一种工业废水处理剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业废水处理剂，由下列重量份的原料制成：聚硅硫酸铁20?25份、聚氨基甲酸酯8?13份、乙二胺四乙酸二钠8?12份、活性炭5?15份、蒙脱石10?15份、硼砂3?7份、高锰酸钾5?9份、醋酸钠2?5份、碳酸钡2?6份、氧化镁4?7份、氢氧化钙3?7份、二硫苏糖醇1?3份、热稳定剂4?8份、偶联剂2?5份、助凝剂1?3份。制备而成的工业废水处理剂,其性能稳定、无毒无污染、具有较高的污水处理效果。同时，还公开了这种工业废水处理剂的制备方法。
【专利说明】
-种工业废水处理剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及废水处理剂领域，特别设及一种工业废水处理剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着我国工业化建设的不断推进，水污染形势日趋严峻。水污染治理已经成为当 今世界关注的问题，工业污水的排放要求，国家采取了相应的强制措施，所W针对水污染治 理，寻求一种有效的污水处理方式，或污水处理剂，使污水处理后能够达到排放标准，是众 多企业急需要解决的问题。近年来，在水处理领域中，处理剂的开发设及到多个方面。处理 剂不仅要对污水的处理能力稳定，可W有效的沉降、絮凝、减少有害物质，同时处理剂本身 对水质的影响也是尤为重要的，不能对水质造成二次污染，残留的处理剂对水质要无毒无 害或是随着污染物的去除一并消耗。所W现在要研制出一款污水处理能力强、且对水质无 污染的污水处理剂显得尤为重要。
【发明内容】
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种工业废水处理剂及其制备方法，通过采用 特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到的工业废水处理剂，其性能稳定、无毒无污 染、具有较高的污水处理效果，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
[0004] 本发明的目的可W通过W下技术方案实现： 一种工业废水处理剂，由下列重量份的原料制成:聚娃硫酸铁20-25份、聚氨基甲酸醋 8-13份、乙二胺四乙酸二钢8-12份、活性炭5-15份、蒙脱石10-15份、棚砂3-7份、高儘酸钟5- 9份、醋酸钢2-5份、碳酸领2-6份、氧化儀4-7份、氨氧化巧3-7份、二硫苏糖醇1-3份、热稳定 剂4-8份、偶联剂2-5份、助凝剂1-3份。
[0005] 优选地，所述热稳定剂选自环氧甘油醋、二盐基邻苯二甲酸铅、班巧酸领、亚憐酸 儀中的一种或几种。
[0006] 优选地，所述偶联剂选自原娃酸締丙醋、憐酸氨节醋、辛基Ξ异丙氧基锡、双十六 烷基棚酸异丙醋中的一种或几种。
[0007] 优选的，所述助凝剂选自海藻酸钢、娃酸钢、巧樣酸钢、水杨酸钢中的一种或几种。 [000引所述的工业废水处理剂的制备方法，包括W下步骤： (1) 按照重量份称取各原料； (2) 将聚娃硫酸铁、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二钢、活性炭、蒙脱石、棚砂加入揽拌 机中揽拌，粉碎，过200-300目筛，得到过筛混合物，揽拌转速为100-150转/分钟，揽拌时间 为10-20分钟； (3) 将高儘酸钟、醋酸钢、碳酸领、氧化儀、氨氧化巧、二硫苏糖醇、热稳定剂加入0.5%的 碳酸氨钢溶液中，充分揽拌后，一起注入反应蓋，充入惰性气体，炉内反应溫度为65-80°C， 反应20-40分钟，冷却至室溫，得到揽拌混合物； (4) 将步骤(2)的过筛混合物和步骤(3)的揽拌混合物依次注入密炼炉，揽拌速度200- 300转/分钟，反应溫度为50-75°C，然后再依次加入偶联剂、助凝剂，反应时间15-30分钟，自 然冷却至40°C，得到处理剂前体； (5) 将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎10-20分钟，超声粉碎仪功率为200- 250KW; (6) 将步骤巧)冷却的粉碎产物送入离屯、造粒包衣机，转子速度100-120转/分钟，风机 功率为UKW，即得成品。
[0009] 优选的，所述步骤(3)中的惰性气体为二氧化碳气体。
