钢铁酸洗废水处理用斜板固液分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水处理技术领域，尤其涉及一种钢铁酸洗废水处理用斜板固液分离装置。
【背景技术】
[0002]钢铁元件毛坯在表面电镀、喷涂前一般都要经过酸洗，以清除表面的氧化物，因而产生酸洗废水。不同的生产工艺酸洗废水中，PH值较低，呈强酸性，含有不同浓度的亚铁离子、锌离子、铜离子或镍离子等。
[0003]目前，钢铁酸洗废水固液分离的主要技术为沉淀池分离。该技术总体虽然可行，但在实际工程应用中却存在以下问题:工艺路线冗长，占地面积大；需投加絮凝剂和助凝剂，废水单位运行成本高；废水中含较高浓度铁离子时，在沉淀池不易沉淀，；沉淀混合物在沉淀池停留时间长，会出现铁离子反溶现象，导致二次污染。
[0004]公开号为CN102228750B的专利提供了一种高效斜板浓密机，其应用在选矿、化工等工艺中，其同样也适用于钢铁酸洗废水处理中，其通过斜板组合装置使各颗粒沉淀，但是有的斜板组合装置易粘结在斜板上，不易沉降；如直接在斜板区域设置振动装置或搅拌装置，则又不易于颗粒的集聚，因此有必要进一步加以改进。
[0005]
【发明内容】
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能进一步提高钢铁酸洗废水固液分离效果的钢铁酸洗废水处理用斜板固液分离装置。
[0006]为此本发明采用的技术方案是:本发明包括斜板组合装置(1)，设置在斜板组合装置(I)下部的给料箱(2)，以及设置在给料箱(2)下部的沉淀箱(3);
所述斜板组合装置(I):由若干斜板(11)隔离成若干通道，各通道自下而上由若干水平设置的网板(12)隔离成若干区域，网板(12)孔径自下而上依次减小，各区域内均设有排渣口(13)，排渣口(13)链接沉淀箱(3)，各区域内均设有搅拌器(14)。
[0007]所述各区域内均设有冲洗装置(4 )。
[0008]本发明的优点是:1)本发明由网板进行隔离，这样各种不同粒径的颗粒分布在不同区域，因各不同粒径的颗粒聚集的时间不一样，因此此种方式针对性更强，而且在各区域均设置搅拌装置，因此彼此之间不会产生影响，避免了传统不分区的结构造成的当一些大颗粒聚集需要搅拌脱落时影响其他尚未或正处于集聚的颗粒，因此本发明的固液分离效果更好；2)同时本发明个区域设置排渣口，因为网板的存在，具体的颗粒不能通过网板，因此设置排渣口便于排渣，本申请为了更好的排渣，设置冲洗装置，通过水的冲力快捷的将集聚的颗粒排除。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图中I为斜板组合装置、2为给料箱、3为沉淀箱、4为冲洗装置； 11为斜板、12为网板、13为排密口、14为搅拌器。
【具体实施方式】
[0011]本发明包括斜板组合装置1，设置在斜板组合装置I下部的给料箱2，以及设置在给料箱2下部的沉淀箱3 ；
所述斜板组合装置1:由若干斜板11隔离成若干通道，各通道自下而上由若干水平设置的网板12隔离成若干区域，网板12孔径自下而上依次减小，各区域内均设有排渣口 13，排渣口 13链接沉淀箱3，各区域内均设有搅拌器14。
[0012]所述各区域内均设有冲洗装置4。
[0013]本发明的工作过程为，酸洗废水进入给料箱2，通过给料箱2酸洗废水至下而上通过斜板11，首先粗大颗粒直接在给料箱2内沉淀进入沉淀箱3，其他各不同颗粒的杂质分别在不同区域内集聚，并在各区域的颗粒集聚到一定程度时开启搅拌器14，由于网板12的存在，各区域彼此之间不会产生影响，各区域集聚的颗粒通过各自的排渣口 13进入沉淀箱3内，必要时可开启冲洗装置4，以便于渣物的快速排除。
【主权项】
1.钢铁酸洗废水处理用斜板固液分离装置，其特征在于，包括斜板组合装置(I)，设置在斜板组合装置(I)下部的给料箱(2)，以及设置在给料箱(2)下部的沉淀箱(3)； 所述斜板组合装置(I):由若干斜板(11)隔离成若干通道，各通道自下而上由若干水平设置的网板(12)隔离成若干区域，网板(12)孔径自下而上依次减小，各区域内均设有排渣口( 13 )，排渣口( 13 )链接沉淀箱(3 )，各区域内均设有搅拌器(14)。2.根据权利要求1所述的钢铁酸洗废水处理用斜板固液分离装置，其特征在于，所述各区域内均设有冲洗装置(4)。
【专利摘要】本发明涉及钢铁酸洗废水处理用斜板固液分离装置，其特征在于，包括斜板组合装置，设置在斜板组合装置下部的给料箱，以及设置在给料箱下部的沉淀箱；所述斜板组合装置：由若干斜板隔离成若干通道，各通道自下而上由若干水平设置的网板隔离成若干区域，网板孔径自下而上依次减小，各区域内均设有排渣口,排渣口链接沉淀箱，各区域内均设有搅拌器。本发明由网板进行隔离，这样各种不同粒径的颗粒分布在不同区域，此种方式针对性更强，而且在各区域均设置搅拌装置，因此彼此之间不会产生影响，避免了传统不分区的结构造成的当一些大颗粒聚集需要搅拌脱落时影响其他尚未或正处于集聚的颗粒，因此本发明的固液分离效果更好。
【IPC分类】B01D36/04
【公开号】CN105214379
【申请号】CN201410297889
【发明人】姚来祥, 王勤, 周兴龙
【申请人】扬州祥发资源综合利用有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年6月29日