活性炭的过滤装置，通过智能面板显示动态检测过滤后的电镀液的净化情况，并且实现了自动检测更换活性炭时机，避免因活性炭失效后仍使用，而造成电镀液槽有害COD累积升高，降低了生产安全隐患。
为了实现本发明的技术目的，本发明采用如下技术方案。
一种自动化程序更换活性炭的过滤装置，依次包括与电镀液槽相连的电镀液槽进水泵，活性炭处理装置、二级过滤器、活性炭排放槽、活性炭更换槽、活性炭输送泵、智能控制系统、电磁阀组件和与之相连的管道组件，所述废水进水泵、活性炭输送泵、电磁阀组件与智能控制系统中的控制模块相连，所述活性炭处理装置的出口端设置有活性炭分离器，所述活性炭处理装置连接有压力显示计。
进一步，所述二级过滤器为粉未活性炭过滤装置。
进一步，所述电磁阀组件包括位于电镀液槽与电镀液槽进水泵之间的电磁阀一，位于电镀液槽进水泵与活性炭处理装置之间电磁阀二，位于活性炭输送泵与活性炭处理装置之间的电磁阀三，位于活性炭处理装置与二级过滤器之间的电磁阀四，位于活性炭处理装置与活性炭排放槽之间电磁阀五，位于二级过滤器之后的电磁阀六和电磁阀七。
进一步，所述智能控制系统包括控制触摸屏、压力显示计、电气控制开关和使用状态指示灯。
进一步，在更换活性炭时，关闭电磁阀一、电镀液槽进水泵、电磁阀二、电磁阀三和电磁阀四，打开电磁阀五和活性炭分离器，将活性炭排放至活性炭排放槽。
进一步，当活性炭排放完毕时后，关闭电磁阀一、电镀液槽进水泵、电磁阀二、电磁阀四和电磁阀五，打开电磁阀三和活性炭输送泵，关闭活性炭分离器，此时，新的活性炭通过活性炭输送泵从活性炭更换槽输送至活性炭处理装置内。
进一步，当压力显示计的压力达到设定值时（该设定压力一般为活性炭处理装置装满活性炭时产生的压力），关闭电磁阀三、活性炭输送泵和电磁阀五，打开电磁阀一、电镀液槽进水泵、电磁阀二、电磁阀四，电磁阀六或电磁阀七打开，完成活性炭的自动更换后装置重新开始运行。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种自动化程序更换活性炭的过滤装置，通过对传统的活性炭电镀液过滤系统的改进，实现了自动检测更换活性炭的效果，避免了人工进入活性炭处理槽更换活性炭带来的安全隐患。同时整个设备操作基本实现自动化控制，使用简单方便，处理效率高，相比于现有的对过滤机进行清洗的方案，效率显着提高，并且节省了大量用来清洗过滤机的纯水。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1是本发明一种自动化程序更换活性炭的过滤装置的示意图。
图中： 1-电镀液槽；21-电镀液槽进水泵；22-活性炭输送泵；3-活性炭处理装置；31-活性炭分离器； 4-二级过滤器；5-活性炭更换槽；6-活性炭排放槽；7-智能控制系统；71-控制触摸屏；72-压力显示计；73-电气控制开关；74-使用状态指示灯；81-电磁阀一；82-电磁阀二；83-电磁阀三；84-电磁阀四；85-电磁阀五；86-电磁阀六；87-电磁阀七。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
参照图1所示，本发明提供了一种自动化程序更换活性炭的过滤装置，依次包括与电镀液槽1相连的电镀液槽进水泵21，活性炭处理装置3、二级过滤器4、活性炭排放槽6、活性炭更换槽5、活性炭输送泵22、智能控制系统7、电磁阀组件、传感器组件和与之相关连的管道组件，所述二级过滤器4为粉未活性炭过滤器，其中，所述电镀液槽进水泵21、活性炭输送泵22和电磁阀组件与智能控制系统7中的控制模块相连，所述活性炭处理装置3的出口端设置有活性炭分离器31，所述活性炭处理装置3连接有压力显示计72。所述电磁阀组件包括位于电镀液槽1与电镀液槽进水泵21之间的电磁阀一81，位于电镀液槽进水泵21与活性炭处理装置3之间电磁阀二82，位于活性炭输送泵22与活性炭处理装置3之间的电磁阀三83，位于活性炭处理装置3与二级过滤器4之间的电磁阀四84，位于活性炭处理装置3与活性炭排放槽6之间电磁阀五85，位于二级过滤器4之后的电磁阀六86和电磁阀七87。所述智能控制系统7包括控制触摸屏71、压力显示计72、电气控制开关73和使用状态指示灯74，所述使用状态指示灯包括电源指示灯、设备运行状态指示灯、压力指示灯和活性炭更换指示灯。
进一步，活性炭更换槽5和活性炭排放槽6可以设置为一个槽体，通过在中间设置隔离板隔离成相对独立的活性炭更换槽5和活性炭排放槽6，分别进行工作。
在更换活性炭时，关闭电磁阀一81、电镀液槽进水泵21、电磁阀二82、电磁阀三83和电磁阀四84，打开电磁阀五85和活性炭分离器32，将活性炭排放至活性炭排放槽6。
当活性炭排放完毕后，关闭电磁阀一81、电镀液槽进水泵21、电磁阀二82、电磁阀四84和电磁阀五85，打开电磁阀三83和活性炭输送泵22，关闭活性炭分离器32，此时，新的活性炭通过活性炭输送泵22从活性炭更换槽5输送至活性炭处理装置3内。
进一步，随着活性炭处理装置3中的活性炭量增多，当压力显示计72的压力达到设定值时（该设定压力一般为活性炭处理装置装满活性炭时产生的压力），关闭电磁阀三83、活性炭输送泵22和电磁阀五85，打开电磁阀一81、电镀液槽进水泵21、电磁阀二82、电磁阀四84，电磁阀六86或电磁阀七87打开，完成活性炭的自动更换后装置重新开始运行。
此外，通过控制电磁阀六86或电磁阀七87的关闭，可以使净化处理过的废水循环利用或直接排放，当电磁阀六86打开，电磁阀七87关闭时，净化处理后的废水可直接排放；当电磁阀六86关闭，电磁阀七87打开时，净化后的废水重新流入电镀液车间循环使用。
通过对传统的活性炭电镀液过滤系统的改进，实现了自动检测更换活性炭的效果，避免了人工进入活性炭处理槽更换活性炭带来的安全隐患。同时整个设备操作基本实现自动化控制，使用简单方便，处理效率高，相比于现有的对过滤机进行清洗的方案，效率显着提高，并且节省了大量用来清洗过滤机的纯水。本发明的自动化程序更换活性炭的过滤装置主要用于电镀液中有害COD杂质的去除，同时本发明亦可以用于含有机污水的净化处理，降低COD值，去除有机杂质。
表1是本发明用于净化有机污水时的处理效果。
表1 净化前后有机污水的COD值数据表
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作出的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。