一种泥水强化内循环的印染废水处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及印染废水处理及污泥循环利用，尤其是涉及一种泥水强化内循环的印染废水处理工艺。
【背景技术】
[0002]印染废水一般包括棉及棉混纺印染废水、毛印染废水、洗毛废水、丝绸染整废水、絹纺精炼废水、缫丝废水、麻印染废水、化纤印染废水、蜡染工艺废水等。常见印染废水中的聚乙烯醇(PVA)浆料和染料的B/C小，可生化性差，影响废水的COD和色度达标排放，助剂、表面活性剂、温度、色度、碱度等影响微生物活性和废水再生回用。
[0003]印染废水治理方法常见为好氧生物处理，前置厌氧、水解酸化、物化混凝等一种或数种组合作为预处理，以增加废水的B/C比。当好氧生物处理无法满足法规要求时，需增加深度处理如生物滤池、高级氧化、混凝脱色、砂滤、消毒等。
[0004]棉及棉混纺印染废水处理工艺分混合废水处理工艺和废水分质处理工艺。混合废水处理工艺包括格栅-pH调整-调节池-水解酸化-好氧生物处理-物化处理；废水分质处理工艺包括煮练、退浆等高浓度废水经厌氧或水解酸化后再与其他废水混合处理，碱减量的废碱液经碱回收再利用后再与其他废水混合处理。
[0005]印染企业为适应小批量多品种的市场需求，导致染色废水的染料种类和浓度波动较大，使废水脱色工艺的生产管理变得复杂，缺乏自动控制和自动预警，废水治理的生产管理很难根据色度变动采取相应的脱色方法。印染工业园区或印染生产基地的集中废水治理设施接纳的废水所包含的染料种类更多更全，脱色工艺更难随机变动以应对各种染料。使用广谱高效的脱色剂使印染废水脱色相对容易，使废水生产管理过程中依据不同染料采用不同的脱色剂相对简化。
[0006]浆料主要是聚乙烯醇(PVA)，可生化性差，源头使用可生物降解的绿色浆料可减少PVA使用量，或使用各种技术回收PVA浆料，或末端治理过程中延长浆料停留时间或采用高效反应器增加污泥浓度等手段促进浆料生物降解。PVA浆料优点很多，很难淘汰或完全取代，回收技术尚不稳定；末端治理的厌氧、水解酸化是增加PVA浆料的B/C比的有效方法，但是该工艺容易受废水中的硫酸根还原的影响，且染料易被还原为胺类物质，随PVA聚合度的增加，需要增加废水的停留时间才能促进废水中的PVA的降解。
[0007]印染涉及染料有水不溶性染料和水溶性染料，水不溶性染料如分散染料、还原染料、硫化染料等在废水中呈悬浮状或胶体，易于被无机混凝剂脱色，而水溶性染料如活性染料和阳离子染料则不易被无机混凝剂脱色。厌氧水解、活性炭吸附、化学氧化对水溶性染料有效而对水不溶性染料效果较差。好氧活性污泥对染料脱色多归因于活性污泥的吸附。化学氧化中的臭氧氧化是脱色的较好方法但是成本较高，芬顿试剂效果较好但污泥量大，次氯酸钠是成本较低的脱色剂能引发和加速偶氮键裂解但易产生致癌的苯胺和其他有毒物质。
[0008]中国专利CN1240624公开了一种含苯胺的印染废水的生物处理方法，采用厌氧折流板反应器(ABR)与序批间歇式活性污泥反应器(SBR)相结合的处理工艺。中国专利CN100361910公开一种以厌氧一缺氧一好氧一混凝沉淀的四步印染废水处理工艺，利用缺氧处理作为厌氧和好氧的高效衔接过渡，提高厌氧出水的可生化性能。中国专利CN101638286B公开一种含印染废水的污水处理方法，经过预处理的污水经由配水井进行配水，一部分污水进入一段曝气池进行好氧生物处理，另一部分污水进入厌氧水解池进行水解。中国专利CN100404440公开一种化纤印染碱减量废水资源化预处理方法，先用酸调节废水的PH值至2.5?5.0，再向废水中加入絮凝剂，经充分混合后进行固液分离，从而将废水中75?90% COD cr污染物质去除，提高了废水可生化性。中国专利CN101456649B公开了一种印染废水高效生物强化处理的方法，将经过预处理的印染废水以自流方式或者通过水泵提升的方式进入高效A/0池的缺氧区；然后废水通过自流的方式进入好氧区。
