供电标识牌清洗设备的前处理装置的制作方法

本发明涉及标识牌清洗设备技术领域，特别涉及一种供电标识牌清洗设备的前处理装置。

背景技术：

在标识牌打印之前，标识牌的表面可能会有油污、灰尘等，会造成打印不清楚，打印易脱色等问题，影响标识牌的打印效果。如果人工逐个清洗，需要很多的时间，费神费时，影响整体工作的进度。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种供电标识牌清洗设备的前处理装置，可避免人工操作误时、耗费人力的弊端，清洗效率高，清洗效果好。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种供电标识牌清洗设备的前处理装置，包括用于盛放标识牌的储料仓、位于储料仓底部将标识牌从储料仓顶出的提升装置、清洗装置、将标识牌推送到清洗装置的第一推送装置、冲洗装置、标识牌回收箱、控制模块和底座；

所述储料仓位于底座的左前侧，储料仓出料口的一侧设有过渡单元，过渡单元包括固定设置在储料仓出料口一侧的过渡平板，过渡平板与储料仓出料口顶部平齐；

其中所述的提升装置为与第一气缸活塞杆连接的顶板，顶板位于储料仓底部内腔内，第一气缸的气缸座固定在底座上；

所述的清洗装置位于储料仓标识牌推出的一侧即右侧，包括标识牌的清洗支撑板，所述清洗支撑板为镂空板，在清洗支撑板右侧固定设有限制标识牌移动的第一挡板，所述第一挡板上方设有喷淋头和喷淋头支架，所述喷淋头向标识牌喷淋带有清洁剂的清洗水，在清洗支撑板下方设有清洗水的回收箱，回收箱通过管路与喷淋头连接，箱体内的清洗水在泵的作用下压入喷淋头，在清洗支撑板上方设有水平的轨道，轨道上设有沿轨道左右移动并可自转的清洗轮，清洗轮外圆周面底部与标识牌的顶面直接接触，清洗支撑板的前侧设有将支撑板上标识牌推动到冲洗装置的第二推送装置；

所述冲洗装置位于清洗装置的正后方，包括冲洗支撑板，所述冲洗支撑板亦为镂空板，在冲洗支撑板后侧固定设有限制标识牌移动的第二挡板，所述第二挡板上方设有喷淋头和喷淋头支架，所述喷淋头向标识牌喷淋清水，在冲洗支撑板下方设有清水的回收箱，回收箱通过管路与喷淋头连接，箱体内的清水在泵的作用下压入喷淋头，在冲洗支撑板的左侧或右侧设有将标识牌推送至标识牌回收箱的第三推送装置；

所述控制模块控制各气缸的动作和喷淋头的喷淋。

进一步地，所述的过渡单元为在储料仓仓壁上固定设有滚轮，滚轮的上边缘与储料口平齐。

进一步地，所述的清洗轮外圆周面包裹有棉质层。

进一步地，所述清洗支撑板和冲洗支撑板顶面设有光滑涂层。

进一步地，所述挡板靠近标识牌一侧设有弹性垫。

进一步地，所述第一推送装置、第二推送装置，第三推送装置均包括第二气缸和推杆，推杆对准对应位置标识牌，且所述推杆为倾斜布置，推杆靠近标识牌一端高于与第二气缸连接的一端。

进一步地，所述的推杆为圆柱杆，且该圆柱杆的直径不大于标识牌的厚度，推杆与标识牌靠近推杆的一侧中间位置对齐。

进一步地，所述的推杆有两个推杆分支，两个推杆分支为横截面为方形的柱状体，两推杆分支分别与标识牌靠近推杆的一侧两端位置对齐。

进一步地，所述推杆靠近标识牌一端套置有橡胶套。

进一步地，所述清洗支撑板不高于储料仓出口高度，所述冲洗支撑板不高于清洗支撑板高度。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

通过从过储料仓一次盛放上百块的待清洗的标识牌，储料仓底部的顶板在气缸的作用下将待打印的标识牌顶出储料仓，被顶出的标识牌通过推送装置传送至清洗装置和冲洗装置实现标识牌的自动上料。避免了人为操作误时、耗费人力的弊端、有效的提高了标识牌的清洗效率。

通过清洗装置，将箱体内的清洗液通过管路输送到喷淋头，喷淋头将清洗水喷淋到清洗支撑板上的标识牌的上表面，通过滚轮左右移动还有自身的转动实现对标识牌上表面的清洗。实现了标识牌上表面的灰尘、油污等的清洗，提高了标识牌的清洁度，便于后期打印处理。

