户用污水处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理设备，特别涉及一种户用污水处理设备。

背景技术：

随着广大农村厕所改造的进展，一改之前排泄物及污水随意排放的现象，大量的农村厕所建设起来，生活污水纳管排放，在对农村污水的处理方面，在田间大量的运用小型化一体化的化粪设备，使得处理完毕的污水能够满足国家排放标准能够直接的进行排放。

现有公告号为CN104671408A的公开了一种农村分散式小型一体化污水处理装置，包括罐体，罐体内部设有初沉池、用于厌氧发酵的厌氧池、用于好氧发酵的曝气池和沉淀池，但是其内部隔板相互垂直,不均匀的平行分布，埋在土地当中时候，外部传播进来的压力不均匀分散，在长时间使用过程中容易存在结构不稳定的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种户用污水处理设备，其结构稳定、受力分散均匀。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种户用污水处理设备，包括圆筒状的罐体，所述罐体的中心设有中心空腔，所述中心空腔周围圆周分布有多个外围空腔，池内还设置有用于驱动水流在外围空腔之间、中心空腔与外围空腔之间流动的连通组件，所述罐体内壁设置有多个用于分割形成中心空腔、外围空腔的隔板，所述隔板与罐体由塑料一体注塑而成。

通过上述技术方案，在将整个罐体埋入地下的时候，其各个面受到的压力能够均匀沿着径向往内的传递到中心空腔的隔板上，中心位置的空腔均匀承载四周的压力，也能够将压力分散开来，内部各个空腔不易出现局部受力严重的情况。同时，罐体内部全部都是被水流充满，其内部的水压也能够均匀的往外扩散，进而抵消一部分外界土壤过来的压力，进而提升整体结构的稳定性。

再者，隔板与罐体都是塑料一体注塑形成的结构，这样在生产的时候就较为的快捷方便，能够利用模具一次性直接注塑而成，大大提高的生产效率，同时也降低了生产成本。

本发明进一步设置为：所述中心空腔底部设置有用于曝气的曝气管路，所述中心空腔内设置有供微生物繁殖的填料。

通过上述技术方案，将填料、用于曝气管路直接设置在中间位置，便于后续的直接维护。盖子上面的人孔能够有效的将中间位置的中心空腔全部都形成覆盖，人们直接对内部的填料、曝气管路上的曝气盘进行更换、拆卸。如果设置在旁边位置，侧边开孔的结构很难将整体整个罐体覆盖完全。

本发明进一步设置为：所述连通组件包括与隔板一体连接且供水上下流动导流罩，所述导流罩的顶部和/或底部设有供水流入的导流口，所述隔板上设置有供水流从一侧流向另一侧的开孔，且所述开孔连通导流罩内腔。

通过上述技术方案，连通组件的导流罩直接一体设置在隔板上面，其就可以通过注塑一次性的注塑出来，避免后续在进行通水管等结构的安装固定，减少了生产过程中的人工安装环节，降低成本、提高生产效率。

导流罩上导流口的开设可以决定前一个空腔内需要进入下个空腔的水流是位于表层的还是底部的，开口的位置也决定了前一个空腔水流流入到下一个空腔内的位置。这种连通组件可以根据水流的工序需要进行相应的预设，进而一次性的注塑出来，结构稳定，不易松动，后续免于维护

本发明进一步设置为：所述填料包括多根由塑料制成且相互之间通过热焊连接的网格管，所述网格管为中空且上面分布有网眼。

通过上述技术方案，网格管状的结构较为稳定，且不易出现堵塞的情况，而且这种填料的结构直接将填料塞入到中心空腔，填料能够形成较大的微生物着床面积。填料自身有支撑结构，填料直接塞入便可形成对空腔的填充，避免了固定填料等这类的人工安装繁琐，以及悬浮填料的泄漏。后续对填料需要维护的时候直接抽出即可，较为的方便。