[0009]中国专利CN103204608B公开一种印染废水综合处理方法，废水经过格栅之后用粉煤灰先行吸附，吸附过程中可以投入适当的添加剂；出水过滤之后调节PH值进入鼓泡塔中进一步脱色处理；然后进入水解酸化池进行厌氧处理后，进入曝气生物滤池进一步生化处理，进行生物氧化和截留悬浮固体；最后经过保安过滤器和离子交换塔深度处理后。中国专利CN103274524B公开一种基于厌氧段相分离技术的印染废水预处理方法，将厌氧段分为第I相和第II相，即发酵产氢产酸相和产甲烷相，利用废水中的有机物提供电子供体，利用硫酸盐还原过程和其还原产物硫化物的还原能力，在第I相实现染料的有效脱色，提高废水可生化性，并在第II相实现有机物的高效去除。中国专利CN101955282B公开了一种印染企业高含盐染色废水零排放的方法，废水首先进入调节池均质，然后进入反应池，反应池内加入硫酸亚铁调节PH值并发生混凝反应，反应后出水进入沉淀池沉淀，沉淀池上清液经过电化学反应器处理，然后进入二级沉淀池去除浮渣和沉渣，再进入曝气池曝气，曝气后通过锰砂过滤器过滤除铁；过滤后的出水先通过超滤膜处理，超滤膜浓水回到调节池，淡水进入纳滤膜处理；纳滤膜产出淡水进入反渗透膜，产出浓水回流至调节池或直接蒸发处理；反渗透膜浓水进入电渗析器，电渗析淡水回流作为反渗透膜进水，电渗析浓水进入蒸发器进行蒸发；蒸发产生的蒸汽可回用于印染生产，蒸发产生的残渣作为固体废弃物处置；整个过程中不排放水污染物。
[0010]中国专利CN103359897B公开一种处理高浓度硫酸根纺织印染废水的工艺及装置，将高浓度硫酸根纺织印染废水加入PH调节剂进行中和反应，反应后的废水经沉降调节后进入微电解池，以Fe/C电极电解将大分子有毒物质变为低毒或无毒物质。中国专利CN103058455B公开利用活性焦处理印染废水的系统，包括依次连接设置的水解酸化装置、活性污泥池、沉淀池和生物滤池；在所述水解酸化装置内添加有活性焦，从所述水解酸化装置出来的含有活性焦的出水再进入所述活性污泥池。中国专利CN103435217B公开了一种硫化印染废水的处理工艺，采用预曝气催化氧化、物化脱硫、UV-芬顿催化氧化、水解酸化、接触氧化的综合处理方法，使废水达到一级排放标准。中国专利CN103359878B公开了一种实现印染废水零排放的处理方法。该处理方法包括如下步骤:对印染废水原液进行物化和生化处理；出水进行砂滤、超滤和保安过滤等深度处理，然后送入纳滤或反渗透的膜处理系统进行膜处理；经膜处理得到淡水和浓水；淡水为低COD低硬度脱离子水，作为工艺水直接回用于染色工序、锅炉补加水、一般洗涤或循环冷却水；浓水为高盐度高硬度的含有机污染物的废水，经Fenton氧化耦合石灰苏打法处理，处理后为低COD低硬度高盐度出水，按染色的工艺要求，直接补加盐后回用于染色工序。中国专利CN102897936B公开了一种印染退浆废水的处理方法及其装置，是将前处理后的退浆废水先行调整PH值，然后利用淀粉分解材料来水解退浆废水中的淀粉泥，以降低退浆废水的黏性及离子浓度，最后再对水解淀粉泥后的退浆废水施以薄膜分离程序，进而使退浆废水达到固液分离的作用，以获得回收水，藉此，以有效地延缓后续进行固液分离时，滤膜的积垢堵塞与滤饼的生成，相对得膜使用周期寿命得以延长。