[0010] 本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1)本发明的工业废水处理剂W聚娃硫酸铁、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二钢、活性 炭、蒙脱石、棚砂为主要成分，通过加入高儘酸钟、醋酸钢、碳酸领、氧化儀、氨氧化巧、二硫 苏糖醇、热稳定剂、偶联剂、助凝剂，辅W揽拌过筛、惰性气体反应、混合密炼、超声粉碎、离 屯、造粒包衣等工艺，使得制备而成的工业废水处理剂，其性能稳定、无毒无污染、具有较高 的污水处理效果，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
[0011] (2)本发明的工业废水处理剂原料便宜、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用 性强。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
[oou]实施例1 (1) 按照重量份称取聚娃硫酸铁20份、聚氨基甲酸醋8份、乙二胺四乙酸二钢8份、活性 炭5份、蒙脱石10份、棚砂3份、高儘酸钟5份、醋酸钢2份、碳酸领2份、氧化儀4份、氨氧化巧3 份、二硫苏糖醇1份、环氧甘油醋4份、原娃酸締丙醋2份、海藻酸钢1份； (2) 将聚娃硫酸铁、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二钢、活性炭、蒙脱石、棚砂加入揽拌 机中揽拌，粉碎，过200目筛，得到过筛混合物，揽拌转速为100转/分钟，揽拌时间为10分钟； (3) 将高儘酸钟、醋酸钢、碳酸领、氧化儀、氨氧化巧、二硫苏糖醇、环氧甘油醋加入0.5% 的碳酸氨钢溶液中，充分揽拌后，一起注入反应蓋，充入二氧化碳气体，炉内反应溫度为65 °C，反应20分钟，冷却至室溫，得到揽拌混合物； (4) 将步骤(2)的过筛混合物和步骤(3)的揽拌混合物依次注入密炼炉，揽拌速度200 转/分钟，反应溫度为50°C，然后再依次加入原娃酸締丙醋、海藻酸钢，反应时间15分钟，自 然冷却至40°C，得到处理剂前体； (5) 将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎10分钟，超声粉碎仪功率为200KW; (6) 将步骤巧)冷却的粉碎产物送入离屯、造粒包衣机，转子速度100转/分钟，风机功率 为UKW，即得成品。
[0014]制得的工业废水处理剂测试结果如表1所示。
[001引实施例2 (1) 按照重量份称取聚娃硫酸铁22份、聚氨基甲酸醋10份、乙二胺四乙酸二钢10份、活 性炭8份、蒙脱石11份、棚砂4份、高儘酸钟6份、醋酸钢3份、碳酸领4份、氧化儀5份、氨氧化巧 4份、二硫苏糖醇1份、二盐基邻苯二甲酸铅5份、憐酸氨节醋3份、娃酸钢2份； (2) 将聚娃硫酸铁、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二钢、活性炭、蒙脱石、棚砂加入揽拌 机中揽拌，粉碎，过220目筛，得到过筛混合物，揽拌转速为120转/分钟，揽拌时间为14分钟； (3) 将高儘酸钟、醋酸钢、碳酸领、氧化儀、氨氧化巧、二硫苏糖醇、二盐基邻苯二甲酸铅 加入0.5%的碳酸氨钢溶液中，充分揽拌后，一起注入反应蓋，充入二氧化碳气体，炉内反应 溫度为70°C，反应25分钟，冷却至室溫，得到揽拌混合物； (4) 将步骤(2)的过筛混合物和步骤(3)的揽拌混合物依次注入密炼炉，揽拌速度240 转/分钟，反应溫度为55°C，然后再依次加入憐酸氨节醋、娃酸钢，反应时间20分钟，自然冷 却至40°C，得到处理剂前体； (5) 将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎12分钟，超声粉碎仪功率为220KW; (6) 将步骤巧)冷却的粉碎产物送入离屯、造粒包衣机，转子速度110转/分钟，风机功率 为UKW，即得成品。
[0016] 制得的工业废水处理剂测试结果如表1所示。