倾斜的推杆将储料仓内最上面的一块标识牌抬高倾斜一定的角度推出储料仓，有效的防止了在标识牌移动出储料仓的过程中标识牌的刮、划。

挡板上设置弹性垫和推杆上设置的橡胶套防止在推送时刮、划标识牌，也防止标识牌的变形。

附图说明

图1(a)为本发明的结构示意图；

图1(b)为本发明储料仓最上方标识牌被顶出时的结构示意图；

图1(c)为本发明储料仓最上方标识牌传送状态结构示意图；

图1(d)为本发明标识牌清洗状态结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明过渡单元的局部放大图；

图4(a)为本发明水平推杆推动标识牌时的一种位置关系示意图；

图4(b)为本发明水平推杆推动标识牌时的另一种位置关系示意图，

图中：

1底座，2安装架，3储料仓，31过渡平板，32滚轮，4顶板，5第一气缸，6清洗支撑板，7第一挡板，8清洗水的回收箱，9轨道，10推杆，10’推杆，10”推杆，11第二气缸，11’第二气缸，11”第二气缸，12标识牌，13清洗轮，14冲洗支撑板，15喷淋管，16喷淋头，17喷淋头支架，18第二挡板，19标识牌回收箱，20弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1(a)-图1(d)所示，该发明主要由盛放标识牌12的储料仓3、将标识牌12从储料仓3移出的顶升装置、将标识牌12传送推送到清洗装置的第一推送装置，冲洗装置、标识牌回收箱、控制各装置动作的控制模块和底座1等组成。

底座1用于支撑整个自动上料系统。其中，用于盛放待打印标识牌12的储料仓3为一个与标识牌12形状配合的上下均开口的筒状结构。储料仓3通过固定条固定在底座1上，并且储料仓3的底部距离底座1顶面有一定的距离。所述储料仓出料口的一侧设有过渡单元，过渡单元包括固定设置在储料仓出料口一侧的过渡平板31，过渡平板与储料仓出料口顶部平齐。该过渡平板在标识牌在移出储料仓时起到了平稳过渡标识牌，使标识牌可以水平平稳移动到清洗装置上，起到防止标识牌倾斜不能顺利移动到清洗装置上的作用。

如图3所示，进一步地，所述的过渡单元为在储料仓仓壁上固定设有滚轮32，滚轮的上边缘与储料口平齐。滚轮保证标识牌平稳顺利在移出储料仓的同时也起到了平稳过渡标识牌，使标识牌可以水平平稳移动到清洗装置上，防止标识牌倾斜不能顺利移动到清洗装置上。

待清洗的标识牌12从储料仓3的底部依次平铺在储料仓内，储料仓内最底部的一块待打印标识牌12是放置在顶升装置的顶板4上的。从下到上可以放置上百块的标识牌12，可以在储料仓内放置100块待清洗的标识牌12，这样既能批量清洗提高打印效率，也避免了因单纯增加储料仓的体积而使得整个自动上料系统的体积增大。清洗前，待打印的标识牌12从最下方的一块到最上方的一块(共100块)填满整个储料仓，即最上方的一块待打印的电缆标识牌12顶面刚好与储料仓的顶部开口平齐。

顶升装置包括与第一气缸活塞杆(第一气缸5、第二气缸11只是为了区分气缸)连接的顶板4，顶板4为一方形平板且顶板4的尺寸小于储料仓底部开口的面积，顶板4的底部与第一气缸活塞杆连接。将顶板4置于储料仓底部且位于储料仓内，与储料仓内最下方的一块待打印的电缆标识牌12接触。第一气缸5通过气缸座固定在底座1上。第一气缸5在控制模块的控制下动作，将储料仓内的待打印标识牌12从最上方的一块依次向上顶出，且每次顶出的距离为一块标识牌12的厚度。以储料仓内最上方一块待打印的电缆标识牌12为例，清洗前该标识牌12的顶面与储料仓的顶部开口即出料口平齐，当第一气缸5第一次顶升动作后，该标识牌12被向上顶升一个标识牌12的厚度，实现了该标识牌12的顶出。然后配合推送装置将顶出的待打印标识牌12传送到清洗装置上，实现标识牌12的自动上料。按照上述动作过程，顶升装置依次将储料仓内的待清洗的标识牌12顶出。

