一种粘胶纤维工业废水处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于环保技术领域。涉及一种废水处理的装置，尤其适用于对化纤行业中黏胶废水进行处理，并达到生产回用标准的废水处理设备。
【背景技术】
[0002]粘胶纤维是利用含有天然纤维素的高分子材料木浆、棉浆等经过化学与机械方法加工而成的化学纤维。是化纤中源于天然而优于天然的再生纤维素纤维是纺织工业原料的重要材料之一。粘胶纤维在生产过程中需要大量的化工原料会产生大量的废水这些废水含有硫酸、硫酸锌、二硫化碳、纤维素、溶解性有机物等均对环境产生很大的危害，是纺织工业的主要污染源之一。粘胶纤维行业的废水量较大，成为企业经济发展的沉重负担，特别是在缺水地区，受水资源的约束，致使企业产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。
[0003]生物处理法具有经济、高效、无害，运行稳定性、降解效率高，无二次污染等的特点常常受到人们的青睐。以高含盐生物处理法为主导的方法尤其适用于黏胶行业废水的处理，生物处理法与不同的工序组合达到废气和废水治理同时治理。形成化纤行业黏胶废水再生以及废水价值组分循环利用的成套技术，废水回用减少企业用水量，减少企业排污费用；价值组分循环利用能够达到节能减排和节约成本的目的。本方法达到废水再生回用与价值组分循环利用，为实现黏胶行业废水的全要素资源化，为建设资源节约型、循环经济型和环境友好型提供技术支持。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种处理效果好、成本低、资源节约型、循环经济型的一种以高含盐生物处理法为主导黏胶废水处理装置，适合于在黏胶行业废水推广和应用。
[0005]一种粘胶纤维废水的处理装置，其特征在于包括预处理吹脱池、碱性喷淋塔、冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤池+R0、中和沉淀池、高含盐好氧生物强化池、活性碳吸附塔、活性碳再生塔、沉淀池、储泥池、板框压滤；其中预处理吹脱池1与1’与冷却循环塔3，3’、好氧生化池4、连续微滤池+反渗透5、高含盐好氧生物强化池7依次相连；所述的高含盐生物好氧强化池7 —端与中和沉淀池6相连，一端与沉淀池10相连，储泥池11设置在高含盐生物好氧强化池下端，储泥池污泥通过污泥栗进入板框压滤12，碱性喷淋塔2在预处理吹脱池上端；废水进入预处理吹脱池，通过风机收集后通到碱性喷淋塔，吹脱后的低含盐和高含盐废水分别溢流进入冷却塔循环塔中，冷却后低含盐废水溢流进入好氧生化池4，好氧生化池废水溢流进入连续微滤池+反渗透膜，R0浓水溢流进入高含盐生物好氧强化池；吹脱后的高含盐废水溢流进入中和沉淀池，废水中和后溢流进入高含盐生物好氧强化池7，废水溢流进入沉淀池10，污泥通过污泥栗进入储泥池，沉淀池10上清液废水溢流进入活性碳吸附塔8，污泥通过污泥栗进入板框压滤。
[0006]本实用新型所用的深度处理装置与一般装置相比所具有的显著特点在于:
[0007]利用本实用新型的装置降解水中的化学污染物，尤其是高含盐难降解的有机污染物具有去除效率高、无二次污染，废水再生、废水价值组分循环利和对设备的要求低等优点。
[0008](2)本实用新型创造性地将简单的方法进行技术集成，通过预处理，生物强化处理和活性碳吸附的深度处理将难降解高含盐废水进行处理达标。生产和运行成本较低，能有效的处理高含盐废水并使之达标。具有废水回用、废水价值组分循环利和对设备的要求低等优点，适合工业化应用和大规模推广，尤其适合在水质处理提标后的应用。
【附图说明】
[0009]图1为黏胶废水处理方法流程图:
[0010]图2是:活性污泥生化法的示意图；
[0011]图3是:投加菌制剂量不同的示意图；
[0012]图4是黏胶废水处理方法的装置示意图，其中
[0013]预处理吹脱池1，1’，碱性喷淋塔2，冷却循环塔3，3’，
[0014]好氧生化池，4，连续微滤+反渗透膜5，中和沉淀池6，
[0015]高含盐好氧生物强化池7，活性碳吸附塔8，
[0016]活性碳再生塔9，沉淀池10， 储泥池11，板框压滤12。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图对本实用新型的优选方式进行详细说明。
[0018]本实用新型所用到的双膜(连续微滤+反渗透膜)、火山泥市场有售；
[0019]本实用新型用到的芽孢杆菌的获得方法，详见文献报道，文献描述了芽孢杆菌的获得方法和生化特性。菌株保存完好，天津市环境保护科学研究院可以免费对外提供。实验室获得(见文献1，2，3，4)。
[0020]实施例1
[0021]一种粘胶纤维废水的处理装置，其特征在于包括预处理吹脱池、碱性喷淋塔、冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤池+R0、中和沉淀池、高含盐好氧生物强化池、活性碳吸附塔、活性碳再生塔、沉淀池、储泥池、板框压滤；
