本发明涉及一种机械镀锌废水处理液的调节方法及装置，属于机械镀锌废水处理技术领域，确切地讲，它属于机械镀锌废水的再利用。
背景技术：
机械镀锌技术具有效率高、成本低、能耗小、工艺简单、环境污染小等诸多优点，但其工艺过程仍存在废液的排放，如①施镀前工件在镀筒内漂洗的漂洗液排放；②镀完后镀筒内浆料倾倒时镀液的排放；③分离时冲洗水的排放。机械镀锌生产时每一镀筒工件的加工都存在这三类液体的排放，分析化验表明，三类排放液均为fe2+、zn2+含量超标的弱酸性水溶液，随着生产的继续，一定体积的排放液及其处置成为生产企业面临的环境难题。文献检索表明，现有的水处理技术完全有能力将机械镀锌过程的排放液处理并达标排放。如中国专利（公开号：cn103771629a）公开了一种热镀锌废水的预处理工艺，它包括加药、搅拌、反应、絮凝和沉淀过程，热镀锌废水处理后锌离子和磷酸根离子含量符合达标排放要求。中国专利（公开号：cn106430724a）公开了一种含高浓度重金属离子废水的处理方法及其处理系统，它包括分源、破氰、破铬、沉淀、过滤等流程，实现了高浓度氰、铬含量金属离子废水的处理。中国专利（公开号：cn106995221a）公开了一种具有自絮凝功能的重金属离子去除剂及其合成方法，它将淀粉经系列化学作用改性为阳离子型黄原酸化改性淀粉，并作为废水中重金属离子的去除剂，实现了对重金属离子的高效螯合吸附和自絮凝沉降，在无需额外投加絮凝剂或混凝剂情况下大幅提升了对复杂重金属离子废水的有效去除，应用于各种复杂重金属离子废水的处理。中国专利（公开号：cn205528113u）公开了一种镀锌废水处理系统，它包括调节池、前处理一体机、后处理一体机和压滤机组成，镀锌废水经处理后达到排放标准。但这些处理工艺或方法仅能做到机械镀锌排放液的处理及达标排放，并不能实现处理水的回用。
机械镀锌的机理研究表明，机械镀锌工艺过程的漂洗、施镀液体环境为一定fe2+、zn2+含量的酸洗液体环境。为防止外来离子或化学物质对机械镀锌过程锌粉沉积的影响，目前机械镀锌工艺过程镀筒内的用水均为清洁的自来水。生产实验发现，将机械镀锌废水处理后用于机械镀锌的镀筒用水时，造成锌粉沉积效率低、镀层偏薄、镀层表面发暗等质量缺陷，所以，这阻止了机械镀锌废水处理后的直接回用。中国专利（公开号：cn106892528a）公开了一种铁塔热镀锌废水的环保处理系统，它根据曝气氧化、沉淀和生物过滤的原理，废水处理后回用于碱洗和酸洗工段，实现了部分处理水的回用。但这些处理水的部分回用多用于前处理的碱洗或酸洗用水，并不能用于电镀锌的镀液用水、热镀锌的助镀液用水、钝化液或封闭液配制用水。所以，从机械镀锌工艺过程的镀液环境、用水及液体排放考虑，做到工艺过程液体循环利用则是本领域科技工作者一直追求的目标。目前，环保压力逐年增大，故研究机械镀锌排放液的处理水的后调节再利用则成为该技术领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种机械镀锌废水处理液的调节方法，包括以下步骤：在机械镀锌废水处理液中依次加入酸溶液、锌粉、表面活性剂，搅拌混匀后使排放液的ph为5～6.5，处理后的调节液用于机械镀锌工艺过程的镀筒内漂洗用水和镀液用水，其中，表面活性剂为op-10、聚乙二醇中的至少一种。
进一步的，本发明所述酸溶液为10%硫酸、10%磷酸、20%柠檬酸中的至少一种。
进一步的，本发明所述表面活性剂的加入量均为每立方米排放液添加0.8～1.5升。
进一步的，本发明所述锌粉的粒径小于10μm，加入量为每立方米处理液添加锌粉10～30g。
本发明所述机械镀锌废水处理液是指机械镀锌排放液采用常规水处理方法处理后得到的处理液。
本发明的另一目的在于提供所述机械镀锌废水处理液的调节方法所用装置，包括加药装置ⅰ1、加药装置ⅱ2、加药装置ⅲ3、搅拌器4、ph传感器5、蓄水池6，加药装置ⅰ1、加药装置ⅱ2、加药装置ⅲ3与蓄水池6连通，ph传感器5伸入到蓄水池6的内部，搅拌器4位于蓄水池6的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明内容实现了机械镀锌工艺废水处理液的再利用，降低了生产成本；机械镀锌过程排放液采用常规水处理方法后为重金属离子含量达标排放的中性或弱碱性水，经本发明的调节方法及装置处理，变为一定zn2+含量的弱酸性水溶液，与机械镀锌工艺过程的漂洗水和镀液具有一定的相容性，添加后能够缩短施镀环境的调整时间，提高镀液中锌粉的沉积效率。采用本发明所述方法处理的调节液不但实现了机械镀锌排放液的循环利用，节约了生产用水，还降低了约6%的镀锌添加剂用量。
