一种洗毛废水的分离方法及分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种洗毛废水的分离方法及分离装置，具体地来说，涉及从洗毛废水 中回收羊毛脂的分离方法及分离装置。更具体地来说，涉及利用电催化氧化技术处理洗毛 废水中的非离子表面活性剂，从废水中将被非离子表面活性剂乳化的羊毛脂分离出来的方 法及装置。
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【背景技术】
[0003] 由于非离子表面活性剂稳定性高，耐硬水性好，增溶作用强，具有良好的乳化能力 和去污能力，因此在工业上受到广泛应用。对于含非离子表面活性剂的洗毛废水，其主要 成分为非离子表面活性剂和其乳化携带的羊毛脂，这类洗毛废水的排放会使羊毛脂大量流 失，从而造成巨大的经济损失。
[0004] 此外，由于表面活性剂会破坏水质，影响水体中生物的生存，同时还能乳化水体中 其他污染物，增大污染物质的浓度，造成间接污染，因此，消除或降低表面活性剂的活性是 处理含非离子表面活性剂的洗毛废水的重点。
[0005] 针对上述问题，可以通过处理废水中的非离子表面活性剂，使非离子表面活性剂 和其乳化携带的羊毛脂分离、回收羊毛脂，从而实现资源的有效利用。目前，国内外对洗毛 废水的处理方法有很多，如活性炭吸附法、絮凝萃取法、泡沫分离法、臭氧氧化、反渗透和超 滤法等。然而这些方法存在一些缺点：一方面，这些方法虽能除去废水中的有机污染物，但 存在C0D去除率不高、成本高，处理过程只是将污染物转移，并没有彻底处理掉，仍然存在 二次污染；另一方面，使用这些方法分离出的羊毛脂含大量杂质、质量差、回收率低，因此含 非离子表面活性剂的洗毛废水的处理效果不能令人满意。
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【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于，克服现有技术中含非离子表面活性剂的洗毛废水处理方法的 二次污染、羊毛脂的回收率低等不足之处，提供一种成本低廉、无二次污染、羊毛脂回收率 高的洗毛废水的分离方法。此外，本发明还提供了一种该洗毛废水分离方法的装置。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下： 一种洗毛废水的分离方法，其特征在于，所述洗毛废水至少含有非离子表面活性剂和 被所述非离子表面活性剂乳化的羊毛脂，所述分离方法包括以下步骤： (1) 废水引入，将所述洗毛废水引入容器中； (2) 废水处理，电催化氧化处理洗毛废水； (3) 废水分离，将羊毛脂从废水处理液中分离出来； 作为本发明的一种优选的技术方案，所述电催化氧化的电流密度为〇. 1~20A/m2。
[0009] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述电催化氧化的pH值为6~8。
[0010] 作为本发明的一种优选地技术方案，所述洗毛废水的分离方法还包括废水循环过 程。所述废水循环过程是将经电催化氧化处理的废水处理液移送至另一容器中，使该容器 内废水处理液中的固体沉淀、过滤，同时使储罐中的液体返送至电催化氧化的容器中继续 反应。如此循环，可使洗毛废水中的污泥、无机杂质进行不断的沉淀、过滤，从而提高洗毛废 水的电催化氧化效果。
[0011] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤（2)废水处理中，电催化氧化处理非 离子表面活性剂，当所述非离子表面活性剂的HLB值达到或低于9时，将经电催化氧化处理 的废水处理液引入步骤（3 )废水分离。
[0012] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤（2)废水处理过程中还包括氧化剂。
[0013] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述氧化剂为H202。
[0014] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述非离子表面活性剂为聚乙二醇型非离子 表面活性剂。
[0015] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述废水处理液的温度为60~80°C。
[0016] 本发明还涉及一种洗毛废水的分离装置，所述洗毛废水至少含有非离子表面活性 剂和被所述非离子表面活性剂乳化的羊毛脂，其特征在于，所述分离装置包括容器、电催化 氧化反应器和后处理装置； 所述容器包括一腔体、一进水口和一出水口，所述进水口接通一能引入所述洗毛废水 的导入管，所述出水口接通一能排放水体的出水管； 所述电催化氧化反应器设置于所述容器中，所述电催化氧化反应器包括至少一在电催 化氧化废水时产生羟基自由基的阳极组、与阳极组等数的在电催化氧化水体时产生氢气的 阴极组和一电源，所述阳极组和阴极组装接在容器且插入腔体中，所述阳极组和阴极组接 通电源即可处理洗毛废水； 作为本发明的一种优选地技术方案，所述分离装置还包括循环装置，所述循环装置设 置于电催化氧化反应器的后段，分离装置的前段。
[0017] 作为本发明的一种优选地技术方案，所述循环装置至少包括一储罐、一水栗、一进 水口、两出水口，所述储罐与容器、分离机相连，所述水栗与容器、储罐相连，所述进水口与 容器的出水管相连，所述两出水口分别与容器的进水口相连、与分离机相连。所述循环装置 将经电催化氧化处理的废水处理液移送至储罐中，使储罐内废水处理液中的固体沉淀、过 滤，同时所述水栗使储罐中的液体返送至电催化氧化的容器中。如此不断循环，可将洗毛废 水中的污泥、无机杂质不断的沉淀、过滤。
[0018] 作为本发明的一种优选地技术方案，所述循环装置还包括一加热装置、一温度控 制器和一流量条件器，所述加热装置设置于所述储罐中，所述温度控制器与加热装置相连， 所述流量调节器与储罐相连，所述流量调节器用于调控氧化剂的加入量。
[0019] 所述后处理装置至少包括一分离机，所述分离机设置于出水管的后段，从经电催 化氧化处理的废水处理液中将羊毛脂分离出来。
[0020] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述分离装置还包括一水栗和一控制器，所 述水栗与容器的出水管相连，所述控制器连接电源， 并且，当容器中所述非离子表面活性剂的HLB值达到或低于6时，所述控制器使电源断 开，所述水栗使废水处理液移送至后处理装置。
[0021 ] 作为本发明的一种优选的技术方案，所述分离机选自台式离心机、卧式离心机、碟 式离心机、高速离心机中的一种或几种的组合，优选地，所述分离机为碟式离心机。
[0022] 本发明的技术原理：将含非离子表面活性剂的洗毛废水排放到环境中，洗毛废水 中的非离子表面活性剂会破坏水质，乳化水中的其他物质，造成二次污染，同时被非离子表 面活性剂乳化的羊毛脂随废水排放，既污染环境，也造成经济损失。实践证明，采用电催化 氧化技术可以有效地分解废水中的有机物。为了解决含非离子表面活性剂的洗毛废水处理 过程中产生的二次污染、羊毛脂的回收率低等不足之处，本发明采用电催化氧化技术，利用 电催化氧化过程中产生的羟基自由基与洗毛废水中的非离子表面活性剂和其他有机污染 物反应，使非离子表面活性剂的聚合度降低，并使有机污染物降解，从而达到废水的C0D去 除率高、不产生