本发明进一步设置为：所述网格管为中空棱柱形状或者中空圆柱形，所述网格管上用于固定的热焊部位为网格管的两管口面。

通过上述技术方案，棱柱形状或者圆柱的结构，能够让网格管网面在中心空腔内分布均匀。把热焊的部位设置在管口面上，这样能够方便焊接的加工，如果对着棱边一条一条的热焊过去，工作量会非常的大，造成加工效率不高。而将热焊面设置在管口上，在焊接的时候，只需要将网格管叠加在一起，然后利用两个端面直接热焊起来整体就保持固定了，生产非常的快捷方便。

本发明进一步设置为：所述中心空腔内壁底部或者侧壁上一体设置有多个用于支撑填料的支撑筋。

通过上述技术方案，支撑筋的结构能够让填料与中心空腔留出一段空间出来，可以用于容纳曝气管路，防止填料直接压到曝气管路。支撑筋结构简单，效果明显，再生产时候可以直接的注塑出来，较为的方便。

本发明进一步设置为：所述外围空腔包括供水流进入的第一空腔、供水流流出的第二空腔，所述第一空腔与第二空腔相邻，所述第二空腔底部设有供污泥流向一侧的斜面，所述第一空腔与第二空腔之间设置有供污泥从第二空腔回流至第一空腔的污泥回流装置。

通过上述技术方案，将用于出水的与用于进水的空腔设置在相邻位置，能够让第二空腔内的污泥利用最短的管路直接回流到第一空腔内，也提高了污泥回流的速度，减少用于驱动污泥回流的能耗。

同时，斜面能够让第二空腔内的污泥全部都汇集到一侧，便于污泥回流过程中的彻底。

本发明进一步设置为：所述外围空腔还包括有第三空腔与第四空腔，水流在罐体内依次流过第一空腔、第三空腔、第四空腔、中心空腔、第二空腔，所述第一空腔与第三空腔之间的连通点位于水面高度的1/3~1/2处，所述第三空腔与第四空腔之间通过连通组件让第三空腔内底部的水流进入到第四空腔内水面高度的1/2~2/3处，所述第四空腔与中心空腔之间通过连通组件让第四空腔表面的水流进入到中心空腔底部，所述中心空腔与第四空腔之间通过连通组件驱动中心空腔表面的水流进入到第四空腔底部。

通过上述技术方案， 利用五个腔体的结构让该污水处理设备在处理污水的时候，能够利用A/O工艺进行处理，特别在处理农村厕所污水的时候，经过第一空腔的缓冲调节，第三空腔与第四空腔能够进行生物的厌氧反应，最后进入到中心空腔内进行好氧反应，稳定的将生物进行降解。在最后的第二空腔内进行沉淀，上层清液能够排出，污水处理效率高、成本低。

本发明进一步设置为：所述中心空腔呈圆形的，所述外围空腔均呈扇环状。

通过上述技术方案，圆形的中心空腔以及扇环状的外围空腔，这样中心空腔与外围空腔在罐体内部能够让外界传递过来的压力沿着隔板等均匀分散开来，中心为圆形的结构不易出现形变的情况。而外围空腔是扇环的结构，其空腔截面均匀，水流在环形流动过程中不易出现堵塞的情况。

本发明进一步设置为：还包括将罐体顶部密封的顶盖，所述顶盖上面设置有人孔，且人孔的竖直方向的正投影将中心空腔覆盖。

通过上述技术方案，人孔直接将中心空腔覆盖，人们对罐体内部进行维护的时候，直接将人孔盖打开就能够完成填料的清洗、曝气管路的维护等工作。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：罐体结构紧凑、内部空间利用率高；后续对内部的维护、检修较为的方便；一体化结构生产起来效率高、成本低。