如图2所示，所述的清洗装置位于储料仓标识牌推出的一侧即右侧，包括标识牌的清洗支撑板6，所述清洗支撑板为镂空板。在清洗支撑板右侧固定设有限制标识牌移动的第一挡板7，所述第一挡板上方设有喷淋头16和喷淋头支架17，所述喷淋头通过喷淋管15上水，并向标识牌喷淋带有清洁剂的清洗水，喷淋头支架为L型杆件，将喷淋头支撑固定在清洗支撑板上方，不至于喷淋头只对准标识牌一端，提高清洗效果。在清洗支撑板下方设有清洗水的回收箱8，清水的回收箱通过安装架2支撑固定在底座上，清洗水的回收箱通过管路与喷淋头连接，箱体内的清洗水在泵的作用下压入喷淋头。清洗后的清洗水从镂空的清洗支撑板上回流回清洗水的回收箱内。在清洗支撑板上方设有水平的轨道9，轨道上设有沿轨道左右移动并可自转的清洗轮13，清洗轮外圆周面底部与标识牌的顶面直接接触，清洗支撑板的前侧设有将支撑板上标识牌推动到冲洗装置的第二推送装置。

所述的推送装置包括位于储料仓顶部一侧的倾斜的推杆10，推杆10与第二气缸11的活塞杆连接，实现将储料仓最上方的一块待清洗的标识牌12推出储料仓。推杆与标识牌接触的一端高于推杆与第二气缸连接的一端，倾斜的推杆将储料仓内最上面的一块标识牌抬高倾斜一定的角度，使得最上面的一块标识牌与其下方的标识牌间产生一倾斜角后再将标识牌推出储料仓，有效的防止了在标识牌移动出储料仓的过程中标识牌间的相互刮、划，保证了标识牌的光洁度。

以储料仓内最上方一块待清洗的电缆标识牌12为例，清洗前该标识牌12的顶面与储料仓的顶部开口平齐，当第一气缸5第一次顶升动作后，该标识牌12被向上顶升一个标识牌12的厚度，此时该标识牌12靠近推杆10的一侧与推杆10处于同一水平位置，同时，第二气缸11动作，推杆10对齐该标识牌12将该标识牌12推向清洗装置的一侧。标识牌在推杆的推力作用下移动至清洗支撑板上，收到第一挡板的限制而停留在清洗支撑板上。控制模块控制清洗装置的喷淋头喷淋清洗水，清洗轮沿轨道移动的同时自身转动实现对标识牌的清洗，将标识牌上的灰尘、油污清洗干净。储料仓内的其他待清洗的电缆标识牌12同样按照上述步骤被依次顶出、推送、清洗，具体过程不再赘述。

清洗完成后，第二推送装置动作，第二气缸11’动作驱动推杆10’动作将清洗装置上的标识牌推动至冲洗装置上。

所述冲洗装置位于清洗装置的正后方，包括冲洗支撑板14，所述冲洗支撑板14亦为镂空板，在冲洗支撑板后侧固定设有限制标识牌移动的第二挡板18，所述第二挡板上方设有喷淋头16和喷淋头支架17，所述喷淋头向标识牌喷淋清水，在冲洗支撑板下方设有清水的回收箱，回收箱通过管路与喷淋头连接，箱体内的清水在泵的作用下压入喷淋头，在冲洗支撑板的左侧或右侧设有将标识牌推送至标识牌回收箱的第三推送装置.被第二推送装置推送至冲洗装置的标识牌受到第二挡板18的限制而停留在冲洗支撑板14上，控制模块控制冲洗装置的喷淋头喷淋清水实现对标识牌的冲洗。冲洗后的水通过镂空的冲洗支撑板回流回清水回收箱内。

冲洗完成后，第三推送装置的第二气缸11”驱动推杆10”动作，将冲洗后的标识牌推送至标识牌回收箱19内，至此完成一块标识牌的清洗。重复上述清洗动作即可完成对储料仓内所有标识牌的清洗。

如图4(a)所示，进一步地，为了准确平稳的将标识牌12从储料仓内推出，所述的推杆10为圆柱杆，且该圆柱杆的直径不大于标识牌12的厚度，推杆10与储料仓内标识牌12靠近推杆10的一侧中间位置对齐。

如图4(b)所示，进一步地，所述的推杆10可以设计有两个推杆分支，两个推杆分支为横截面为方形的柱状体，两推杆分支分别与储料仓内标识牌12靠近推杆10的一侧两端位置对齐。相对于只有一个推杆10即没有推杆分支的推杆10而言，该设计两推杆分支同时接触标识牌12靠近推杆10的一侧的两端，推动更加平稳。

进一步地，所述的清洗轮外圆周面包裹有棉质层、所述清洗支撑板和冲洗支撑板顶面设有光滑涂层、所述推杆靠近标识牌一端套置有橡胶套，防止清洗时划伤标识牌。所述挡板靠近标识牌一侧设有弹性垫20，防止标识牌移动至第一挡板和第二挡板时冲撞变形。

所述清洗支撑板不高于储料仓出口高度，所述冲洗支撑板不高于清洗支撑板高度。保证标识牌能顺利推送。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。