[0022]其中预处理吹脱池与冷却循环塔、好氧生化池、连续微滤池+反渗透膜、高含盐好氧生物强化池依次相连；所述的高含盐生物好氧强化池一端与中和沉淀池相连，一端与沉淀池相连，储泥池设置在高含盐生物好氧强化池下端，储泥池污泥通过污泥栗进入板框压滤，碱性喷淋塔在预处理吹脱池上端，活性碳吸附塔与活性碳再生塔连接。
[0023]预处理吹脱池1和1’吹脱出来的废气通过风机收集后通到碱性喷淋塔2中，尾气收集后进行单独处理；吹脱后的低含盐和高含盐废水分别溢流进入冷却塔循环塔3和3’中，冷却后低含盐废水溢流进入好氧生化池4，好氧生化池废水溢流进入连续微滤池+反渗透膜5出水通过增加栗栗入R0 (反渗透膜)，R0出水回用，R0浓水溢流进入高含盐生物好氧强化池7。吹脱后的高含盐废水溢流进入中和沉淀池6，废水中和后溢流进入高含盐生物好氧强化池7，废水溢流进入沉淀池10，污泥通过污泥栗进入储泥池11，沉淀池10上清液废水溢流进入活性碳吸附塔8，污泥通过污泥栗进入板框压滤12，污泥外运。废水达标排放，活性碳吸附塔8中活性炭饱和后通过活性碳再生塔9进行再生二者利用机械动力自动更换活性碳。
[0024]实施例2
[0025]采用此装置进行粘胶纤维废水的处理方法:
[0026](1)首先要对黏胶废水根据其盐度高低分成高含盐和低含盐废水，然后进行单独处理；
[0027](2)物化预处理:对废水进行吹脱，吹脱出的硫化氢气体通过喷淋塔进行碱性洗脱，废液进行资源循环利用；将水中废气吹脱后通过喷淋塔进行碱性(氢氧化钠，5%的浓度)洗脱，洗脱废液进行资源循环利用；
[0028](3)高含盐废水中和并通过凉水塔进行冷却，利用废弃电石渣对中和后的废水进行进一步的中和，得到高含盐中性废水；步骤(3)低含盐废水不用进行生物强化处理，直接利用活性污泥法进行生化处理，所述的连续微滤(陶氏膜，Q_=300m3 /h.套，2000L/h/只20支/套)+反渗透膜(陶氏膜，162支/套。进水Qmax=340m3/h，套膜通量18L/m2.h )。
[0029](4)低含盐废水中和后单独进行生化处理，废水达到一级A后通过纳滤膜+反渗透膜双膜进行回用，回用率为60-75% ;步骤(4)是利用废弃电石渣(有效成分氧化钙含量为65.3%)对高含盐废水(加量为5g/ L废水)进行中和，减少电石渣在中和过程中在池壁和管道的结垢现象；
[0030](5)强化微生物好氧生化处理:双膜浓水以及高含盐中性废水直接进行高含盐生物强化好氧处理，去除C0D等污染物；就是在高含盐废水中投加高效菌制剂，一次性投加菌制剂量为0.5Kg/天吨废水，一个月投加一次；同时按照C:N:P=100:5:1的比例投加微生物生长需要的氮磷营养物质；所述的C:N:P指的是(C指废水中的化学需氧量，N指投加的硫酸铵中氮元素摩尔数，P指投加的磷酸氢二钾中磷元素摩尔数)；所述的菌制剂指的是枯草芽孢杆菌干菌体+火山泥，配比为1:1 ;枯草芽孢杆菌浓度为1X104个/ml的菌。本实用新型所述的处理方法，其中沉淀池污泥回流到好氧池的比例为100% ;
[0031](6)对生化处理后的高含盐废水进行活性碳吸附的深度处理，实现达标排放；
[0032](7)高含盐黏胶废水好氧生化处理，沉淀池污泥回流到好氧池的比例为100% ;
[0033](8)对吸附饱和的活性碳进行再生:将高温酸性水和高温碱性废水分别进行单独处理；当高含盐废水C0D通过生化作用达到100mg/L时，废水进行活性碳深度吸附的深度处理，活性碳用量为(0.2kg活性碳/吨废水)。
[0034]实施例3
[0035]采用此装置进行粘胶纤维废水的处理方法:
[0036]物化预处理:对废水进行吹脱，把吹脱出的硫化氢气体通过喷淋塔进行碱性洗脱，洗脱废液进行循环利用；黏胶化纤废水伴随着废水的产生，还有大量硫化氢气体的产生，该类废气通过碱性喷淋塔对废气进行洗涤。碱喷淋塔内的化学反应经过栗的带动而进行循环喷淋，从碱喷淋塔内排放的硫化氢气体和二硫化碳气体达标排放。采用此方法吸收硫化氢废气的效率高、单位时间内处理量大，解决了因硫化氢废气排放造成的环境污染和生产安全隐患问题。具体将经过处理后包含有氢氧化钠溶液、含有半纤维素的碱纤的废弃碱液与硫化氢废气进行反应。根据酸碱中和的原理处理废气中的硫化氢气体，根据黄化反应处理废气中的二硫化碳气体，最终得到的是氢氧化钠、硫化钠、半纤维素黄酸钠的混合溶液，并将该混合溶液作为硫酸盐法制浆柏过程的蒸煮液回流到开始的方法中。并且利用了碱纤压榨产生的废碱液，实现了资源循环利用。
[0037]低含盐废水进行碳滤池生化作用，废水C0D由400_1000mg/L降低到100mg/L后，通过双膜(连续微滤+反渗透)包括进行废水回用，一般回用率为60-75%，回用水可以用作锅炉循环冷却水部分也可以回到生产方法中，混合废水呈现弱酸或者弱碱特性，不用引入钙离子中和此水而直接进行生化处理，以免造成对后续双膜的污染结垢问题；
[0038]单独将高温酸性水和高温碱性废水中和并通过凉水塔进行冷却后进入pH调节池，进行水量调节和水质均化，以保证高含盐废水处理的正常进行。酸性高含盐废水要进行酸碱中和，中和需要耗费大量的碱性物质，氢氧化钠价位较高，为了节约开支，利用发电厂废旧的氧化钙含量为65.3%的废弃电石渣对废水进行中和，得到高含盐中性废水，利用废弃物质可以节约成本。
[0039]高温高盐废水的碱性中和:由于电石渣在中和酸