附图说明

图1为实施例中罐体的结构图；

图2为实施例中连通组件的结构图；

图3为实施例中罐体竖直方向剖视图，突出其中心空腔内部结构；

图4为实施例中填料的结构图；

图5为实施例中罐体架顶盖的外部结构图；

图6为实施例中罐体上进水口与出水口的结构图；

图7为实施例中罐体底部的结构图；

图8为实施例中污泥回流装置的结构图。

附图标记：1、罐体；11、中心空腔；12、第一空腔；13、第二空腔；14、第三空腔；15、第四空腔；16、支撑筋；17、进水口；18、出水口；19、斜面；191、镂空部；192、加强筋；21、隔板；22、导流罩；23、导流口；24、开孔；3、填料；31、网格管；32、网眼；5、曝气管路；51、曝气盘；6、折流管；7、顶盖；71、人孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种户用污水处理设备，包括圆筒状的罐体1，罐体1的中心设有中心空腔11，中心空腔11周围圆周分布有外围空腔，外围空腔数量为多个，可以根据工艺需求进行调节设置。罐体1内部设有隔板21，有了隔板21的结构，从而能够形成外围空腔与中心空腔11。中心空腔11呈圆形，而外围空腔呈扇环形，这样整个污水处理设备受到外界压力的时候，内部应力能够均匀分散开来，避免出现局部形变。其中，罐体1内部设置有连通组件，水流从外界进入到罐体1之后再利用连通组件让水流在不同空腔之间流动。

如图2所示，连通组件包括一体连接在隔板21一侧上面的导流罩22，导流罩22沿着竖直方向延伸，其顶部或者底部设置有导流口23，能够供水流流入到导流罩22内部，当然可以上下均设置有导流口23。如果单单上方设置导流口23，而底部密封，导流罩22是用于将其所在的空腔内的表层的水灌入到导流罩22内部。如果单单是下方设置导流口23或者上下均设置导流口23，导流罩22是用于将其所在的空腔内的底部的水灌入到导流罩22内部。同时在隔板21上面也设置有开孔24，开孔24是供导流罩22内部的水流流入下一个空腔，开孔24的高度决定了进入下一个空腔内部的位置，人们可以根据工序需求对开口位置进行调整。

如图3所示，中心空腔11是用于好氧反应的，中心空腔11内部设置有曝气管路5与填料3，曝气管路5与外界的气泵连接，曝气管路5主要铺设在中心空腔11底部，上面设置有一个曝气盘51，曝气盘51不断上面通气，提高中心空腔11内的氧气含量。填料3设置在中心空腔11里面供微生物繁殖。

其中，如图4所示，填料3由多根网格管31构成，网格管31由塑料制成，且相互之间通过将网格管31的两管口面热焊，进而将整体固定连接。塑料可以是聚乙烯或者PP，当然也可以是其他结构稳定、抗腐蚀、抗老化的塑料。网格管31整体呈一个中空长方体形状，其他棱柱形状或者圆柱形状也可以，中空长方体形状便于后期的网格管31之间相互叠加组合，组合起来之后能够让内部的网面保持均匀。网格管311的四个侧壁上面分布网眼32，网眼32为大小一致的长方形或者菱形。

在将网格管311形成整个填料3的时候，首先向各个网格管31组合在一起，排列分布呈如2图所示的结构，将网格管311截取呈相同的长度，然后利用端面焊接设备，焊接设备上面有一个较大平面的焊接面，将叠放在一起的网格管31的管口全部与其贴合，管口端面熔融，相互之间的熔融位置会自行粘合，这样所有的网格管31的管口端面相互之间都热焊在一起，这种连接方式，快速有效，适合大批量的快速工业生产。

同时，如图1与图3所示，中心空腔11内壁底部或者侧壁上一体设置有多个用于支撑填料3的支撑筋16，支撑筋16形状为长方形结构。在安装的时候，填料3直接放置在支撑筋16上面，支撑筋16的结构能够让填料3与中心空腔11留出一段空间出来，可以用于容纳曝气管路5，防止填料3直接压到曝气管路5。