中国专利CN102936084B涉及一种零污泥排放的印染废水处理工艺，该工艺是将退浆废水经IC厌氧池处理后出水和好氧硝化液共同进入间歇缺氧池，使缺氧池中同时发生反硝化、硫氧化、污泥吸附增殖和污泥浓宿，回收好氧硝化液中的硝态氧、降低进入好氧池的硫离子浓度，使IC厌氧池出水中的悬浮颗粒得到吸附，澄清出水排入氧化池。好氧剩余污泥发挥吸附作用之后排入CSTR池消化减量，最终的剩余污泥经过压滤机处理后，通过柱塞泵泵入沸腾炉完成污泥焚烧。该工艺显著提高了沉降污泥的沉降性能，提高了 COD的去除率，实现了剩余污泥的零排放，并且无有害气体产生，更加环保、高效，工艺可操作性强，一次性投资低，处理效果明显。中国专利CN101948220B公开了一种印染废水处理方法。先将印染废水引入脉冲厌氧反应器进行厌氧处理，厌氧处理出水进入生物接触氧化池，生物接触氧化池的出水自流进入二沉池进行固液分离，二沉池出水进入深度处理系统进行深度处理最终得到可回用的中水，所述的深度处理系统包括炭纤维离子膜处理装置、混凝沉淀池、锰砂过滤器、精密过滤器、离子交换塔。本发明对已有成熟的废水处理工艺重新进行优化组合。
[0011]中国专利CN101830579B公开了一种印染废水脱色方法及系统。该方法是将印染废水的一部分调pH值至酸性后，再经内电解处理得到脱色液；然后将所得脱色液作为脱色剂与剩余印染废水在碱性条件下混合，便可达到脱色和去除部分COD的目的。中国专利CN103121737B公开一种一种电化学处理印染废水的方法。中国专利CN103183451B公开一种利用复合生物酶的印染废水处理方法。中国专利CN102992525B —种退浆废水中PVA的回收装置及其方法。
【发明内容】
[0012]本发明的目的在于提供一种泥水强化内循环的印染废水处理工艺。
[0013]本发明包括以下步骤:
[0014]I)将印染废水收集于废水收集池中；
[0015]2)将废水收集池中的印染废水分为三部分:
[0016]第一部分的印染废水泵入酸化反应池中，调节酸化反应池中印染废水的pH值至2.0 ?4.5 ;
[0017]第二部分的印染废水泵入中和反应池中与酸化反应池出水混合，调整印染废水pH值至6.0?8.5 ;
[0018]第三部分的印染废水引入调节池用于调节调节池中的印染废水pH值；
[0019]3)将中和反应池中的废水自流进入一沉池，经过一沉池沉淀后的废水自流进入调节池，调节池设有溢流口 ；
[0020]当调节池pH低于6.5时，将废水收集池中的部分印染废水泵入调节池，使调节池废水pH大于6.5 ；
[0021]将一沉池中的部分污泥回流至酸化反应池，部分污泥回流至中和反应池；
[0022]4)将调节池中的废水泵入水解酸化池，然后依次自流进入中间池、缺氧池、好氧池、二沉池；
[0023]5)将步骤4)中二沉池的部分污泥回流至调节池，部分污泥回流至缺氧池和好氧池，二沉池的剩余污泥泵入中和反应池；
[0024]6)将二沉池的废水自流进入过渡池、混凝池，混凝反应后废水自流进入终沉池，终沉池的污泥回流至中和反应池，终沉池的废水排放；过渡池废水回流至调节池用于调节调节池的水温或水位；
[0025]7)将步骤3)中的一沉池污泥收集于污泥浓缩池中，或直接压滤，或泵入污泥消化池中消化后压滤，消化池出水排入调节池中。
[0026]在步骤I)中，所述废水收集池的水力停留时间可为0.5?lh。