一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保技术领域涉及一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理装置。
【背景技术】
[0002]粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维。是化纤中源于天然而优于天然的再生纤维素纤维是纺织工业原料的重要材料之一。粘胶纤维在生产过程中需要大量的化工原料会产生大量的废水这些废水含有硫酸、硫酸锌、二硫化碳、纤维素、溶解性有机物等均对环境产生很大的危害，是纺织工业的主要污染源之一。粘胶纤维行业的废水量较大，成为企业经济发展的沉重负担，特别是在缺水地区，受水资源的约束，致使企业产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。
[0003]生物处理法具有经济、高效、无害，运行稳定性、降解效率高，无二次污染等的特点常常受到人们的青睐。以高含盐生物处理法为主导的工艺尤其适用于黏胶行业废水的处理，生物处理法与不同的工序组合达到废气和废水治理同时治理。形成化纤行业黏胶废水再生以及废水价值组分循环利用的成套技术，废水回用减少企业用水量，减少企业排污费用；价值组分循环利用能够达到节能减排和节约成本的目的。本工艺达到废水再生回用与价值组分循环利用，为实现黏胶行业废水的全要素资源化，为建设资源节约型、循环经济型和环境友好型提供技术支持。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种处理效果好、成本低、资源节约型、循环经济型的一种以高含盐生物处理法为主导废水处理回用工艺，适合于黏胶行业废水推广和应用。
[0005]本实用新型提供了一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理装置，其特征在于包括预处理吹脱池、碱性喷淋塔、冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤、中和沉淀池、高含盐好氧生物强化池、苦咸水膜、三效蒸发结晶/MVR、沉淀池、储泥池、板框压滤，其中预处理吹脱池1和1’与冷却循环塔3，3’、好氧生化池4、连续微滤池+反渗透膜5、高含盐好氧生物强化池7依次相连；所述的高含盐生物好氧强化池一端与中和沉淀池6相连，一端与沉淀池10相连，沉淀池10与苦咸水膜8三效蒸发结晶/MVR 9依次相连，储泥池11设置在高含盐生物好氧强化池7下端，储泥池11通过污泥栗与板框压滤12连接，碱性喷淋塔2设置在预处理吹脱池上端；预处理吹脱池吹脱出来的废气通过风机收集后通到碱性喷淋塔中，吹脱后的低含盐和高含盐废水分别溢流进入冷却塔循环塔和中，冷却后低含盐废水溢流进入好氧生化池，好氧生化池废水溢流进入连续微滤池+反渗透膜出水通过增加栗栗入反渗透，反渗透出水回用，反渗透浓水溢流进入高含盐生物好氧强化池，吹脱后的高含盐废水溢流进入中和沉淀池，废水中和后溢流进入高含盐生物好氧强化池，废水溢流进入沉淀池，污泥通过污泥栗进入储泥池，沉淀池上清液废水溢流进入苦咸水膜，通过三效蒸发结晶/MVR结晶，蒸馏水回流到好氧生化池；污泥通过污泥栗进入板框压滤，污泥外运。
[0006]本实用新型采用低含盐混合废水利用不含钙的化学物质进行微调，使其达到微碱或者微酸条件后直接进行生化处理，不引入钙离子减少其对后续双膜的污染，减少后续保护双膜的脱钙程序。
[0007]本实用新型投加高含盐菌制剂，采用好氧活性污泥法工艺的好氧池或者是接触氧化法工艺法的好氧池；一次性投加菌制剂量为0.5Kg/天吨废水，一个月投加一次；菌制剂衰减周期是每月10%，不同工艺菌制剂衰减量不同，按照衰减量定期补充高含盐菌制剂，同时按照C:N:P=100:5:1的比例投加微生物生长需要的氮磷营养物质。
[0008]所述的菌制剂指的是:枯草芽孢杆菌干菌体+火山泥，重量配比为1:1 ;枯草芽孢杆菌浓度为1X104个/ml的菌；所述的C:N:P指的是:C指废水中的化学需氧量；N指投加的硫酸铵中氮元素摩尔数，P指投加的磷酸氢二钾中磷元素摩尔数；沉淀池污泥回流到好氧池比例为100% ；
[0009]当高含盐废水C0D通过生化作用达到200-300 mg/L时，高含盐废水通过苦咸水膜进行浓缩，浓缩倍数1.5-1.8倍，浓缩废水盐度达到5-6% ;浓缩的高含盐废水进入蒸发结晶。通过三效(或者MVR)蒸发工艺蒸发出的水蒸汽低含盐且含有C0D，该脱去盐分的废水可以回到前段生化处理系统，进行生化达标处理。
[0010]本实用新型低含盐混合废水进行碳滤池生化作用，废水C0D由400_1000mg/L降低到100mg/L后，通过双膜(钠滤+R0)包括进行废水回用，一般回用率为60-75%，单独将高温酸性水和高温碱性废水中和并通过凉水塔进行冷却，需要对废水酸性条件进行中和，中和需要耗费大量的碱性物质，氢氧化钠价位较高，为了节约开支，利用发电厂废旧的电石渣对中和后的废水进行进一步的中和，得到高含盐中性废水；强化微生物好氧生化处理:双膜浓水以及高含盐中性废水直接进行高含盐生物强化好氧处理，将高含盐废水的C0D由30000mg/L处理到200-300mg/L左右；高含盐黏胶废水好氧生化处理是通过定期投加高含盐菌制剂，采用好氧活性污泥法的好氧池或者接触氧化法进行生物处理的工艺；二沉池污泥回流到好氧池，回流比为100%;