如图5所示，罐体1顶部设有顶盖7，顶盖7与罐体1之间通过螺钉锁紧固定。顶盖7与罐体1一样都是由塑料注塑出来的。顶盖7上面设置有人孔71，且人孔71的竖直方向的正投影将中心空腔11覆盖。由于曝气盘51有自身寿命的限制，过一两年就需要更换，在更换的时候，人们可以直接打开顶盖7，然后将搁置在支撑筋16上的填料3直接取出，最后将曝气管路5抽出来，对曝气管路5上的曝气盘51进行更换之后再逐一的放回进去，更换过程方便、快捷。

如图1与图6所示，外围空腔还包括有第一空腔12、第二空腔13、第三空腔14与第四空腔15，第一空腔12是供水流流入的，其上面设置有进水口17，而第二空腔13是用于出水的，其上面设置有出水口18。

本户用污水处理设备是利用A/O工艺对污水进行处理的，各个空腔内的水面是保持一致高度的。第一空腔12上面的进水口17设置的位置较高，水流可以从进水口17进入，第一空腔12是沉淀调节区，水流在里面进行缓冲，短暂的储存与沉淀。然后第一空腔12的水是往第三空腔14流动的，第一空腔12与第三空腔14之间的连通组件为单单设置在隔板21上面的开孔24，开孔24的高度是水面高度的1/3~1/2。其连通点设置的较低，进而让底部的大量污泥能够稳定的流入到下一个空腔。

污水进入到第三空腔14内进行厌氧反应，第三空腔14内不通入空气，氧气含量稀薄，污水内的厌氧细菌对大分子的有机物分解成小分子或者酸等，便于后续的处理。污水经过第三空腔14之后，流向第四空腔15，第三空腔14与第四空腔15都是进行厌氧反应的。第三空腔14与第四空腔15之间的连通组件为导流罩22与隔板21上的开孔24，导流罩22上下都有导流口23，开孔24的位置设置在隔板21的1/2~2/3高度，第三空腔14底部的水流通过导流罩22进入到第四空腔15内。第三空腔14内底部的污泥能够有效的被抽取出来，进入到第四空腔15继续反应，减少第三空腔14内的污泥残留。

经过污水在经过第四空腔15之后，进入中心空腔11。第四空腔15与中心空腔11之间的连通组件为导流罩22与隔板21上的开孔24，导流罩22顶部设置有导流口23，开孔24位于导流罩22底部。第四空腔15表面的水流流入到中心空腔11的底部，在中心空腔11内进行好氧反应，将有机物分解成无机物。最后污水进入第二空腔13，中心空腔11与第二空腔13之间的连通组件为导流罩22与隔板21上的开孔24，导流罩22位于第二空腔13内，导流罩22顶部与底部设置有导流口23，开孔24位于导流罩22顶部。中心空腔11内顶部的水流从开孔24流出，然后经过导流罩22底部进入到第二空腔13内，大量的沉淀物能够沉淀在第二空腔13的底部。最后上次清液从第二空腔13上方的出水口18流走，污水处理过程结束。

其中，如图1与图7，在第二空腔13底部设有供污泥流向一侧的斜面19，而斜面19底部是镂空的，镂空的部位内部设置有多个加强筋192，用于保证镂空部191内的结构强度。镂空的结构能够降低整体的重量，减少生产成本。斜面19能够让第二空腔13底部的污泥全部都堆积到一侧位置。

同时，第一空腔12与第二空腔13的位置是相邻的，两者之间是通过隔板21隔开的，第一空腔12与第二空腔13之间设置有供污泥从第二空腔13回流至第一空腔12的污泥回流装置。如图8所示，污泥回流装置是污水处理领域较为通用的气提回流装置，包括有一个折流管6，折流管6穿过隔板21，折流管6与曝气管路5连接，曝气管路5往折流管6内通气，气泡的上升用于扰动水流的上升，进而将将第二空腔13底部汇聚到一侧的污泥都吸收过来，将其带动到第一空腔12内部，可以重新参加反应，提高有机降解度。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。