（2）本发明内容实现了机械镀锌工艺过程液体的内循环利用。机械镀锌排放液的处理水经本系统调节后用于机械镀锌工艺过程的镀筒内漂洗用水和镀液用水，达到机械镀锌工艺过程用水的内循环。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明所述装置的结构示意图。
附图标记如下：1-加药装置ⅰ；2-加药装置ⅱ；3-加药装置ⅲ；4-搅拌器；5-ph传感器；6-蓄水池。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明，显然，所述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例1~4所述机械镀锌废水处理液的调节方法及装置，包括加药装置ⅰ1、加药装置ⅱ2、加药装置ⅲ3、搅拌器4、ph传感器5、蓄水池6，加药装置ⅰ1、加药装置ⅱ2、加药装置ⅲ3与蓄水池6连通，ph传感器5伸入到蓄水池6的内部，搅拌器4位于蓄水池6的内部，如图1所示。
实施例1
一种机械镀锌废水处理液的调节方法，包括以下步骤：机械镀锌排放液采用常规水处理方法处理后，水中zn2+=1.0mg/l、ph=9，处理液进入蓄水池的同时搅拌器4开始工作，加药装置ⅰ1向水中加入10%硫酸溶液，加药装置ⅱ2向水中以每立方米1.2升的剂量加入op-10，加药装置ⅲ3向水中以每立方米水添加10g的剂量加入粒径小于10μm超细锌粉，同时ph传感器5测量液体的ph值并反馈至加药装置ⅰ1判断并执行是否调整硫酸溶液的加入剂量，ph传感器5的ph值设定值为6.5。调节后的水接入机械镀锌的镀筒用水管路，用于机械镀锌工艺过程的漂洗水和镀液用水，施镀后镀件镀层厚度合格，外观质量满足要求。
实施例2
一种机械镀锌废水处理液的调节方法，包括以下步骤：机械镀锌排放液采用常规水处理方法处理后，水中zn2+=0.85mg/l、ph=8。处理液进入蓄水池的同时搅拌器4开始工作，加药装置ⅰ1向水中加入10%磷酸溶液和20%柠檬酸溶液的混合酸溶液（体积比1:1），加药装置ⅱ2向水中以每立方米1.5升的剂量加入op-10，加药装置ⅲ3向水中以每立方米水添加30g的剂量加入粒径小于10μm超细锌粉，同时ph传感器5测量液体的ph值并反馈至加药装置ⅰ1判断并执行是否调整混合酸溶液的加入剂量，ph传感器5的ph值设定值为5。调节后的水接入机械镀锌的镀筒用水管路，用于机械镀锌工艺过程的漂洗水和镀液用水，施镀后镀件镀层厚度合格，外观质量满足要求。
实施例3
一种机械镀锌废水处理液的调节方法，包括以下步骤：机械镀锌排放液采用常规水处理方法处理后，水中zn2+=0.78mg/l、ph=7。处理液进入蓄水池的同时搅拌器4开始工作，加药装置ⅰ1向水中加入20%柠檬酸溶液，加药装置ⅱ2向水中以每立方米0.8升的剂量加入聚乙二醇和op-10的混合物（质量比1:1），加药装置ⅲ3向水中以每立方米水添加20g的剂量加入粒径小于10μm超细锌粉，同时ph传感器5测量液体的ph值并反馈至加药装置ⅰ1判断并执行是否调整柠檬酸溶液的加入剂量，ph传感器5的ph值设定值为6。调节后的水接入机械镀锌的镀筒用水管路，用于机械镀锌工艺过程的漂洗水和镀液用水，施镀后镀件镀层厚度合格，外观质量满足要求。
实施例4
一种机械镀锌废水处理液的调节方法，包括以下步骤：机械镀锌排放液采用常规水处理方法处理后，水中zn2+=0.71mg/l、ph=8.5。处理液进入蓄水池的同时搅拌器4开始工作，加药装置ⅰ1向水中加入10%硫酸溶液，加药装置ⅱ2向水中以每立方米1.0升的剂量加入聚乙二醇，加药装置ⅲ3向水中以每立方米水添加25g的剂量加入粒径小于10μm超细锌粉，同时ph传感器5测量液体的ph值并反馈至加药装置ⅰ1判断并执行是否调整硫酸溶液的加入剂量，ph传感器5的ph值设定值为5.5。调节后的水接入机械镀锌的镀筒用水管路，用于机械镀锌工艺过程的漂洗水和镀液用水，施镀后镀件镀层厚度合格，外观质量满足要求。