[0017] 实施例3 (1) 按照重量份称取聚娃硫酸铁24份、聚氨基甲酸醋12份、乙二胺四乙酸二钢11份、活 性炭12份、蒙脱石13份、棚砂6份、高儘酸钟8份、醋酸钢4份、碳酸领5份、氧化儀6份、氨氧化 巧6份、二硫苏糖醇2份、班巧酸领7份、辛基Ξ异丙氧基锡4份、巧樣酸钢2份； (2) 将聚娃硫酸铁、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二钢、活性炭、蒙脱石、棚砂加入揽拌 机中揽拌，粉碎，过250目筛，得到过筛混合物，揽拌转速为140转/分钟，揽拌时间为17分钟； (3) 将高儘酸钟、醋酸钢、碳酸领、氧化儀、氨氧化巧、二硫苏糖醇、班巧酸领加入0.5%的 碳酸氨钢溶液中，充分揽拌后，一起注入反应蓋，充入二氧化碳气体，炉内反应溫度为75 °C， 反应35分钟，冷却至室溫，得到揽拌混合物； (4) 将步骤(2)的过筛混合物和步骤(3)的揽拌混合物依次注入密炼炉，揽拌速度280 转/分钟，反应溫度为70°C，然后再依次加入辛基Ξ异丙氧基锡、巧樣酸钢，反应时间25分 钟，自然冷却至40°C，得到处理剂前体； (5) 将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎18分钟，超声粉碎仪功率为240KW; (6) 将步骤巧)冷却的粉碎产物送入离屯、造粒包衣机，转子速度115转/分钟，风机功率 为UKW，即得成品。
[0018] 制得的工业废水处理剂测试结果如表1所示。
[0019] 实施例4 (1) 按照重量份称取聚娃硫酸铁25份、聚氨基甲酸醋13份、乙二胺四乙酸二钢12份、活 性炭15份、蒙脱石15份、棚砂7份、高儘酸钟9份、醋酸钢5份、碳酸领6份、氧化儀7份、氨氧化 巧7份、二硫苏糖醇3份、亚憐酸儀8份、双十六烷基棚酸异丙醋5份、水杨酸钢3份； (2) 将聚娃硫酸铁、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二钢、活性炭、蒙脱石、棚砂加入揽拌 机中揽拌，粉碎，过300目筛，得到过筛混合物，揽拌转速为150转/分钟，揽拌时间为20分钟； (3) 将高儘酸钟、醋酸钢、碳酸领、氧化儀、氨氧化巧、二硫苏糖醇、亚憐酸儀加入0.5%的 碳酸氨钢溶液中，充分揽拌后，一起注入反应蓋，充入二氧化碳气体，炉内反应溫度为80°C， 反应40分钟，冷却至室溫，得到揽拌混合物； (4) 将步骤(2)的过筛混合物和步骤(3)的揽拌混合物依次注入密炼炉，揽拌速度300 转/分钟，反应溫度为75°C，然后再依次加入双十六烷基棚酸异丙醋、水杨酸钢，反应时间30 分钟，自然冷却至40°C，得到处理剂前体； (5) 将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎20分钟，超声粉碎仪功率为250KW; (6) 将步骤巧)冷却的粉碎产物送入离屯、造粒包衣机，转子速度120转/分钟，风机功率 为UKW，即得成品。
[0020] 制得的工业废水处理剂测试结果如表1所示。
[0021] 对比例1 (1) 按照重量份称取聚娃硫酸铁20份、聚氨基甲酸醋8份、活性炭5份、蒙脱石10份、棚砂 3份、高儘酸钟5份、碳酸领2份、氧化儀4份、氨氧化巧3份、二硫苏糖醇1份、环氧甘油醋4份、 原娃酸締丙醋2份、海藻酸钢1份； (2) 将聚娃硫酸铁、聚氨基甲酸醋、活性炭、蒙脱石、棚砂加入揽拌机中揽拌，粉碎，过 200目筛，得到过筛混合物，揽拌转速为100转/分钟，揽拌时间为10分钟； (3) 将高儘酸钟、碳酸领、氧化儀、氨氧化巧、二硫苏糖醇、环氧甘油醋加入0.5%的碳酸 氨钢溶液中，充分揽拌后，一起注入反应蓋，充入二氧化碳气体，炉内反应溫度为65°C，反应 20分钟，冷却至室溫，得到揽拌混合物； (4) 将步骤(2)的过筛混合物和步骤(3)的揽拌混合物依次注入密炼炉，揽拌速度200 转/分钟，反应溫度为50°C，然后再依次加入原娃酸締丙醋、海藻酸钢，反应时间15分钟，自 然冷却至40°C，得到处理剂前体； (5) 将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎10分钟，超声粉碎仪功率为200KW; (6) 将步骤巧)冷却的粉碎产物送入离屯、造粒包衣机，转子速度100转/分钟，风机功率 为UKW，即得成品。
[0022] 制得的工业废水处理剂测试结果如表1所示。
