本发明涉及水处理剂技术领域，尤其是涉及一种高效泥浆脱水剂。
背景技术：
随着工业的快速发展，工业污水大量增加，随之而来的就是污泥等泥浆量大量堆积。在目前的泥浆处理中，大多采用焚烧、填埋等方式。但是，无论采用哪一种方式，对泥浆进行脱水都是极为重要的一个步骤。因此，能否开发出较为高效的泥浆脱水剂，就显得极为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高效泥浆脱水剂，它具有脱水效果极佳的特点。
本发明所采用的技术方案是：高效泥浆脱水剂，包括调理剂和絮凝剂，以重量份计：
该调理剂包括：
淀粉10～20份，三氯化铁1～5份，甲壳素2～5份，氯化铅10～15份，二甲基二烯丙基氯化铵1～5份，环氧乙烯3～5份，乙二胺四乙酸1～3份，秸秆碎末3～10份；
该絮凝剂包括：
氯化铁5～7份，氯化镁3～5份，聚丙烯酰胺6～10份。
优化的，以重量份计：
所述调理剂包括：
淀粉18份，三氯化铁2份，甲壳素3份，氯化铅13份，二甲基二烯丙基氯化铵3份，环氧乙烯4份，乙二胺四乙酸2份，秸秆碎末5份；
该絮凝剂包括：
氯化铁6份，氯化镁4份，聚丙烯酰胺7份。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：脱水效果极佳。本发明的高效泥浆脱水剂采用淀粉等物质进行合理组合，充分发挥各组分的优势，经测试，其脱水后泥浆的含水率可以降低至45％以下，具有极佳的脱水效果。
具体实施方式
实施例1
高效泥浆脱水剂，包括调理剂和絮凝剂。
该调理剂包括：淀粉100kg，三氯化铁10kg，甲壳素20kg，氯化铅100kg，二甲基二烯丙基氯化铵10kg，环氧乙烯30kg，乙二胺四乙酸10kg，秸秆碎末30kg。其中，所用秸秆碎末采用过8目筛的碎末，且含水量不大于5％(以下实施例中的秸秆碎末相同)。
该调理剂的制备方法是：将前述组分在室温下混合均匀后，在50～80℃的环境下，干燥30～80min即可。
该絮凝剂包括：
氯化铁50kg，氯化镁30kg，聚丙烯酰胺60kg。
该絮凝剂的制备方法是：将前述组分在室温下混合均匀后，在50～80℃的环境下，干燥30～80min即可。
实施例1所制的脱水剂的使用方法，依次包括如下步骤：
(1)将调理剂放入待处理泥浆中，搅拌3～5min。调理剂的添加量为泥浆总重量的0.5～1％。
(2)将絮凝剂放入经过调理处理后的泥浆中，搅拌3～5min。絮凝剂的添加量为泥浆总重量的0.5～1％。
(3)将经过前述2个步骤处理过的泥浆，放入压滤机中进行压滤脱水。
实施例2
高效泥浆脱水剂，包括调理剂和絮凝剂。
该调理剂包括：淀粉180kg，三氯化铁20kg，甲壳素30kg，氯化铅130kg，二甲基二烯丙基氯化铵30kg，环氧乙烯40kg，乙二胺四乙酸20kg，秸秆碎末50kg。
该调理剂的制备方法同于实施该调理剂的制备方法同于实施例1。
该絮凝剂包括：氯化铁60kg，氯化镁40kg，聚丙烯酰胺70kg。
该絮凝剂的制备方法同于实施例1。
实施例2所制的脱水剂的使用方法同于实施例1中所述。
实施例3
高效泥浆脱水剂，包括调理剂和絮凝剂。
该调理剂包括：淀粉200kg，三氯化铁50kg，甲壳素50kg，氯化铅150kg，二甲基二烯丙基氯化铵50kg，环氧乙烯50kg，乙二胺四乙酸30kg，秸秆碎末100kg。
该调理剂的制备方法同于实施该调理剂的制备方法同于实施例1。
该絮凝剂包括：氯化铁70kg，氯化镁50kg，聚丙烯酰胺100kg。
该絮凝剂的制备方法同于实施例1。
实施例3所制的脱水剂的使用方法同于实施例1中所述。
效果例
取原始含水率85％的泥浆，将其分为7组，分别标为第1组至第7组。其中，第1组至第3组对应的采用实施例1至实施例3中的高效泥浆脱水剂，第4组和第5组分别采用市售的某两种脱水剂，处理方法均同于实施例1的方法。第6组和第7组对应采用前述第4组和第5组所采用市售的某两种脱水剂，处理方法按照某两种脱水剂的厂家建议方法。处理后，采用常规方法对处理后的各组泥浆进行测试，第1组至第3组的含水量分别为：44％、36％和41％，第4组和第5组的含水率分别是56％和72％，第6组和第7组的含水率分别是56％和74％。说明，本发明的高效泥浆脱水剂具有较为高效的脱水效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。