[0011]高含盐废水通过海水膜(市售)进行浓缩，浓缩倍数大约1.5倍左右，浓缩废水盐度达到5-6% ;浓缩的高含盐废水进入蒸发结晶(多效蒸发或者MVR)工艺进行盐分蒸发结晶，结晶后的硫酸钠盐晶体可以出售。蒸发出水蒸汽低含盐且含有C0D，该脱去盐分的废水可以回到前段生化处理系统，进行生化达标处理。
[0012]本实用新型公开的黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理工艺与一般工艺相比，所具有的积极效果在于:
[0013](1)本实用新型的工艺降解水中的化学污染物，尤其是高含盐难降解的有机污染物具有去除效率高、无二次污染，废水再生、废水价值组分循环利对设备的要求低等优点。
[0014](2)本实用新型创造性将简单的工艺进行技术集成，通过预处理，生物强化处理难降解高含盐废水，降低处理陈本。
[0015](3)本实用新型生产和运行成本较低，能有效的处理高含盐废水并使之达标。本实用新型具有废水回用、废水价值组分循环利和对设备的要求低等优点，适合工业化应用和大规模推广，尤其适合在内陆地区缺水环境下的大工业生产。
【附图说明】
[0016]图1是黏胶废水处理工艺流程图:
[0017]图2是活性污泥生化法的示意图；
[0018]图3是投加菌制剂量不同的示意图；
[0019]图4是黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的废水处理结构示意图；其中:
[0020]预处理吹脱池1，1’，碱性喷淋塔2，冷却循环塔3，3 ’，
[0021 ]好氧生化池，4，连续微滤+R0 5，中和沉淀池6，
[0022]高含盐好氧生物强化池7，苦咸水膜8，三效蒸发结晶/MVR 9，
[0023]沉淀池10，储泥池11，板框压滤12。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合附图对本实用新型的优选方式进行详细说明。
[0025]本实用新型所用到的双膜(连续微滤+反渗透膜)、苦碱水膜、火山泥市场有售；
[0026]本实用新型用到的芽孢杆菌的获得方法，详见文献报道，文献描述了芽孢杆菌的获得方法和生化特性。菌株保存完好，天津市环境保护科学研究院可以免费对外提供。实验室获得(见文献1，2，3，4)。
[0027]实施例1
[0028]一种黏胶废水在内陆地区趋于零液排放的处理装置，包括预处理吹脱池、碱性喷淋塔、冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤、中和沉淀池、高含盐好氧生物强化池、苦咸水膜、三效蒸发结晶/MVR、沉淀池、储泥池、板框压滤，其中预处理吹脱池1和1’与冷却循环塔3，3’、好氧生化池4、连续微滤池+反渗透膜5、高含盐好氧生物强化池7依次相连；所述的高含盐生物好氧强化池一端与中和沉淀池6相连，一端与沉淀池10相连，沉淀池10与苦咸水膜8三效蒸发结晶/MVR 9依次相连，储泥池11设置在高含盐生物好氧强化池7下端，储泥池11通过污泥栗与板框压滤12连接，碱性喷淋塔2设置在预处理吹脱池上端；预处理吹脱池吹脱出来的废气通过风机收集后通到碱性喷淋塔中，吹脱后的低含盐和高含盐废水分别溢流进入冷却塔循环塔和中，冷却后低含盐废水溢流进入好氧生化池，好氧生化池废水溢流进入连续微滤池+反渗透膜出水通过增加栗栗入反渗透，反渗透出水回用，反渗透浓水溢流进入高含盐生物好氧强化池，吹脱后的高含盐废水溢流进入中和沉淀池，废水中和后溢流进入高含盐生物好氧强化池，废水溢流进入沉淀池，污泥通过污泥栗进入储泥池，沉淀池上清液废水溢流进入苦咸水膜，通过三效蒸发结晶/MVR结晶，蒸馏水回流到好氧生化池；污泥通过污泥栗进入板框压滤，污泥外运。
[0029]实施例2
[0030]预处理:对废水进行吹脱，把吹脱出的硫化氢气体通过喷淋塔进行碱性洗脱，洗脱废液进行循环利用；
[0031]黏胶化纤废水伴随着废水的产生，还有大量硫化氢气体的产生，该类废气通过碱性喷淋塔对废气进行洗涤。碱喷淋塔内的化学反应经过栗的带动而进行循环喷淋，从碱喷淋塔内排放的硫化氢气体和二硫化碳气体达标排放。采用此方法吸收硫化氢废气的效率高、单位时间内处理量大，解决了因硫化氢废气排放造成的环境污染和生产安全隐患问题。本技术是将经过处理后包含有氢氧化钠溶液、含有半纤维素的碱纤的废弃碱液与硫化氢废气进行反应。根据酸碱中和的原理处理废气中的硫化氢气体，根据黄化反应处理废气中的二硫化碳气体，最终得到的是氢氧化钠、硫化钠、半纤维素黄酸钠的混合溶液，并将该混合溶液作为硫酸盐法制浆柏过程的蒸煮液回流到开始的工艺中。并且利用了碱纤压榨产生的废碱液，实现了资源循环利用。
[0032]低含盐混合废水进行碳滤池生化作用，废水C0D由400_1000mg/L降低到100mg/L后，通过双膜(钠滤+R0)包括进行废水回用，一般回用率为60-75%，回用水可以用作锅炉循环冷却水部