[0023] 对比例2 (1) 按照重量份称取聚娃硫酸铁25份、聚氨基甲酸醋13份、乙二胺四乙酸二钢12份、蒙 脱石15份、棚砂7份、高儘酸钟9份、醋酸钢5份、碳酸领6份、氧化儀7份、二硫苏糖醇3份、亚憐 酸儀8份、双十六烷基棚酸异丙醋5份、水杨酸钢3份； (2) 将聚娃硫酸铁、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二钢、蒙脱石、棚砂加入揽拌机中揽 拌，粉碎，过300目筛，得到过筛混合物，揽拌转速为150转/分钟，揽拌时间为20分钟； (3) 将高儘酸钟、醋酸钢、碳酸领、氧化儀、二硫苏糖醇、亚憐酸儀加入0.5%的碳酸氨钢 溶液中，充分揽拌后，一起注入反应蓋，充入二氧化碳气体，炉内反应溫度为80°C，反应40分 钟，冷却至室溫，得到揽拌混合物； (4) 将步骤(2)的过筛混合物和步骤(3)的揽拌混合物依次注入密炼炉，揽拌速度300 转/分钟，反应溫度为75°C，然后再依次加入双十六烷基棚酸异丙醋、水杨酸钢，反应时间30 分钟，自然冷却至40°C，得到处理剂前体； (5) 将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎20分钟，超声粉碎仪功率为250KW; (6) 将步骤巧)冷却的粉碎产物送入离屯、造粒包衣机，转子速度120转/分钟，风机功率 为UKW，即得成品。
[0024] 制得的工业废水处理剂测试结果如表1所示。
[0025] 将实施例1-4和对比例1-2的制得的工业废水处理剂分别进行悬浮物、化学需氧 量、生化需氧量、石油类含量、氨氮含量、粪便大肠杆菌数量运几项性能测试。
[0026] 表 1
本发明的工业废水处理剂w聚娃硫酸铁、聚氨基甲酸醋、乙二胺四乙酸二钢、活性炭、 蒙脱石、棚砂为主要成分，通过加入高儘酸钟、醋酸钢、碳酸领、氧化儀、氨氧化巧、二硫苏糖 醇、热稳定剂、偶联剂、助凝剂，辅W揽拌过筛、惰性气体反应、混合密炼、超声粉碎、离屯、造 粒包衣等工艺，使得制备而成的工业废水处理剂，其性能稳定、无毒无污染、具有较高的污 水处理效果，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。本发明的工业废水处理剂原料便 宜、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
[0027] W上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种工业废水处理剂，其特征在于：由下列重量份的原料制成:聚硅硫酸铁20-25份、 聚氨基甲酸酯8-13份、乙二胺四乙酸二钠8-12份、活性炭5-15份、蒙脱石10-15份、硼砂3-7 份、高锰酸钾5-9份、醋酸钠2-5份、碳酸钡2-6份、氧化镁4-7份、氢氧化钙3-7份、二硫苏糖醇 1 _3份、热稳定剂4-8份、偶联剂2-5份、助凝剂1 -3份。2. 根据权利要求1所述的工业废水处理剂，其特征在于：所述热稳定剂选自环氧甘油 酯、二盐基邻苯二甲酸铅、琥珀酸钡、亚磷酸镁中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的工业废水处理剂，其特征在于：所述偶联剂选自原硅酸烯丙 酯、磷酸氨苄酯、辛基三异丙氧基锡、双十六烷基硼酸异丙酯中的一种或几种。4. 根据权利要求1所述的工业废水处理剂，其特征在于:所述助凝剂选自海藻酸钠、硅 酸钠、柠檬酸钠、水杨酸钠中的一种或几种。5. 根据权利要求1~4任一所述的工业废水处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤： (1) 按照重量份称取各原料； (2) 将聚硅硫酸铁、聚氨基甲酸酯、乙二胺四乙酸二钠、活性炭、蒙脱石、硼砂加入搅拌 机中搅拌，粉碎，过200-300目筛，得到过筛混合物，搅拌转速为100-150转/分钟，搅拌时间 为10-20分钟； (3) 将高锰酸钾、醋酸钠、碳酸钡、氧化镁、氢氧化钙、二硫苏糖醇、热稳定剂加入0.5%的 碳酸氢钠溶液中，充分搅拌后，一起注入反应釜，充入惰性气体，炉内反应温度为65-80°C， 反应20-40分钟，冷却至室温，得到搅拌混合物； (4 )将步骤(2 )的过筛混合物和步骤(3 )的搅拌混合物依次注入密炼炉，搅拌速度200-300转/分钟，反应温度为50-75°C，然后再依次加入偶联剂、助凝剂，反应时间15-30分钟，自 然冷却至40°C，得到处理剂前体； (5) 将处理剂前体注入超声粉碎仪，超声粉碎10-20分钟，超声粉碎仪功率为200-250KW； (6) 将步骤(5)冷却的粉碎产物送入离心造粒包衣机，转子速度100-120转/分钟，风机 功率为11KW，即得成品。6. 根据权利要求5所述的工业废水处理剂的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中的 惰性气体为二氧化碳气体。
【文档编号】C02F1/00GK106082370SQ201610762647
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月30日
【发明人】吴小慧
【申请人】吴小慧