本发明涉及发电厂化学水系统的加氨系统。
背景技术：
电厂化学水处理系统热力发电厂水汽循环系统中对作为热力系统工作介质及冷却介质的水有严格的水质要求，如高压锅炉给水不仅要求硬度低，溶氧量极微、固体含量和有机物含量也极微，没有达到给水标准的水将会使发电厂设备无法安全经济的运行，需要严格的控制用水水质。
其中，为了使得水质的ph质达到规定的指标，需要对水加入氨水，给水加氨水的系统叫加氨系统。在加氨系统的实际运行中，随着氨水储液罐内氨水的使用，罐内氨水不断减少，当罐内氨水减少到一定程度时，就需要给氨水储液罐补充新的浓度较高的氨水，一般是将25%浓度的氨水倾倒进入氨水储液罐内部，再兑入水，使得氨水储液罐内的氨水浓度达到约3%左右，再由加氨系统的加氨泵将氨水储液罐内部浓度约为3%的氨水加到化学水里去，制得ph值合格的水。
但是，在实际操作中，由于加氨系统通常采用包括薄膜泵、柱塞泵的加药泵，受到这类泵工作原理的限制，氨水是非连续地泵送到有待加入氨水的化学水当中去的，其效果表现在ph在线测量仪表上，就是尽管加氨泵的电机保持恒定转速，ph在线测量仪表的测量值仍然周期性地忽高忽低变化。
技术实现要素：
为了克服现有技术由于加氨系统通常采用包括薄膜泵、柱塞泵的加药泵，受到这类泵工作原理的限制，氨水是非连续地泵送到有待加入氨水的化学水当中去的，其效果表现在ph在线测量仪表上，就是尽管加氨泵的电机保持恒定转速，ph在线测量仪表的测量值仍然周期性地忽高忽低变化的不足，本发明提供一种可连轴多泵加氨系统和控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：可连轴多泵加氨系统和控制方法包括加氨泵驱动凸轮、加氨泵电机、连轴靠背轮；所述加氨系统至少包括2台加氨泵，每台加氨泵配备单独的的电动机，连接单独的动力输出轴的一个轴端，每个动力输出轴的轴的另一端都有连轴靠背轮，这至少2台的加氨泵的所有零件设计尺寸完全一致，这至少2台的加氨泵入口分别连通各自的氨水储液罐，泵出口连通到同一个化学水管道上；这至少2台的加氨泵在同一个加氨系统中为同类型的泵；所述加氨泵驱动凸轮每台泵配置1个，固定在相应的动力输出轴上；连轴靠背轮处于连接状态时，一台加氨泵驱动凸轮与另一台加氨泵驱动凸轮的各自凸起处与轴心连线在空间上成90度夹角。
通常，所述至少2台的加氨泵在同一个加氨系统中为薄膜泵。
或者，所述至少2台的加氨泵在同一个加氨系统中为柱塞泵。
在控制方法上，通常，连轴靠背轮连接，且一台加氨泵驱动凸轮与另一台加氨泵驱动凸轮的各自凸起处与轴心连线在空间上成90度夹角。
如果遇到其中一台泵故障，或者需要检修的情况，连轴靠背轮不连接，每台加氨泵各自独立运行。
本发明的工作原理是：当加氨系统需要运行时，通常，连轴靠背轮连接，且一台加氨泵驱动凸轮与另一台加氨泵驱动凸轮的各自凸起处与轴心连线在空间上成90度夹角，同时起动所有加氨泵，两台泵的初始相位相差180度，这样，当1号泵泵送氨水达到最大值时，2号泵泵送氨水达到最小值，又由于2台泵实际上是同轴驱动，同时向化学水管道内加氨，这就使得泵送氨水的忽多忽少的情况大为减轻，总体效果变得平稳许多，反映在ph在线测量仪表的测量值上，就是ph值周期性地忽高忽低变化的幅度明显减小，而且连轴靠背轮连接之后，能保证两台泵的初始相位相差永远相差180度，保证了加氨的波动幅度始终最小；如果遇到其中一台泵故障，或者需要检修的情况，连轴靠背轮不连接，每台加氨泵各自独立运行，方便了检修和运行。
本发明的有益效果是：一、连轴靠背轮连接之后，能保证两台泵的初始相位相差永远相差180度，保证了加氨的波动幅度始终最小，使得泵送氨水的忽多忽少的情况大为减轻，总体效果变得平稳许多，相比之下，现有技术没有相应措施，泵送氨水的忽多忽少的情况很明显。二、方便了检修和运行，如果遇到其中一台泵故障，或者需要检修的情况，连轴靠背轮不连接，每台加氨泵各自独立运行，相比之下，现有技术没有相应措施。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是可连轴多泵加氨系统和控制方法结构示意图。
图中：1.加氨泵1号，2.加氨泵2号，3.加氨泵1号的泵膜位置，4.加氨泵2号的泵膜位置，5.加氨泵1号驱动凸轮，6.加氨泵2号驱动凸轮，7.加氨泵进口，8.加氨泵出口，9.加氨泵电机，10.连轴靠背轮。
具体实施方式
在图1所示的第一个实施例中，2台同型号薄膜泵作为加氨泵，电机功率150w，交流220v供电，连轴靠背轮直径100mm；每台泵配置1个加氨泵驱动凸轮，固定在相应的动力输出轴上；连轴靠背轮处于连接状态时，一台加氨泵驱动凸轮与另一台加氨泵驱动凸轮的各自凸起处与轴心连线在空间上成90度夹角，2台的加氨泵入口分别连通各自的氨水储液罐，泵出口连通到同一个化学水管道上；需要加氨时，同时起动所有加氨泵，进行加氨过程。
在实施例二中，1号加氨泵的电机故障，需要检修，恰逢需要加氨操作，这时，连轴靠背轮不连接，2号加氨泵独立运行，完成加氨过程。